火化機尾氣全干法組合式整體處理系統的制作方法

本實用新型涉及燃爐尾氣的處理，具體地說是一種結構緊湊、處理效果好的火化機尾氣全干法組合式整體處理系統。

背景技術：

我們知道，火化機尾氣需要多種設備進行分級處理，目前，市面上的火化機尾氣凈化處理系統大多為單獨裝置逐個呈一字排列串接在一起，不論尾氣處理設備安裝在火化車間內或是外，都需要占用相當大的空間，對于大部分殯儀館來說，除去火化爐設備之外，沒有足夠大的空間來安裝處理尾氣設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了克服現有技術的不足，提供一種占地面積小、使用安全、可自動清灰、節能低耗的全干法組合式整體尾氣處理系統。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種尾氣全干法組合式整體處理系統，其特征在于設有整體框架，框架內由煙氣管道依次將高效降溫反應器、脫硫脫酸脫脂裝置、活性炭吸附裝置、攔截初濾器、活性炭吸附裝置和脈沖布袋除塵器相串連，框架下端部設有落灰斗，落灰斗內設有電動鉸龍，其中：

高效降溫反應器高效降溫反應器包括：冷卻水箱體、換熱水管、進氣管、出氣管、進水管、出水管、上隔板、下隔板和導流板，上隔板和下隔板分別設置在冷卻水箱體的上端部和下端部，上隔板和下隔板的周邊分別與冷卻水箱的內壁相連接，上隔板和下隔板上設有直徑不小于20mm的導管孔和直徑不小于5mm的透氣孔，換熱水管上端穿過上隔板并由彎管相連接、下端穿過下隔板并由彎管相連接，進水管一端穿過冷卻水箱體與第一根換熱水管相連接，第一根水管經彎管與第二根換熱水管相連接……，第n根水管經彎管與最后一根換熱水管相連通，最后一根水管與穿過冷卻水箱體的出水管相連接，上隔板和下隔板間的冷卻箱體內至少設有兩張位置相對應，上下分布的導流板，換熱水管穿過導流板并將導流板與冷卻水管固定連接，使煙氣在冷卻箱體內呈S型流動，增加換熱的換熱效率，

脫硫脫酸脫脂裝置設有上端開口的方形筒體，方形筒體上端設有呈錐形并帶端蓋的儲料箱，儲料箱的下端與方形筒體上端周邊相連接，方形筒體下端設有進粉筒，進粉筒上端設有與進粉筒軸線平行的進粉槽，進粉槽一側的進粉筒上設有調節板，調節板和進粉筒經滑道、滑塊配合連接，調節板一端設有伸出方形筒體的調節手柄，進粉筒內設有帶螺旋推進葉片的粉末輸送軸，進粉筒上方設有攪拌軸，粉末輸送軸和攪拌軸兩端分別經軸承與筒體相連接，粉末輸送軸和攪拌軸的一端出方形筒體分別與粉末輸送軸帶輪和攪拌軸帶輪相連接，粉末輸送軸帶輪和攪拌軸帶輪經皮帶與固定在支架上的電機的輸出軸上的帶輪相連接，粉末輸送軸末端部對應的進料筒和方形筒體底部分別設有出粉口，導粉管一端與方形筒體出粉口相連接，另一端與支架上的均粉箱上端面進粉孔相連接，均粉箱的前端面水平地至少設有兩個噴粉口，均粉箱的后端面設有吹風口，風機的出風口正對吹風口并均粉箱的箱體相連接，噴粉管的后端與均粉箱噴粉口相連接，噴粉管的前端封閉并由煙氣處理箱后端面水平地插在煙氣管道內，插在煙氣管道內的噴粉管底面上線性陣列設有噴粉孔，噴粉管內設的均粉擋板，均粉擋板下端與噴粉孔遠離均粉箱的側壁相鉸連，彈簧的一端與均粉擋板背面相連接，另一端與噴粉管內壁相連接，均粉擋板的高度沿噴粉管后至前逐漸增高，

攔截初濾器設有箱體，箱體一側下部設有進煙口，另一側上部設有出煙口，箱體內設有相互平行的過濾板，過濾板上布有煙氣孔，過濾板的間距為15-30cm,過濾板上的煙氣孔由進煙口側至出煙側逐漸減小，進煙側過濾板上端設有擋煙板，擋煙板的寬度不超過箱體的一半，箱體上端部設有水箱，導水管一端與水箱相連接，另一端與分別與過濾板上端的淋水器相連接，

活性炭吸附裝置設有主箱體和過濾斗狀箱蓋，主箱體內至少設有兩層顆粒活性炭吸附層，兩層顆粒活性炭吸附層的間隔不小于25cm，主箱體下端部設有進煙口，濾斗狀箱蓋頂部設有出煙口。

本實用新型所述的脫硫脫酸脫脂裝置中進粉筒截面呈圓形，進粉筒下端與方形筒體下端面相連接，進粉筒兩端進粉槽一側的進粉筒上凹形滑槽，調節板上設有滑塊，調節板和進粉筒經滑塊和滑道配合連接，通過旋轉調節板一端伸出方形筒體的調節手柄，調節板繞進粉筒轉動與進粉槽相重合，以調節進粉槽的開啟大小，控制進粉箱的進粉量，控制煙氣處埋箱內的噴粉管的噴粉量，所述導粉管與方形筒體底面的夾角在不小于80o，導粉管與方形筒體底面基本垂直，所述的均粉箱呈方形體，均粉箱的前端面水平地設有三個噴粉口，噴粉口由均粉箱的前端面向前凸起并直徑逐漸縮小形成錐臺形，所述噴粉孔均粉擋板一側設有與垂直線呈15-25 o的夾角，使其與均粉擋板在同一面上。

本實用新型所述脫硫脫酸脫脂裝置中的風機設有出風罩，出風罩包裹風機的出風口和均粉箱的吹風口，風機經出風罩與均粉箱相連接。

本實用新型所述的攔截初濾器中的過濾板為波紋板，過濾板的波紋呈水平狀。

本實用新型所述的攔截初濾器中的過濾板上端的淋水器至少由三個噴嘴組成，噴嘴均布在過濾板上端。

本實用新型具有占地面積小、煙氣處理效率高、使用安全、可自動清灰、節能低耗、環保高效等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構框圖。

圖2是本實用新型中高效降溫反應器的結構示意圖。

圖3是本實用新型中脫硫脫酸脫脂裝置的結構示意圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是本實用新型中脫硫脫酸脫脂裝置的進粉筒斷面示意圖。

圖6是本實用新型中脫硫脫酸脫脂裝置的均粉箱的示意圖。

圖7是本實用新型中脫硫脫酸脫脂裝置的噴粉管示意圖。

圖8是本實用新型中活性炭吸附裝置的結構示意圖。

圖9是本實用新型中攔截初濾器的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示：一種尾氣全干法組合式整體處理系統，其特征在于設有整體框架，框架內由煙氣管道依次將高效降溫反應器1、脫硫脫酸脫脂裝置2、活性炭吸附裝置3、活性炭吸附裝置4、攔截初濾器5和脈沖布袋除塵器6相串連，框架下端部設有落灰斗，落灰斗內設有電動鉸龍，其中：

高效降溫反應器1高效降溫反應器包括：冷卻水箱體10、換熱水管11、進氣管12、出氣管13、進水管14、出水管15、上隔板16、下隔板17和導流板18，上隔板和下隔板分別設置在冷卻水箱體的上端部和下端部，上隔板和下隔板的周邊分別與冷卻水箱的內壁相連接，上隔板和下隔板上設有直徑不小于20mm的導管孔和直徑不小于5mm的透氣孔，換熱水管上端穿過上隔板并由彎管相連接、下端穿過下隔板并由彎管相連接，進水管一端穿過冷卻水箱體與第一根換熱水管相連接，第一根水管經彎管與第二根換熱水管相連接……，第n根水管經彎管與最后一根換熱水管相連通，最后一根水管與穿過冷卻水箱體的出水管相連接，上隔板和下隔板間的冷卻箱體內至少設有兩張位置相對應，上下分布的導流板，換熱水管穿過導流板并將導流板與冷卻水管固定連接，使煙氣在冷卻箱體內呈S型流動，增加換熱的換熱效率，上述連接與現有技術相同，此不贅述，

脫硫脫酸脫脂裝置設有上端開口的方形筒體22，方形筒體22上端設有呈錐形并帶端蓋的儲料箱23，儲料箱3的下端與方形筒體上端周邊相連接，上述各組成部分的結構及它們之間的相互連接關系與現有技術相同，此不贅述，本實用新型的特征在于方形筒體22下端設有進粉筒24，進粉筒24上端設有與進粉筒軸線平行的進粉槽，進粉槽一側的進粉筒上設有調節板25，調節板25和進粉筒24經滑道、滑塊配合連接，調節板25一端設有伸出方形筒體的調節手柄26，所述的進粉筒24截面呈圓形，進粉筒24下端與方形筒體22下端面相連接，進粉筒24兩端進粉槽一側的進粉筒上凹形滑槽，調節板上設有滑塊，調節板和進粉筒經滑塊和滑道配合連接，通過旋轉調節板25一端伸出方形筒體的調節手柄26，調節板繞進粉筒轉動與進粉槽相重合，以調節進粉槽的開啟大小，控制進粉箱的進粉量，控制煙氣處埋箱內的噴粉管的噴粉量，上述結構與現有技術相同，此不贅述。進粉筒24內設有帶螺旋推進葉片的粉末輸送軸27，帶螺旋推進葉片的粉末輸送軸27與現有技術相同，此不贅述，進粉筒23上方設有攪拌軸28，粉末輸送軸27和攪拌軸28兩端分別經軸承與方形筒體22相連接，粉末輸送軸27和攪拌軸28的一端出方形筒體分別與粉末輸送軸帶輪和攪拌軸帶輪相連接，粉末輸送軸帶輪和攪拌軸帶輪經皮帶與固定在支架上的電機的輸出軸上的帶輪31相連接，上述結構與現有技術相同，此不贅述，粉末輸送軸27末端部對應的進料筒和方形筒體底部分別設有出粉口中，導粉管33一端與方形筒體出粉口相連接，另一端與支架上的均粉箱34上端面進粉孔相連接，所述的均粉箱34呈方形體，均粉箱34的前端面水平地設有三個噴粉口35，噴粉口35由均粉箱的前端面向前凸起并直徑逐漸縮小形成錐臺形，以收集粉末進入噴粉口，均粉箱34的后端面設有吹風口，風機36的出風口正對吹風口并均粉箱34的箱體相連接，所述的風機36設有出風罩37，出風罩37包裹風機36的出風口和均粉箱34的吹風口，風機經出風罩與均粉箱相連接，噴粉管38的后端與均粉箱噴粉口相連接，噴粉管38的前端封閉并由煙氣處理箱后端面水平地插在煙氣處理箱內，插在煙氣處理箱內的噴粉管38上陣列有噴粉孔，噴粉管內設的均粉擋板39，均粉擋板39下端與噴粉孔遠離均粉箱34的側壁相鉸連，彈簧32一端與均粉擋板39背面相連接，另一端與噴粉管38內壁相連接，均粉擋板39與噴粉管軸線呈75-85o的夾角，由于呈堿性的脫硫脫酸脫脂粉末黏性大，上述特殊結構的均粉擋板39是防止粉末的堆集，在風機作用下，粉末由噴粉管進口吹來，為了防止噴粉管各段出粉不均，均粉擋板39的高度沿噴粉管后至前逐漸增高，當風吹到均粉擋板39傾斜，粉末由均粉擋板39攔擋下由噴粉孔噴出，本實用新型所述噴粉孔均粉擋板39一側可以設有與垂直線呈15-25 o的夾角，使其與均粉擋板39在同一面上，本實用新型所述的均粉擋板39呈弧形凹板，以提高攔擋效果，一般在煙氣處理箱的前端面設有煙氣進口，使所述的粉末與煙氣更好地接觸，所述導粉管與方形筒體底面的夾角在不小于80o，導粉管與方形筒體底面基本垂直，以使方形筒體內的粉末在重力作用下沉降，提高粉末的擴散性，本實用新型插在煙氣處理箱內的噴粉管底部陣列一排噴粉孔，均粉擋板的高度沿噴粉管后至前逐漸增高，均粉擋板最大高度小于噴粉管半徑，所述的均粉擋板與噴粉管軸線呈75-85o的夾角向后傾斜，噴粉孔后側的噴粉管外壁上設有與噴粉管軸線呈75-85o的夾角向前傾斜的粉末分散板。通過電動機皮帶輪和皮帶驅動粉末輸送軸帶輪和攪拌軸帶輪旋轉，攪拌軸將方形筒體內的塊狀粉末打碎，由進粉槽進入粉末輸送軸送往方形箱體底端面的出粉口，再由導粉管進入均粉箱，在風機的作用下粉末進入噴粉管并由噴粉孔噴灑在煙氣管道內，

活性炭吸附裝置設有主箱體41和過濾斗狀箱蓋42，主箱體41內至少設有兩層顆粒活性炭吸附層43和44，兩層顆粒活性炭吸附層43和44的間隔不小于25cm，主箱體下端部設有進煙口45，濾斗狀箱蓋頂部設有出煙口46，主箱體下端部設有出灰口47，煙氣在經過前期設備的高溫到瞬間急冷和脫硫脫酸，有效攔截、分解了99.9%粉塵和有害物質。有部分重金屬及二噁英還殘留在煙氣中，煙氣從進煙口45進入主箱體41,煙氣經過多層立式過濾斗箱蓋42，使煙氣充分接觸顆粒活性炭43和44，可有效吸附煙氣中氣相懸浮的二噁英及含有異味的物質，使煙氣得到進一步的凈化，煙氣通過出煙口46進入下一個處理設備，

攔截初濾器設有箱體51，箱體51一側下部設有進煙口52，另一側上部設有出煙口53，箱體內設有相互平行的過濾板54，過濾板54上布有煙氣孔，過濾板的間距為15-30cm,過濾板54上的煙氣孔由進煙口側至出煙側逐漸減小，進煙側過濾板上端設有擋煙板55，擋煙板55的寬度不超過箱體的一半，箱體上端部設有水箱56，導水管一端與水箱相連接，另一端與分別與過濾板上端的淋水器57相連接，所述過濾板54為波紋板，過濾板的波紋呈水平狀；過濾板54上端的淋水器57至少由三個噴嘴組成，噴嘴均布在過濾板上端，箱體51的下端部設有出灰口58，

本實用新型中脈沖布袋除塵器6和框架下端部設有落灰斗，落灰斗內設有電動鉸龍的結構及它們之間的相互連接關系與現有技術相同，此不贅述。

本實用新型火化后產生的高溫煙氣由進煙口1進入后，在引風機的作用下，通過高效降溫反應器2，實現高溫煙氣的急冷效果后進入脫硫脫酸脫脂裝置3，氧化劑與煙氣中酸性物質充分接觸反應后進入活性炭吸附裝置4，有效吸附煙氣中的二噁英及有異味的物質，使煙氣得到進一步的凈化，再進入攔截初濾器5，攔截住煙氣中的高溫火星和其它大顆粒粉塵，最終進入布袋除塵器6，更深層次的吸附煙氣中剩余的有害氣體等物質，充分完成煙氣的凈化處理，后進入排煙口順著煙道從煙囪排出，此時控制系統發出清灰指令，電動清灰攪龍開始工作，電動鉸龍旋轉帶動每個裝置落灰斗落下的灰塵不斷旋出，最終在出灰口進行統一收集處理。