本實用新型屬于危險廢物無害化處理技術領域，特別涉及無害化處置氯化亞砜的系統。
背景技術：
化學品SOCl2(Thionyl Chloride)主要用于用于醫藥、農藥、染料工業及有機合成工業，作氯化劑，被廣泛用來將羧酸和醇轉化成對應的酰氯和氯化烴。因其獨特的在有機合成中的氯化作用被不法分子利用作為毒品的重要合成原料，理論上按照1:1的比例，1.635噸氯化亞砜將生產出1.635噸毒品。氯化亞砜吸入、口服或經皮吸收后對身體有害。對眼睛、皮膚、粘膜和呼吸道有強烈的刺激作用，可引起灼傷。吸入后可因喉、支氣管的痙攣、水腫而致死。中毒表現有燒灼感、咳嗽、喘息、頭暈、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。且一旦作為原料被不法分子合成毒品，毒品對消化系統、呼吸系統、心血管系統、免疫系統的影響，濫用毒品可導致多種并發癥的發生。如急慢性肝炎、肺炎、敗血癥、心內膜炎、腎功能衰竭、心律失常、血栓性靜脈炎、動脈炎、支氣管炎、肺氣腫、各種皮膚病、慢性器質性腦損害、中毒性精神病、性病及愛滋病等，因此作為非法流入社會的氯化亞砜的無害化處理已迫在眉睫。
目前非法流入社會及廢棄的氯化亞砜主要采用高溫焚燒裂解法、水解法進行處置。焚燒法處置比較徹底，但投資成本高，且很難解決焚燒裂解過程中產生大量的腐蝕性氣體對設備的腐蝕，如危險廢物集中處理處置廠焚燒爐，很難推廣使用。水解法在理論上可以較好的將氯化亞砜水解為危害較小的鹽酸、硫酸等，鹽酸、硫酸等作為工業基礎原料回用有較高的利用價值，但因其在水解過程中放熱及酸性氣體的強腐蝕性國內尚未有成套無害化處置的設備出現。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種無害化處置氯化亞砜的系統，該系統運行效果穩定，投資成本低。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種無害化處置氯化亞砜的系統，包括反應釜、一級吸收罐、二級吸收罐和吸收塔；所述一級吸收罐通過管道分別與所述反應釜和二級吸收罐連接；所述二級吸收罐通過管道與所述吸收塔連接。
進一步地，所述反應釜的外壁上設置第一夾套，該第一夾套上開設進水口和出水口；所述反應釜內設置攪拌裝置，該攪拌裝置與設置于所述反應釜外的電動機可拆卸連接。
進一步地，還包括壓力閥、計量泵和第一循環泵；所述壓力閥可拆卸連接于所述反應釜上；所述計量泵通過管道與所述反應釜上的進料口連接；所述第一循環泵通過管道與所述反應釜底部的的出料口連接。
進一步地，所述一級吸收罐的外壁上設置第二夾套，該第二夾套上開設進水口和出水口；所述一級吸收罐內設置第一噴淋裝置；所述第一噴淋裝置位于所述一級吸收罐的頂部，通過設置于所述一級吸收罐外的第二循環泵管道連接于開設于所述一級吸收罐底部的出液管；還包括伸入所述一級吸收罐內的第一氣體管道，該第一氣體管道通過管道與開設于所述反應釜上的出氣管連接。
進一步地，所述一級吸收罐通過第二循環泵管道連接于所述反應釜。
進一步地，所述二級吸收罐內設置第二噴淋裝置；所述第二噴淋裝置位于所述二級吸收罐的頂部，通過置于所述二級吸收罐外的第三循環泵管道連接于開設于所述二級吸收罐底部的出液管；還包括伸入所述二級吸收罐內的第二氣體管道，該第二氣體管道通過管道與開設于所述一級吸收罐上的出氣管連接。
進一步地，所述二級吸收罐通過第三循環泵管道連接于所述一級吸收罐。
進一步地，所述吸收塔的塔底通過第四循環泵管道連接于設置于所述吸收塔內的第三噴淋裝置；所述吸收塔上開設氣嘴，該氣嘴通過引風機與開設于所述二級吸收罐頂部的出氣管管道連接；所述吸收塔上開設尾氣排放管。
進一步地，所述反應釜、一級吸收罐、二級吸收罐或吸收塔由碳鋼或搪玻璃制成。
進一步地，連接所述反應釜、一級吸收罐、二級吸收罐和吸收塔之間的管道為聚四氟乙烯管。
采用上述技術方案，通過反應釜、一級吸收罐、二級吸收罐和吸收塔之間的相互配合，能有效無害化處置氯化亞砜，該系統運行效果穩定、投資成本低。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中，1-反應釜，2-一級吸收罐，3-二級吸收罐，4-吸收塔，11-第一夾套，12-攪拌裝置，13-壓力閥，14-電動機，15-計量泵，16-第一循環泵，21-第二循環泵，22-第二夾套，23-第一氣體管道，24-第一噴淋裝置，31-第三循環泵，32-第二氣體管道，33-第二噴淋裝置，41-第四循環泵，42-第三噴淋裝置，43-氣嘴，44-尾氣排放管，45-引風機。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
如圖1所示，一種無害化處置氯化亞砜的系統，包括反應釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3和吸收塔4；所述一級吸收罐2通過管道分別與所述反應釜1和二級吸收罐3連接；所述二級吸收罐3通過管道與所述吸收塔4連接。
所述反應釜1的外壁上設置第一夾套11，該第一夾套11上開設進水口和出水口；所述反應釜1內設置攪拌裝置12，該攪拌裝置12與設置于所述反應釜1外的電動機14可拆卸連接。
其中，還包括壓力閥13、計量泵15和第一循環泵16；壓力閥13可拆卸連接于所述反應釜1上；所述計量泵15通過管道與所述反應釜1上的進料口連接；第一循環泵16通過管道與所述反應釜1底部的的出料口連接。
所述一級吸收罐2的外壁上設置第二夾套22，該第二夾套22上開設進水口和出水口；所述一級吸收罐2內設置第一噴淋裝置24；所述第一噴淋裝置24位于所述一級吸收罐2的頂部，通過設置于所述一級吸收罐2外的第二循環泵21管道連接于開設于所述一級吸收罐2底部的出液管；還包括伸入所述一級吸收罐2內的第一氣體管道23，該第一氣體管道23通過管道與開設于所述反應釜1上的出氣管連接。
所述一級吸收罐2通過第二循環泵21管道連接于所述反應釜1。
所述二級吸收罐3內設置第二噴淋裝置33；所述第二噴淋裝置33位于所述二級吸收罐3的頂部，通過置于所述二級吸收罐3外的第三循環泵31管道連接于開設于所述二級吸收罐3底部的出液管；還包括伸入所述二級吸收罐3內的第二氣體管道32，該第二氣體管道32通過管道與開設于所述一級吸收罐2上的出氣管連接。
所述二級吸收罐3通過第三循環泵31管道連接于所述一級吸收罐2。
所述吸收塔4的塔底通過第四循環泵41管道連接于設置于所述吸收塔4內的第三噴淋裝置42；所述吸收塔4上開設氣嘴43，該氣嘴43通過引風機45與開設于所述二級吸收罐3頂部的出氣管管道連接；所述吸收塔4上開設尾氣排放管44。
所述反應釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3或吸收塔4由碳鋼或搪玻璃制成。
連接所述反應釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3和吸收塔4之間的管道為聚四氟乙烯管。
系統中所用到的循環泵均為耐腐蝕性較強的內村特氟龍或全特氟龍材質離心泵。
在使用時，向反應釜1、一級吸收罐2、二級吸收罐3注入一定量的水，向吸收塔4中注入一定量的氫氧化鈉溶液，啟動第四循環泵41，使吸收塔4先循環運行。待無害化處理的氯化亞砜通過計量泵15定量定速加入反應釜1中，開啟攪拌裝置12，進行水解反應，隨著反應的進行，反應釜1中會產生大量的酸性氣體，如二氧化硫、氯化氫氣體等，通過第一氣體管道23進入到一級吸收罐2中，與水反應吸收，吸收不完全的氣體通過第二氣體管道32進入到二級吸收罐3中，與水進一步反應。一級吸收罐2和二級吸收罐3中所得的吸收液，分別可通過第二循環泵21和第三循環泵31對氣體進行噴淋，以增大接觸面積，更好地提高吸收效果。若經過兩級吸收不完的廢氣將進入至吸收塔4中，進行進一步地吸收。視反應情況，可通過循環泵將反應釜1中的廢液排出；可通過循環泵將一級吸收罐2中的廢液輸送至反應釜1中，可通過循環泵將二級吸收罐3中的廢液輸送至一級吸收罐2中。如此反復進行操作。為避免氣體外溢，采用引風機45為離心式，強制進行抽風，使整個系統呈微負壓狀態。
在進行吸收時，可用水或低濃度堿液進行吸收，使用何種吸收液主要取決于含酸廢液能否再次利用。若再利用，優選水；若不再進行利用，則可選擇低濃度的堿液。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。