基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜的制作方法

本實用新型涉及化工反應領域，尤其是一種基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜。

背景技術：

結晶處理是對羥基苯甲酸制備過程中的必要反應之一，現有的結晶處理均是基于結晶釜進行。結晶處理過程中，為使得結晶物得以均勻分布并實現高效冷卻，往往需對其進行攪拌處理；然而，現有的結晶工藝中的攪拌處理僅能實現在水平方向上的攪拌，其易于導致物料由于攪拌不均進而使得結晶效果受到影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種對羥基苯甲酸制備用結晶釜，其可使得物料在結晶過程中得以多個方位的攪拌處理。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜，其包括有結晶釜本體，結晶釜本體之中設置有沿其軸線進行延伸的攪拌軸，攪拌軸由設置在結晶釜本體外部的攪拌電機進行驅動，攪拌軸之上設置有多個攪拌葉片；所述攪拌軸之中設置有多個輔助攪拌電機，其在攪拌軸的軸向上均勻分布，每一個輔助攪拌電機均沿攪拌軸的徑向進行延伸，每一個輔助攪拌電機對應連接有一個攪拌葉片；所述攪拌葉片之上設置有多個沿攪拌葉片徑向延伸的輔助攪拌板。

作為本實用新型的一種改進，所述攪拌葉片之上設置有至少4個輔助攪拌板，其關于攪拌葉片的軸線成旋轉對稱；每一個輔助攪拌板在攪拌葉片軸向上的長度至少為攪拌葉片長度的2/3。采用上述技術方案，其可通過多個對稱設置的輔助攪拌板的設置，使得攪拌葉片位于任意角度均可對于結晶釜內的物料形成水平方向與豎直方向上的攪拌作用，從而使得結晶釜內的物料攪拌均度得以進一步的改善。

作為本實用新型的一種改進，所述攪拌葉片以及輔助攪拌板均采用中空結構，其內部填充有冷凝介質。采用上述技術方案，其可通過攪拌葉片以及輔助攪拌板內部的冷凝介質于攪拌過程中對于結晶釜內物料進行輔助冷卻處理，以使其結晶的效率與精度得以改善。

作為本實用新型的一種改進，每一個輔助攪拌板的側端面均采用波紋結構，其可增加物料與輔助攪拌板之間的接觸面積與接觸時間，致使其冷卻效果得以進一步的改善。

采用上述技術方案的基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜，其可通過攪拌軸之上設置的輔助攪拌電機以及攪拌葉片的設置，使得攪拌電機驅動攪拌軸連同攪拌葉片在水平方向上進行旋轉的過程中，通過輔助攪拌電機驅動攪拌葉片在豎直方向上進行旋轉，并通過攪拌葉片以及輔助攪拌板使得物結晶釜內的物料在豎直方向上得以翻拌處理。上述基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜可使得結晶釜內的物料同時得以多個方位上的攪拌，以使其攪拌均度得以顯著改善，以使其冷卻效率以及結晶效率均得以提升。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中攪拌葉片內部示意圖；

附圖標記列表：

1—結晶釜本體、2—攪拌軸、3—攪拌電機、4—攪拌葉片、5—輔助攪拌電機、6—輔助攪拌板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜，其包括有結晶釜本體1，結晶釜本體1之中設置有沿其軸線進行延伸的攪拌軸2，攪拌軸2由設置在結晶釜本體1外部的攪拌電機3進行驅動，攪拌軸2之上設置有多個攪拌葉片4；所述攪拌軸2之中設置有多個輔助攪拌電機5，其在攪拌軸2的軸向上均勻分布，每一個輔助攪拌電機5均沿攪拌軸2的徑向進行延伸，每一個輔助攪拌電機5對應連接有一個攪拌葉片4；所述攪拌葉片4之上設置有多個沿攪拌葉片4徑向延伸的輔助攪拌板6。

作為本實用新型的一種改進，所述攪拌葉片4之上設置有4個輔助攪拌板6，其關于攪拌葉片4的軸線成旋轉對稱；每一個輔助攪拌板6在攪拌葉片4軸向上的長度為攪拌葉片4長度的3/4。采用上述技術方案，其可通過多個對稱設置的輔助攪拌板的設置，使得攪拌葉片位于任意角度均可對于結晶釜內的物料形成水平方向與豎直方向上的攪拌作用，從而使得結晶釜內的物料攪拌均度得以進一步的改善。

采用上述技術方案的基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜，其可通過攪拌軸之上設置的輔助攪拌電機以及攪拌葉片的設置，使得攪拌電機驅動攪拌軸連同攪拌葉片在水平方向上進行旋轉的過程中，通過輔助攪拌電機驅動攪拌葉片在豎直方向上進行旋轉，并通過攪拌葉片以及輔助攪拌板使得物結晶釜內的物料在豎直方向上得以翻拌處理。上述基于多方位輔助處理的對羥基苯甲酸制備用結晶釜可使得結晶釜內的物料同時得以多個方位上的攪拌，以使其攪拌均度得以顯著改善，以使其冷卻效率以及結晶效率均得以提升。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述攪拌葉片4以及輔助攪拌板6均采用中空結構，其內部填充有冷凝介質。采用上述技術方案，其可通過攪拌葉片以及輔助攪拌板內部的冷凝介質于攪拌過程中對于結晶釜內物料進行輔助冷卻處理，以使其結晶的效率與精度得以改善。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，每一個輔助攪拌板6的側端面均采用波紋結構，其可增加物料與輔助攪拌板之間的接觸面積與接觸時間，致使其冷卻效果得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。