一種適用于人造石車間的環保型吸塵系統的制作方法

本實用新型涉及一種吸塵系統，尤其涉及一種適用于人造石車間的環保型吸塵系統。

背景技術：

申請號為201520621407.6的實用新型專利，公開了一種人造石車間吸塵系統，目前我公司在使用過程中，發現以下缺陷：現有的吸塵系統氣、液接觸時間和過程均較短，使廢氣中的有害物質不能有效的吸收，使處理后的氣體不達標。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種適用于人造石車間的環保型吸塵系統，針對現有技術存在的問題做出了改進。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種適用于人造石車間的環保型吸塵系統，包括依次連接的集塵罩1、沉淀箱3、負壓風機4、凈化水池5、沉淀池20和儲水池23，還包括抽水泵6和噴淋頭7，抽水泵6進水端連接儲水池23，抽水泵6出水端連接設在凈化水池5上方的若干噴淋頭7，沉淀池20內設有進水管21，凈化水池5的中部與進水管21的上端連通，進水管21的下方設置有沉淀擋板22，沉淀池20上部與儲水池23的上部連通，所述凈化水池5內固定設置有阻擋室，負壓風機4的出風管2延伸至所述阻擋室，所述阻擋室包括沿水平方向設置的水平擋板8，水平擋板8的左右兩端固接向內傾斜的第一斜板9和第二斜板10，第一斜板9的頂部具有沿水平方向設置的第一沖孔網板11，第一斜板9的中部設置有與第一斜板9垂直設置的第二沖孔網板12，第一斜板9的底部設置有第一導流板13，第二斜板10的頂部具有沿水平方向設置的第三沖孔網板14，第二斜板10的中部設置有與第二斜板10垂直設置的第四沖孔網板15，第二斜板10的底部設置有第二導流板16，凈化水池5的內壁上還設置有第五沖孔網板17和第六沖孔網板18，第五沖孔網板17的端部延伸至第一沖孔網板11與第二沖孔網板12之間的空隙，第六沖孔網板18的端部延伸至第三沖孔網板14與第四沖孔網板15之間的空隙。

所述的凈化水池5的中部通過固定在沉淀池20上的污水管A24與進水管21的上端連通，沉淀池20的上部通過固定在儲水池23上的污水管B25與儲水池23的上部連通。

所述的第一導流板13、第二導流板16設置有圓滑部。

所述的第五沖孔網板17和第六沖孔網板18的截面形狀為三角形。

所述的凈化水池5頂部設置有擋水板19。

所述的沉淀箱3、負壓風機4、凈化水池5均設在車間外部。

所述的抽水泵6進水端位于儲水池23水面下100mm。

所述的噴淋頭7均勻分布在凈化水池5水面上方500mm處。

本實用新型的工作原理：負壓風機將石材在加工過程中產生的廢氣吸入到阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網板、第二沖孔網板、第三沖孔網板、第四沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網板、第三沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板上，水通過沖孔網板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率，沉淀池內設有進水管，凈化水池的中部與進水管的上端連通，進水管的下方設置有沉淀擋板，沉淀池上部與儲水池的上部連通，使污水得以充分的沉淀。

本實用新型的有益效果在于：1、沉淀水池內設置有阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網板、第二沖孔網板、第三沖孔網板、第四沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網板、第三沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板上，水通過沖孔網板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。2、以水溶液為濾材，成本低。3、污水得以充分的沉淀。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中凈化水池的內部結構示意圖。

其中，1-集塵罩，2-出風管，3-沉淀箱，4-負壓風機，5-凈化水池，6-抽水泵，7-噴淋頭，8-水平擋板，9-第一斜板，10-第二斜板，11-第一沖孔網板，12-第二沖孔網板，13-第一導流板，14-第三沖孔網板，15-第四沖孔網板，16-第二導流板，17-第五沖孔網板，18-第六沖孔網板，19-擋水板，20-沉淀池，21-進水管，22-沉淀擋板，23-儲水池，24-污水管A，25-污水管B。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

參照圖1-2，本具體實施方式所述的一種適用于人造石車間的環保型吸塵系統，包括依次連接的集塵罩1、沉淀箱3、負壓風機4、凈化水池5、沉淀池20和儲水池23，還包括抽水泵6和噴淋頭7，抽水泵6進水端連接儲水池23，抽水泵6出水端連接設在凈化水池5上方的若干噴淋頭7，沉淀池20內設有進水管21，凈化水池5的中部與進水管21的上端連通，進水管21的下方設置有沉淀擋板22，沉淀池20上部與儲水池23的上部連通，所述凈化水池5內固定設置有阻擋室，負壓風機4的出風管2延伸至所述阻擋室，所述阻擋室包括沿水平方向設置的水平擋板8，水平擋板8的左右兩端固接向內傾斜的第一斜板9和第二斜板10，第一斜板9的頂部具有沿水平方向設置的第一沖孔網板11，第一斜板9的中部設置有與第一斜板9垂直設置的第二沖孔網板12，第一斜板9的底部設置有第一導流板13，第二斜板10的頂部具有沿水平方向設置的第三沖孔網板14，第二斜板10的中部設置有與第二斜板10垂直設置的第四沖孔網板15，第二斜板10的底部設置有第二導流板16，凈化水池5的內壁上還設置有第五沖孔網板17和第六沖孔網板18，第五沖孔網板17的端部延伸至第一沖孔網板11與第二沖孔網板12之間的空隙，第六沖孔網板18的端部延伸至第三沖孔網板14與第四沖孔網板15之間的空隙。

所述的凈化水池5的中部通過固定在沉淀池20上的污水管A24與進水管21的上端連通，沉淀池20的上部通過固定在儲水池23上的污水管B25與儲水池23的上部連通。

所述的第一導流板13、第二導流板16設置有圓滑部。

所述的第五沖孔網板17和第六沖孔網板18的截面形狀為三角形。

所述的凈化水池5頂部設置有擋水板19。

所述的沉淀箱3、負壓風機4、凈化水池5均設在車間外部。

所述的抽水泵6進水端位于儲水池23水面下100mm。

所述的噴淋頭7均勻分布在凈化水池5水面上方500mm處。

本具體實施方式的工作原理：負壓風機將石材在加工過程中產生的廢氣吸入到阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網板、第二沖孔網板、第三沖孔網板、第四沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網板、第三沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板上，水通過沖孔網板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率，沉淀池內設有進水管，凈化水池的中部與進水管的上端連通，進水管的下方設置有沉淀擋板，沉淀池上部與儲水池的上部連通，使污水得以充分的沉淀。

本具體實施方式的有益效果在于：1、沉淀水池內設置有阻擋室，阻擋室具有第一沖孔網板、第二沖孔網板、第三沖孔網板、第四沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板，噴淋頭噴出的水噴灑到第一沖孔網板、第三沖孔網板、第五沖孔網板和第六沖孔網板上，水通過沖孔網板上的孔向下流淌，水與石材在加工過程中產生的廢氣接觸更加充分，使廢氣與水溶液充分混合，提高了廢氣的處理的效率。2、以水溶液為濾材，成本低。3、污水得以充分的沉淀。

本實用新型的具體實施例不構成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結構及變化，均在本實用新型的保護范圍內。