一種化學實驗用蒸餾燒瓶的制作方法

本實用新型屬于教學設備技術領域，具體涉及一種化學實驗用蒸餾燒瓶。

背景技術：

在實驗室中做化學實驗時，通常會使用燒瓶進行各種實驗。蒸餾燒瓶對是一種用于液體蒸餾或分餾物質的玻璃容器，蒸餾燒瓶由于需要用于分餾液體，因此在瓶頸處有一略向下伸出的橫管，可用于引流。當用蒸餾瓶做有機物分餾實驗時，由于有機物成分是以液態小珠的形式存在，因此，蒸餾實驗時需要氣液分離。但是，現有的中學化學實驗用的蒸餾燒瓶不具備氣液分離功能。蒸餾燒瓶中沒有設計專門的氣液分離通道結構，使氣液在通道內有更多的機會自然冷凝和附著在內表面或內壁上。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種能夠自主進行氣液分離的化學實驗用蒸餾燒瓶。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種化學實驗用蒸餾燒瓶，包括球形瓶體和瓶頸，所述瓶頸設置在球形瓶體的上方，所述瓶頸的側壁連通有一橫管，所述橫管上設置有冷凝套管，所述瓶頸的頂端設置有堵塞，所述瓶頸的側壁上設置有與瓶頸連通的紊流腔，所述紊流腔的截面為梯形，所述紊流腔內設置有相互平行的短桿和長桿，所述短桿和長桿豎向設置在紊流腔內，所述短桿和長桿均通過漲緊環固定在紊流腔的內壁，所述短桿通過加肋板與長桿連接，所述長桿上設置有擾流板。

進一步地，所述紊流腔的數目為2個。

進一步地，兩個所述紊流腔對稱設置。

進一步地，所述球形瓶體與瓶頸為螺紋連接，該球形瓶體與瓶頸的連接處設置有密封圈。

本實用新型采取上述技術手段而產生的有益效果是：本實用新型的化學實驗用蒸餾燒瓶，通過在瓶頸的側壁設置紊流腔能夠自主進行氣液分離，紊流腔內設置擾流結構進一步強化了氣液分流效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的化學實驗用蒸餾燒瓶的第一種實施方式的結構示意圖。

圖2為本實用新型的化學實驗用蒸餾燒瓶的第二種實施方式的結構示意圖。

圖3為本實用新型第一種實施方式的氣液分離原理示意圖。

圖4為本實用新型第二種實施方式的氣液分離原理示意圖。

圖中，1-球形瓶體，2-瓶頸，3-頂端，4-堵塞，5-橫管，6-冷凝套管，7-紊流腔，8-漲緊環，9-短桿，10-加肋板，11-長桿，12-擾流板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的化學實驗用蒸餾燒瓶的第一種實施例如圖1所示，包括球形瓶體1和瓶頸2，瓶頸2設置在球形瓶體1的上方，球形瓶體1與瓶頸2為螺紋連接，該球形瓶體1與瓶頸2的連接處設置有密封圈(未圖示)，瓶頸2的側壁連通有一橫管5，橫管5上設置有冷凝套管6，冷凝套管6與冷凝裝置連接即可，瓶頸2的頂端3設置有堵塞4，瓶頸2的側壁上設置有一個與瓶頸2連通的紊流腔7，紊流腔7的截面為梯形，紊流腔7開口處的寬度最大，紊流腔7內設置有相互平行的短桿9和長桿11，短桿9和長桿11豎向設置在紊流腔7內，短桿9和長桿11均通過漲緊環8固定在紊流腔7的內壁，短桿9通過加肋板10與長桿11連接，長桿11上設置有擾流板12。

圖2為本實用新型的化學實驗用蒸餾燒瓶的第二種實施方式的結構示意圖，如圖2所示，第二種實施方式與第一種實施方式的不同之處在于，紊流腔7的數目為2個且2個紊流腔對稱設置。

參照圖3和圖4，圖3和圖4所示為本實用新型的氣液分離原理示意圖。在瓶頸2的側壁上設一個或兩個梯形的紊流腔7，紊流腔7的開口與瓶頸2連通，其余部分封閉，蒸餾混合物從瓶頸2內通過時，在經過紊流腔7的開口時，會進入紊流腔7內，憑借進入紊流腔7的慣性沖力，并在瓶頸2內的連續氣流影響下，紊流腔7內的蒸餾混合物形成紊流氣旋，旋轉過程中，有機物因質量更大而分布在氣旋的外層，接觸到紊流腔7內壁的有機物將附著在腔壁上，附著在紊流腔7內壁上的有機物積聚后沿著腔壁流回到瓶頸2中，最后流入球形瓶體1內。

本實用新型的化學實驗用蒸餾燒瓶，通過在瓶頸2的側壁設置紊流腔7能夠自主進行氣液分離，紊流腔7內設置擾流結構進一步強化了氣液分流效果，能夠減少蒸餾次數。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。