高溫蒸汽凈化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種凈化裝置，更具體的說，它涉及一種高溫蒸汽凈化裝置。

背景技術：

高壓蒸汽滅菌法可殺滅包括芽胞在內的所有微生物，滅菌效果好。方法是將需滅菌的物品放在高壓鍋內，加熱時蒸汽不外溢，高壓鍋內溫度隨著蒸汽壓的增加而升高。在103.4kPa蒸汽壓下，溫度達到121.3℃。適用于普通培養基、生理鹽水、手術器械、玻璃容器及注射器、敷料等物品的滅菌。

滅菌后的蒸汽含有大量的污染物，滅菌蒸汽直接排放會造成空氣污染，所以需要對滅菌蒸汽進行凈化。

現有的高溫蒸汽凈化裝置的冷卻水系統的冷卻效果較差，當凈化水所需流量較大時，凈化水的流速較快，進行熱交換的時間較短，熱交換效果差，會導致無法對高溫蒸汽進行有效的降溫液化。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱交換效率高的高溫蒸汽凈化裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種高溫蒸汽凈化裝置，其特征在于：包括凈化水循環系統，所述凈化水循環系統包括凈化器，所述凈化器下部通過管道連接有過濾器，所述過濾器通過管道連接有熱水泵，所述熱水泵通過管道連接換熱器，所述換熱器上部通過管道與所述凈化器的上部連接，所述換熱器包括外筒和內筒，所述內筒為設置為蛇形的內筒，所述換熱器的內筒的下部通過管道與所述熱水泵相連，所述換熱器的內筒的上部通過管道與所述凈化器的上部連接，所述外筒的下部設置有冷卻水入口，所述外筒的上部設置有冷卻水出口。

通過采用上述技術方案，凈化器上部通過管道與換熱器相連，凈化器下部通過管道與過濾器相連，過濾器通過管道與熱水泵相連，熱水泵通過管道與換熱器相連，這樣就形成了一個循環系統。凈化水通過熱水泵的動力打入換熱器內，蛇形內筒的表面積明顯增大，內筒中的凈化水與內筒內壁的接觸面積和內筒外的冷卻水與內筒外壁的接觸面積明顯增大，這樣可以明顯提高熱交換效率。

本實用新型進一步設置為：所述凈化器的中部設置有進氣管，所述凈化器的上部設置有排氣口，所述凈化器的內部位于所述排氣口的上方設置有與所述換熱器上部的管道相連接的噴頭一。

通過采用上述技術方案，進氣管作為高溫蒸汽的進入口，排氣口用于排出凈化器中凈化后的空氣，噴頭一用于將凈化水噴淋至凈化器內。

本實用新型進一步設置為：所述進氣管相對于凈化器的另一端設置有冷卻水管，所述冷卻水管位于進氣管內的末端設置有噴頭二。

通過采用上述技術方案，進氣管處的噴頭二所噴出的冷卻水可對滅菌后的蒸汽起到預冷卻的效果，這樣可以達到更好的液化效果。

本實用新型進一步設置為：所述凈化器下部設置有排液口。

通過采用上述技術方案，當凈化器內的凈化水過多時，可通過排液口將部分凈化水排出。

本實用新型進一步設置為：所述凈化器下部設置有液位計。

通過采用上述技術方案，通過液位計可實現對凈化器內的凈化水的量進行觀測，當凈化器內的凈化水過多或過少時可采取相應的操作來減少或增加凈化水的量。

本實用新型進一步設置為：所述換熱器與所述凈化器連接的管道上設置有補液管。

通過采用上述技術方案，當裝置內的凈化水的量偏少時，通過補液管可補充裝置內的凈化水。

本實用新型進一步設置為：所述熱水泵和所述換熱器連接的管道上設置有閥門一。

通過采用上述技術方案，通過閥門一可控制凈化器進入過濾器內的凈化水的流量。

本實用新型進一步設置為：所述凈化器的下部與所述過濾器連接的管道上設置有閥門二。

通過采用上述技術方案，通過閥門二可控制從熱水泵進入熱交換器內的凈化水的流量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：該高溫蒸汽凈化裝置具有較高的熱交換效率。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中換熱器的內部結構示意圖；

圖3為圖1中F處的局部放大圖；

圖4為圖3的剖視圖。

圖中：1、凈化器；2、過濾器；3、熱水泵；4、換熱器；5、圓盤；6、通孔；7、噴頭一；8、排氣管；9、冷卻水管；10、噴頭二；11、液位計；12、補液管；13、排液管；14、閥門一；15、外筒；16、冷卻水入口；17、冷卻水出口；18、閥門二；19、內筒；20、環狀磁鐵；21、環狀凸沿。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：一種高溫蒸汽凈化裝置，參見圖1，包括凈化器1、過濾器2、熱水泵3和換熱器4。

參見圖1，凈化器1的接近頂部的位置設置有與換熱器4上部相連接的管道，上述管道延伸至凈化器1內部，上述管道位于凈化器1內部的末端與圓錐筒形的管道的頂端連接，參見圖2，圓錐筒形的管道的底端密封焊接有圓盤5。

參見圖3和圖4，圓盤5上設置有平均分布的若干通孔6，通孔6分為上下兩部分，通孔6的上部的直徑大于下部的直徑，通孔6的上部安裝有環狀磁鐵20，環狀磁鐵20的高度等于通孔6上部高度的一半，環狀磁鐵20的外環的直徑等于通孔6的上部的直徑，環形磁鐵的內環的直徑等于通孔6下部的直徑，每個通孔6內安裝有一個噴頭一7，噴頭一7的頂部設置有環狀凸沿21，環狀凸沿21的厚度等于通孔6上部高度的一半，噴頭一7選用不銹鋼材質的噴頭一7，噴頭一7用于將凈化水噴淋至凈化器1內。

參見圖1，噴頭一7的下方位于凈化器1的上部的側壁上設置有排氣管8，排氣管8與外界連通，排氣管8用于將凈化后的滅菌蒸汽中的空氣排出，同時可避免凈化器1內的氣壓過大，凈化器1的中部連接有進氣管，進氣管用于將滅菌后的蒸汽導入凈化器1。

參見圖1，進氣管的末端中部密封安裝有冷卻水管9，冷卻水管9位于進氣管內的末端安裝有噴頭二10，噴頭二10噴出的冷卻水可對滅菌蒸汽進行預冷卻，這樣可以進一步加強對滅菌后的蒸汽的冷卻效果。

參見圖1，凈化器1的下部一側安裝有液位計11，另一側安裝有排液管13，液位計11用于觀察凈化器1內的凈化水的水量，當水量偏高時可從排液管13處排放凈化水，當水量偏低時即可補充凈化水。

參見圖1，凈化器1底部的管道與過濾器2相連，過濾器2對凈化過滅菌蒸汽的凈化水進行過濾起到一定的凈化作用，凈化后的凈化水可重復利用。凈化器1和過濾器2相連的管道上設置有閥門一14，閥門一14用于控制流經該處的凈化水的流量。

參見圖1，過濾器2通過管道與熱水泵3相連，熱水泵3用于提供凈化水循環的動力，熱水泵3通過管道與換熱器4的內筒19的底端相連，內筒19設置為蛇形，蛇形的內筒19可有效增加熱交換面積，從而有效提高熱交換效率，熱水泵3將經過濾器2凈化后的凈化水輸送至換熱器4的內筒19中，換熱器4的外筒15的下部設置有冷卻水入口16，換熱器4的外筒15的上部設置有冷卻水出口17，通過熱交換將內筒19中的較高溫度的凈化水降低到較低溫度。

參見圖1，熱水泵3與換熱器4相連的管道上設置有閥門二18，閥門二18可控制經熱水泵3進入換熱器4的凈化水的流量。

參見圖1，內筒19的頂端通過管道與凈化器1頂部的管道相連，上述管道上安裝有補液管12，補液管12用于當凈化器1中的凈化水水量較少時補充凈化水。

具體使用時，開啟閥門一14和閥門二18，補充好凈化水后，開啟熱水泵3，然后開啟滅菌蒸汽的管道閥門通過進氣管通入滅菌后的蒸汽。

從凈化器1頂部噴淋下的凈化水將滅菌后的蒸汽冷卻使蒸汽進行液化并對蒸汽進行凈化，凈化后的蒸汽中的空氣通過排氣管8排出，液化后的大部分蒸汽落入凈化器1下部的凈化水中，因為是將高溫蒸汽凈化，所以凈化后的凈化水溫度明顯升高。

熱水泵3通過管道將過濾器2中的高溫凈化水抽入泵中，凈化器1中的高溫凈化水補充進過濾器2，過濾器2對高溫凈化水進行過濾以除去凈化水中的大部分雜質，熱水泵3將凈化水送進換熱器4，換熱器4外筒15的冷卻水對內筒19的高溫凈化水進行冷卻，冷卻后的低溫凈化水經管道流入凈化器1頂部從凈化器1頂部的噴頭一7處噴出對滅菌后的蒸汽進行凈化。至此，凈化水完成了整個循環。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。