一種吊桶式凈化裝置的制作方法

本實用新型涉及發電廠、化工、凈化領域，穿過孔、洞、管內水和油流體內的凈化裝置，主要是去除流體中鐵和其它固態雜質的吊桶式凈化裝置。

背景技術：

發電廠汽輪機凝汽器上部設計為冷凝區下部為集水區，汽輪機排汽先排入冷凝器使蒸汽遇冷后由汽凝結成水，其凝結水在集水區集聚后經下部出水口排出，水再經設在凝汽器外管路中的凈化裝置除去機械雜質和鐵質腐蝕產物，這種在凝汽器外管路中的凈化方式有阻力、耗能、占車間地面積。新的凈化方式是在凝汽器內實現凈化，這個凈化就要涉及凝汽器內凈化裝置安裝位置的選擇。有些凝汽器為了增加結構的穩定性在集水區的上部設有一個帶圓或方孔的隔板，使凝結水先穿過這些孔后再經過凝汽器的出水口排出，如需使此水在凝汽器內實現凈化，也可利用這個帶孔的隔板做為設計凈化裝置的平臺。這些凈化方式需要有固定結構，拆裝、維修耗時耗力，并且比較笨重。

技術實現要素：

為克服現有凈化裝置的不足之處，本實用新型提供一種穿過孔、洞、管口內流體中的吊桶式凈化裝置。

本實用新型采用下述技術方案以達到所述目的：

一種吊桶式凈化裝置，由頂部的頂罩和下部的凈化桶構成；所述的頂罩是一個圓錐形或半圓形的扣罩，頂罩用粗不銹鋼絲網或孔板制成；所述的下部凈化桶的底部和側面是由多層凈化組件封閉為一體組成；該多層凈化組件的結構為：從桶內向外第一層為磁力除鐵組件，它是由內裝有多個柱狀永磁體的不銹鋼管平行排列組成；在不銹鋼管中，相鄰的柱狀永磁體同極性相對而裝；第二層為起精過濾作用的不銹鋼絲網；第三層為起粗濾作用的組件不銹鋼細孔板；最外一層為起骨架作用的不銹鋼粗孔板；上述多層凈化組件通過框架和緊固裝置組裝在一起。

所述的頂罩下端及凈化桶頂端帶有卡口法蘭，頂罩和凈化桶通過卡口法蘭連接為一體。

所述的凈化桶的形狀是圓筒形或是方筒形。

在磁力除鐵組件的不銹鋼管中，每兩個柱狀永磁體之間隔有鐵質磁性填充物。

所述的磁性填充物為多層鐵片。

每一不銹鋼管兩端封堵起來就組成了一根磁管。

本實用新型的效果為：

對流體的阻力較小，有很好的凈化處理效果，能對流體中的各種雜質進行有效的處理。本凈化裝置結構簡單，更換方便，可減少維修損失。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1中的A部放大圖。

圖中標記：頂罩1，磁性除鐵組件2，不銹鋼絲網3，不銹鋼細孔板4，不銹鋼粗孔板5。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型是一種穿過孔、洞、管口內流體中的吊桶式凈化裝置。所述的吊桶式凈化裝置由頂部的頂罩1和下部的凈化桶構成，頂罩1下端及凈化桶頂端帶有卡口法蘭，頂罩1和凈化桶通過卡口法蘭連接為一體。所述的頂罩1是一個圓錐形或半圓形的扣罩，頂罩1用粗不銹鋼絲網或孔板制成(本實施例中，頂罩1采用鋼絲網做成)，可攔截尺寸較大的機械雜質。它越高通流面積越大阻力越小，而且其錐度易使上面過濾下來的雜質掉到下部免得過濾網被堵塞。所述下部凈化桶的底部和側面是由多層凈化組件封閉為一體組成。根據凝汽器集水區上部隔板孔的形狀選擇凈化桶的形狀，可是圓筒形也可是方筒形等。參見圖2，該多層凈化組件的結構為：從桶內向外第一層為磁力除鐵組件2，它是由內裝有多個柱狀永磁體的不銹鋼管平行排列組成。在不銹鋼管中，每兩個柱狀永磁體之間隔有鐵質磁性填充物(如多層鐵片)，相鄰的柱狀永磁體同極性相對而裝。這種不銹鋼管中的柱狀永磁體之間形成的同極性相斥的組裝形式，則使永磁體的軸向磁場在不銹鋼管外轉變為了徑向磁場。每一不銹鋼管兩端封堵起來就組成了一根磁管。這種磁管的特點是內部組件的外徑與套管內徑有一定可以拆卸的間隙，遇有組件損壞時可以更換方便，減少維修損失。磁管排列起來就組成了磁力除鐵組件2，用以除去水中腐蝕產物及鐵質雜質。第二層為不銹鋼絲網3，起精過濾作用。第三層為起粗濾作用的組件不銹鋼細孔板4。第四層(最外一層)為起骨架作用的不銹鋼粗孔板5。上述多層凈化組件通過框架和緊固裝置組裝在一起，就組成所述的凈化桶。需凈化的流體從頂罩1進入凈化桶中，通過筒的側面和底面實現凈化。

將該凈化裝置放入孔、洞、管口內，通過法蘭與隔板相聯，法蘭上還設有可提起裝置的拉手(板)方便檢修和安裝。