一種液態循環磚生產用上料裝置的制作方法

本實用新型涉及制磚上料裝置技術領域，具體為一種液態循環磚生產用上料裝置。

背景技術：

隨著社會的發展，機械化程度的提高，在液態循環磚的生產過程中，都會用到攪拌機，現有的磚料攪拌機的攪拌料箱的高度一般為一米左右，工人上料時比較費時費力，普通的翻轉料斗上料速度又太慢，嚴重影響磚料攪拌機攪拌磚料的速度，然而現有的上料裝置都是高度固定不變的，無法根據攪拌機的高度進行調控，且在傾斜上料的時候磚料容易灑落下滑，無法滿足液態循環磚生產要求，所以，我們提出了一種液態循環磚生產用上料裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種液態循環磚生產用上料裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的上料裝置都是高度固定不變的，無法根據攪拌機的高度進行調控，且在傾斜上料的時候磚料容易灑落下滑，無法滿足液態循環磚生產要求的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種液態循環磚生產用上料裝置，包括兩組平行設置的支撐框，兩組所述支撐框之間設置有防滑耐磨傳送帶，頂部所述支撐框的頂部和底部支撐框的底部從左到右依次對稱設置有固定板、支腿、托輥固定板、固定板，左側兩組所述固定板內腔底部之間連接有輥輪軸，所述輥輪軸的外壁設置有輥輪，兩組所述支腿的內腔中設置有軸承，兩組所述軸承之間連接有軸桿，兩組所述托輥固定板之間連接有托輥軸，所述托輥軸的外壁設置有托輥，右側兩組所述所述固定板內腔底部之間連接有輥輪軸，所述輥輪軸的外壁設置有從動轉輪，所述從動轉輪的外壁設置有輥輪，右側頂部所述托輥固定板與右側頂部固定板之間設置有電機罩，所述電機罩的內腔中設置有電機，所述電機的動力輸出端連接有主動轉輪，所述主動轉輪通過皮帶連接于從動轉輪，所述支撐框的右側底部設置有底座，所述底座的內腔底部設置有液壓缸，所述液壓缸的頂部設置有伸縮柱，所述伸縮柱的頂部設置有支撐板。

優選的，所述防滑耐磨傳送帶包括基布層，所述基布層的頂部設置有耐磨層，所述耐磨層的頂部設置有防滑凸塊，所述耐磨層為聚酰胺纖維層。

優選的，所述電機罩的內腔頂部和底部均設置有防護塊，所述防護塊的內腔中從上到下依次設置有橡膠板、吸音泡沫板、彈簧層。

優選的，所述托輥固定板通過螺栓固定于支撐框的外壁，所述托輥固定板為八組，且八組所述托輥固定板結構相同，八組所述托輥固定板對稱交錯設置于支撐框的外壁頂部和底部。

優選的，所述耐磨層上設置有凸紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型可以根據攪拌機的高度進行高度調控更好的配合攪拌工作的進行，且在上料過程具有很好的防灑落，防滑耐磨作用；底座中的液壓缸可以推動伸縮柱的伸縮變化，伸縮柱通過推動支撐板從而推動支撐框進行上下移動，支撐框的另一端通過支腿上的軸桿固定，可以圍繞軸桿轉動，從而使支撐框成傾斜角度，且高度可以根據攪拌機高度進行調控輸料，方便快捷；防滑耐磨傳送帶低于支撐框的高度，防止了輸料過程中磚料的灑落，防滑耐磨傳送帶上的耐磨層可以增加傳送帶的使用壽命，防滑凸塊和耐磨層上的凸紋配合使用可以在傾斜輸料時起到很好的防滑作用；該實用新型使用方便，高度可調，能夠防止磚料灑落，具有很好的防滑、耐磨作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型左視圖；

圖3為本實用新型正視圖；

圖4為本實用新型右視圖；

圖5為本實用新型防滑耐磨傳送帶結構示意圖。

圖中：1支撐框、2防滑耐磨傳送帶、3輥輪、4輥輪軸、5固定板、6軸承、7支腿、8軸桿、9托輥、10拖輥固定板、11托輥軸、12電機罩、13電機、14主動轉輪、15從動轉輪、16皮帶、17底座、18防護塊、19支撐板、20伸縮柱、21液壓缸、22基布層、23耐磨層、24防滑凸塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種液態循環磚生產用上料裝置，包括兩組平行設置的支撐框1，兩組所述支撐框1之間設置有防滑耐磨傳送帶2，頂部所述支撐框1的頂部和底部支撐框1的底部從左到右依次對稱設置有固定板5、支腿7、托輥固定板10、固定板5，左側兩組所述固定板5內腔底部之間連接有輥輪軸4，所述輥輪軸4的外壁設置有輥輪3，兩組所述支腿7的內腔中設置有軸承6，兩組所述軸承6之間連接有軸桿8，兩組所述托輥固定板10之間連接有托輥軸11，所述托輥軸11的外壁設置有托輥9，右側兩組所述所述固定板5內腔底部之間連接有輥輪軸4，所述輥輪軸4的外壁設置有從動轉輪15，所述從動轉輪15的外壁設置有輥輪3，右側頂部所述托輥固定板10與右側頂部固定板5之間設置有電機罩12，所述電機罩12的內腔中設置有電機13，所述電機13的動力輸出端連接有主動轉輪14，所述主動轉輪14通過皮帶16連接于從動轉輪15，所述支撐框1的右側底部設置有底座17，所述底座17的內腔底部設置有液壓缸21，所述液壓缸21的頂部設置有伸縮柱20，所述伸縮柱20的頂部設置有支撐板19。

其中，所述防滑耐磨傳送帶2包括基布層22，所述基布層22的頂部設置有耐磨層23，所述耐磨層23的頂部設置有防滑凸塊24，所述耐磨層23為聚酰胺纖維層，防滑耐磨傳送帶2低于支撐框1的高度，防止了輸料過程中磚料的灑落，防滑耐磨傳送帶2上的耐磨層23可以增加傳送帶的使用壽命，防滑凸塊24能夠很好的在輸料過程中起到防滑作用，聚酰胺纖維具有耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性，所述電機罩12的內腔頂部和底部均設置有防護塊18，所述防護塊18的內腔中從上到下依次設置有橡膠板、吸音泡沫板、彈簧層，對電機13起到保護作用，具有很好的減震吸音保護作用，所述托輥固定板10通過螺栓固定于支撐框1的外壁，固定牢靠，所述托輥固定板10為八組，且八組所述托輥固定板10結構相同，八組所述托輥固定板10對稱交錯設置于支撐框1的外壁頂部和底部，能夠很好的對防滑耐磨傳送帶2起到支撐作用，所述耐磨層23上設置有凸紋，防滑凸塊24和耐磨層23上的凸紋配合使用可以在傾斜輸料時起到很好的防滑作用，。

工作原理：電機13的動力輸出端帶動主動轉輪14轉動，主動轉輪14通過皮帶16帶動從動轉輪15轉動，從動轉輪15通過輥輪3帶動防滑耐磨傳送帶2，防滑耐磨傳送帶2通過多組托輥9和左側輥輪3在支撐框1內轉動，進行輸料，底座中的液壓缸21可以推動伸縮柱20的伸縮變化，伸縮柱20通過推動支撐板19從而推動支撐框1進行上下移動，支撐框1的另一端通過支腿7上的軸桿8固定，可以圍繞軸桿8轉動，從而使支撐框1成傾斜角度，且高度可以根據攪拌機高度進行調控輸料，方便快捷，防滑耐磨傳送帶2低于支撐框1的高度，防止了輸料過程中磚料的灑落，防滑耐磨傳送帶2上的耐磨層23可以增加傳送帶的使用壽命，防滑凸塊24和耐磨層23上的凸紋配合使用可以在傾斜輸料時起到很好的防滑作用，該實用新型使用方便，高度可調，能夠防止磚料灑落，具有很好的防滑、耐磨作用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。