一種隔離膜雙面涂布裝置的制作方法

本實用新型涉及鋰離子電池隔離膜制造領域，具體的說，尤其涉及一種隔離膜雙面涂布裝置。

背景技術：

鋰離子電池由于具有能量密度大，工作溫度范圍寬，放電平穩存儲時間長，存儲及循環使用時間長的優點，因此目前被廣泛應用于電腦、汽車和手機等諸多電子技術領域。

但現有鋰離子電池的制作工藝存在一定程度的不足。在隔離膜的制作過程中，需要將聚乙烯或聚丙烯傳送至涂布裝置內，對其進行硅酸鋯涂布。但在涂面的時候先進行正面涂布和正面烘干，料帶在第一端的涂布模頭完成正面涂布后進入第一層烘干通道烘干；再進行反面涂布和反面烘干，在通過烘干箱后在第二端的涂布模頭完成反面涂布，然后再進入第二層烘干通道烘干，出來后再收料。它存在以下缺點：1、在進行反面涂布時，已涂布有鋰電池材料的料帶正面在經過涂布背輥時，料帶正面的電池材料壓在涂布背輥，會壓傷、壓花或刮落已涂布在料帶正面的電池材料，影響涂布質量，因此，它只能進行斑馬涂布，不能實現全輥面連續涂布，它只能在料帶的表面涂布若干沿料帶的長度方向延伸的條狀的電池材料。2、涂布不均勻。3、機器能耗大4.、料帶的正面兩次通過烤箱，影響涂布質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種隔離膜雙面涂布裝置。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種隔離膜雙面涂布裝置，包括線棒涂布機架，所述涂布機架上安裝有第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組、第一轉軸、第二轉軸、第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組下面均設置有一個原料箱體；

其中，所述第一線棒涂布器組、第一轉軸相鄰并由第一驅動裝置進行驅動，

所述第二線棒涂布器組、第二轉軸相鄰并由第二驅動裝置進行驅動；

所述第一轉軸與第二轉軸平行并且在垂直方向相互錯開。

進一步地，所述第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組上均設置有線棒涂布器。

進一步地，所述第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組上還設置有厚度調節裝置。

進一步地，第一轉軸和第二轉軸上還設置有糾偏裝置。

利用本實用新型的技術方案制作的隔離膜雙面涂布裝置，它具有雙面涂布功能，結構簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質量好，并且能夠實現全輥面連續涂布。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種隔離膜雙面涂布裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種隔離膜雙面涂布裝置的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

實施例

圖1是本實用新型實施例提供的一種隔離膜雙面涂布裝置的結構示意圖。如圖1所示，一種隔離膜雙面涂布裝置，包括線棒涂布機架，所述涂布機架上安裝有第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2、第一轉軸3、第二轉軸4、第一驅動裝置5和第二驅動裝置6，所述第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2下面均設置有一個原料箱體71、72；

其中，所述第一線棒涂布器組1、第一轉軸3相鄰并由第一驅動裝置5進行驅動，

所述第二線棒涂布器組2、第二轉軸4相鄰并由第二驅動裝置6進行驅動；

所述第一轉軸3與第二轉軸4平行并且在垂直方向相互錯開。

進一步地，所述第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2上均設置有線棒涂布器。

進一步地，所述第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2上還設置有厚度調節裝置。

進一步地，第一轉軸3和第二轉軸4上還設置有糾偏裝置。

隔離膜雙面涂布裝置的工作過程如下：

首先，絕緣隔離膜通過由第一驅動裝置5驅動的第一轉軸3和線棒涂布器組1，線棒涂布器組1上的線棒涂布器通過位于其下部的原料箱體來獲得原料覆蓋，設置于線棒涂布器組1上的厚度調節裝置對線棒涂布器上的原料厚度進行調節，多余的原料回落入原料箱內，線棒涂布器組1對絕緣隔離膜進行單面涂料，絕緣隔離膜繼續運動，未涂料那一面的絕緣隔離膜通過第二驅動裝置6驅動的第二轉軸4和第二線棒涂布器組2來進行未涂面的涂料，在第一轉軸3、第二轉軸4上設置有糾偏裝置是為了防止絕緣隔離膜出現偏移，影響工作效率。

本實用新型實施例通過線棒涂布器組、轉軸和驅動裝置的巧妙布置，來實現有雙面涂布功能，結構簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質量好，并且能夠實現全輥面連續涂布的功能。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。