本實用新型涉及的技術領域為廢氣處理技術領域，具體說是一種生料磨廢氣處理系統。
背景技術：
生料磨烘干能力強，廣泛應用于高水分原料的粉磨。
但是一些地區水泥生產原料不僅水分高，而且含有酸性化合物，這些化合物通常含有硫和氯，在廢氣處理系統設計要考慮酸腐蝕的防治。
現有技術還不能很好地解決廢氣處理系統的酸腐蝕問題。
技術實現要素：
針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生料磨廢氣處理系統，能夠解決腐蝕的問題，為了達到以上目的，本實用新型采取如下技術方案：
一種生料磨廢氣處理系統，包括依次連接的預分解窯、風機I、選擇閥、生料磨、旋風除塵器、風機II、單向閥、袋除塵器、風機III、排氣筒，選擇閥還連接到單向閥與袋除塵器之間的管路。
本技術方案的有益效果是：（1）煙氣中含有硫和氯的化合物都被清洗掉。
（2）水分烘干比較徹底，腐蝕速率比較慢。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為一種生料磨廢氣處理系統；
圖中數字表示：
1、預分解窯；2、風機I；3、生料磨；4、選擇閥；5、旋風除塵器；5、風機II；7、單向閥；8、袋除塵器；9、風機III；10、排氣筒；11、熱風爐。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示，一種生料磨廢氣處理系統，包括依次連接的預分解窯1、風機I2、選擇閥4、生料磨3、旋風除塵器5、風機II6、單向閥7、袋除塵器8、風機III9、排氣筒10，選擇閥4的一路還連接到單向閥7與袋除塵器8之間的管路。
實施時系統還設置有熱風爐11，預分解窯連接到熱風爐11。
生料在預分解窯1的加熱過程中，其中的有機硫和FeS2將會氧化生成SO2，有機硫和FeS2氧化反應的溫度為300～600℃， 由于窯尾廢氣被用來烘干生料，SO2會部分被生料吸附，在排氣筒10處的SO2排放濃度會降低，燃料中的硫在預分解窯1中被基本吸收，排氣筒10處SO2的排放量是生料中以非硫酸鹽形式存在硫的15%～30%。
熟料中SO3為<15g/kg熟料，設置旁路放風系統，放出的SO3為6.9～7.3g/kg熟料，放風比例為29%～30%。
預分解窯1的全部窯氣通過生料磨3，由于窯尾廢氣和生料磨3內的原料和氣體密切接觸，煙氣中含有硫和氯的化合物都被清洗掉，在這種情況下由于缺乏酸性化合物，即使袋除塵器8在很低的溫度（60～79℃）下運行，腐蝕的速率會比較慢。
對于原料水分較高，預分解窯1窯尾廢氣量無法滿足在最高水分下的烘干要求，需要熱風爐11來補充熱量，因此還設有熱風爐11，預分解窯1還連接到熱風爐11，旋風除塵器5進口溫度控制高于酸露點溫度35℃，因此旋風除塵器5進口溫度按170℃考慮。
考慮到系統調試及開機階段，袋除塵器8進口溫度會在酸露點以下，袋除塵器8的選材是特殊設計的，內部采用防腐蝕涂層，采用耐酸性更好的濾袋，濾袋的覆膜使用抗酸的材料，濾袋的配件使用特殊的合金。
最后應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。