重力沉砂槽的制作方法

本實用新型涉及除砂裝置技術領域，具體的涉及一種重力沉砂槽。

背景技術：

在餐廚垃圾集中回收處理中，將餐廚垃圾制成漿液后含有大量的沙礫等雜質，使得漿液難以被后續工藝處理利用，影響后續設備的正常運行。

餐廚垃圾制成的漿液，量大，揮發有害氣體，含泥沙量多，為降低企業的運營成本，需要一種成本低，維護簡單的除砂裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種成本低，維護簡單的重力沉砂槽。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案為：

重力沉砂槽，包括密封的槽體和支撐槽體的支架，槽體包括柱狀的主體和主體下部收縮形成的收集部；主體上部設有進液口、進氣口和排氣口，主體內部形成儲液區；收集部內部形成上層的收集區和下層的沉積區；收集部上部設有連通收集區和儲液區的出液口，下部設有連通沉積區的排砂口；出液口與沉積區之間設有防吸裝置。

進一步的，防吸裝置包括：出液口設置開口方向背離沉積區的彎管。

進一步的，防吸裝置包括：出液口與沉積區之間設有擋板。

進一步的，擋板為過濾板。

進一步的，擋板與收集部之間留有沉砂通過的縫隙。

進一步的，主體為長方體，排氣口出氣口的口徑大于進氣口的口徑，進氣口和排氣口分別位于主體頂部相對的兩側。

進一步的，進氣口設有進氣單向閥，排氣口連接廢氣處理裝置。

進一步的，所述主體一側壁設置有沖洗水管，所述收集部斜向下設置，且所述排砂口設置在所述收集部的最低端，所述排砂口與所述沖洗水管對應設置在所述主體兩側。

進一步的，主體上部設有檢修用的人孔，主體外部設置有加強筋。

進一步的，主體上部設有超聲波液位傳感器。

本實用新型的有益效果是：漿液在儲液區存儲，沉砂在重力的作用下沉降，通過收集部收集存儲于沉積區，通過排砂口定期清除沉砂。排液時，由于排液口與沉積區距離較近，設置防吸裝置，防止排液口將沉積區的沉砂隨漿液一起吸出。進氣口和排氣口的設置可以將漿液揮發的有害氣體收集處理，防止沉砂槽壓力過高。

附圖說明

圖1為本實用新型重力沉砂槽的主視圖；

圖2為本實用新型重力沉砂槽的側視圖；

圖3為本實用新型重力沉砂槽的俯視圖；

圖4為本實用新型重力沉砂槽的一種實施方式的收集部的剖視圖；

圖5為本實用新型重力沉砂槽的另一種實施方式的收集部的剖視圖。

圖中：1-支架、2-主體、3-收集部、4-進液口、5-進氣口、6-排氣口、7-儲液區、8-收集區、9-沉積區、10-出液口、11-排砂口、12-人孔、13-加強筋、14-超聲波液位傳感器、15-沖洗水管、16-擋板、17-彎管。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

重力沉砂槽，包括密封的槽體和支撐槽體的支架1，槽體包括柱狀的主體2和主體2下部收縮形成的收集部3；主體2上部設有進液口4、進氣口5和排氣口6，主體2內部形成儲液區7；收集部3內部形成上層的收集區8和下層的沉積區9；收集部3上部設有連通收集區8出液口10，下部設有連通沉積區9的排砂口11；出液口10與沉積區9之間設有防吸裝置。

實施中，支架1由槽鋼焊接而成，支撐于主體2下方，主體2為豎直的長方形殼體，殼體內部為儲液區7。主體2的下部收縮形成倒置的方錐形收集部3，收集部3上部為收集區8，將儲液區7漿液下沉的沉砂匯集在在收集部3下部的沉積區9。長方形殼體的頂面上焊接有圓形的進液口4、進氣口5和排氣口6。收集部3的上部焊接有排液口連通收集區8和儲液區7，收集部3的最底部焊接有排砂口11連通沉積區9。出液口10與沉積區9之間設置有防吸裝置。

使用中，漿液在儲液區7存儲，沉砂在重力的作用下沉降，通過收集部3收集存儲于沉積區9，通過排砂口11定期清除沉砂。排液時，由于排液口與沉積區9距離較近，設置防吸裝置，防止排液口將沉積區9的沉砂隨漿液一起吸出。進氣口5和排氣口6的設置可以將漿液揮發的有害氣體收集處理，防止沉砂槽壓力過高。

進一步的，防吸裝置包括：出液口10設置開口方向背離沉積區9的彎管17。

實施中，出液口10向重力沉砂槽的內部延伸有開口向上的彎管17。彎管17的設置改變了出液口10排液時的吸力方向，指向儲液區7。降低了排液口吸力對沉積區9的影響。彎管17開口不能過高，使得排液后有過多的漿液剩余。

進一步的，防吸裝置包括：出液口10與沉積區9之間設有擋板16。

防吸裝置的另一種形式：沿收集部3的一側壁設置有長條的擋板16，將沉積區9和排液口隔開，使得排液口的吸力不會直接作用于沉積區9。擋板16的位置應盡量靠近收集部3的邊緣，減少對收集部3收集沉砂的影響。

進一步的，擋板16為過濾板。當防吸裝置為沿收集部3的側壁設置有長條的擋板16時，擋板16可以為過濾板。沉積區9的泥沙隨漿液向排液口運動時，會被過濾板攔截。

進一步的，擋板16與收集部3之間留有沉砂通過的縫隙。擋板16沿收集部3的側壁設置，且擋板16與該側壁間隔沉砂可以通過的縫隙，擋板16通過兩端固定。擋板16與側壁的縫隙使擋板16不會影響收集區8收集沉砂。

進一步的，主體2為長方體，排氣口6出氣口的口徑大于進氣口5的口徑，進氣口5和排氣口6分別位于主體2頂部相對的兩側。排氣口6面積大于進氣口5的面積。排氣口6和進氣口5間隔一定距離，分開設置于主體2頂部相對的兩側，防止排氣口6和進氣口5形成回流，使廢氣排放效果變差。

進一步的，進氣口5設有進氣單向閥，排氣口連接廢氣處理裝置。廢氣處理裝置通過排氣口將重力沉砂槽中漿液揮發的廢氣抽出，凈化處理。進氣口5的單向閥防止有害氣體泄露，在廢氣處理裝置抽氣時，保持重力沉砂槽內的壓力平衡。

進一步的，所述主體2一側壁設置有沖洗水管15，所述收集部3斜向下設置，且所述排砂口11設置在所述收集部3的最低端，所述排砂口11與所述沖洗水管15對應設置在所述主體2兩側。

主體2內設有清洗水管。收集部3為倒置的傾斜方錐形，且收縮的頂端傾斜向主體2一側面的下方，沖洗水管15設置于主體2相對的另一側面。只需在主體2一側面布置沖洗水管15，即可將收集部3清洗干凈。

進一步的，主體2上部設有檢修用的人孔12，主體2外部設置有加強筋13。主體2工作時承受漿液的壓力，在主體2的外部設置有橫向和/或縱向的加強筋13，增加主體2的強度。人孔12的設置方便人員進入重力沉砂槽內維修。

進一步的，主體2上部設有超聲波液位傳感器14。主體2的頂面上設置有超聲波液位傳感器14，采用超聲波液位傳感器14，測量精度高，接入控制系統可實現實時監控。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。