空氣過濾器的制作方法

本實用新型涉及一種空氣過濾器。

背景技術：

在工業生產和生活中，空氣多混雜有許多的雜質顆粒，不僅會對工人的呼吸系統健康造成威脅，而且還會影響產品的質量。

現有空氣過濾器或空氣凈化器，一般都是通過濾網構件來對空氣中的雜質粉塵進行過濾，濾網構件的材質通常都為無紡布、玻璃纖維等。在生產車間使用的空氣凈化設備，使用一段時間后濾網構件上就會積存大量的粉塵等顆粒物，必須定期進行更換，如果使用環境比較差，那么濾網構件的更換頻率就會更高。

目前常用的方法是，當過濾器能風量小于額定風量的70%以下時，直接更換新的濾網構件，然后將舊的濾網構件廢棄掉，這樣不僅造成資源浪費，而且大大增加了使用成本，并且拆卸和安裝作業費時費力。

為了避免資源浪費，降低成本，現有技術還提供了一種采用清洗液來直接對濾網構件進行清洗的方法，但是過濾構件吸水后容易發生破碎破損，或者網孔被清洗液膜阻塞，不僅導致過濾效果下降，而且對濾網構件的壽命造成了不利影響。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決上述課題而進行的，目的在于提供一種能夠有效地清潔濾網構件，并確保過濾效果的空氣過濾器。

本實用新型為了實現上述目的，采用了以下結構。

本實用新型所涉及的一種空氣過濾器，用于對空氣中的顆粒物進行過濾，其特征在于，具有：殼體，包括：殼本體，位于殼本體的一側的進氣口部，和位于殼本體的一側的出氣口部；過濾構件，安裝在殼體內，位于進氣口部和出氣口部之間，對從進氣口部進來的空氣進行過濾；清洗構件，對過濾構件進行清潔，并將清潔出的顆粒物清洗后排出，其中，清洗構件包括：吹氣板單元，具有：轉動板，可轉動地安裝在殼體內、位于過濾構件的靠近出氣口部的一側的近旁；多個噴氣嘴，安裝在轉動板上，能夠向過濾構件噴氣，將顆粒物從過濾構件噴出；清洗液分布管，安裝在殼本體的內壁上，沿著與過濾構件的另一側相對向的殼本體的內側壁噴淋清洗液；以及清洗液排出單元，安裝在殼本體底部，將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內排出，在過濾狀態時，轉動板被轉動至與過濾構件相垂直；在清洗狀態時，轉動板被轉動至使安裝有噴氣嘴的側面朝向過濾構件。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：清洗構件還包括：清洗構件還包括：超聲振動件，超聲振動件安裝在過濾構件上。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：每個轉動板都通過轉動軸可轉動地安裝在殼本體中，清洗構件還包括：為噴氣嘴供氣的供氣單元，和為清洗液分布管供水的供水單元，轉動板的內部設有與所有的噴氣嘴相連通的供氣通道，該供氣通道的入口從轉動軸的內部延伸出至與供氣單元相連通，轉動板的內部還設有與清洗液分布管相連通的供水通道，該供水通道的入口從轉動軸的內部延伸出至與供水單元相連通。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：噴氣嘴噴出的是高壓氣體。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：高壓氣體的壓強為0.1-0.5Mpa，噴氣嘴到過濾構件的距離在10-50cm范圍內。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：噴氣嘴按照1-10次/秒的速度間歇性地噴氣。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：過濾構件包括多層過濾網，其中至少一層過濾網為磁性過濾網。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：磁性過濾網為電磁鐵過濾網。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：清洗液分布管上沿著徑向方向均勻分布有出液孔。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：出氣口部包括：出口部分和風機，風機的進風端朝向過濾構件，風機的出風端朝向出口部分送風。

在本實用新型所涉及的空氣過濾器中，還可以具有這樣的特征：清洗液排出單元包括至少三個清洗液排出閥，清洗液排出閥的數量與清洗液分布管的總數量相對應，殼本體的安裝每個清洗液排出閥的每個安裝部呈引導清洗液流入清洗液排出閥的漏斗形。

實用新型的作用與效果

根據本實用新型的空氣過濾器，由于在過濾狀態時，轉動板是與過濾構件相垂直，從而確保過濾的正常進行，而在過濾構件積存了大量的粉塵等顆粒物、需要被進行清洗時（在清洗狀態時），轉動板是轉動至使安裝有噴氣嘴的側面朝向過濾構件，這樣，噴氣嘴就能夠向過濾構件進行噴氣，從而將顆粒物從過濾構件噴出，并將顆粒物噴向殼本體的與過濾構件的另一側相對向的內側壁上，再由清洗液分布管沿著該內側壁噴淋清洗液，并通過清洗液排出閥將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內排出。因此，本空氣過濾器能夠在不直接對過濾構件進行噴淋的前提下，有效地對濾網構件進行清潔，切實避免了過濾構件吸水后導致的破碎破損和網孔阻塞等問題，確保了過濾構件的過濾效果和使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的空氣過濾器在實施例中的結構示意圖；

圖2是本實用新型的涉及的清洗構件在實施例中的結構框圖；以及

圖3是本實用新型的涉及的清洗板單元在實施例中從正面看的結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖對本實用新型所涉及的空氣過濾器作詳細闡述。

<實施例>

圖1是本實用新型涉及的空氣過濾器在實施例中的結構示意圖。

如圖1所示，空氣過濾器10用于對空氣中的粉塵等各種顆粒物進行過濾，它具有殼體11、過濾構件12和清洗構件13。

殼體11包括殼本體111、進氣口部112和出氣口部113。殼本體111為中空結構。

進氣口部112位于殼本體111的右側，它包括進氣口112a和密封蓋（圖中未顯示）。進氣口112a用于讓空氣進入殼體11，密封蓋與進氣口112a相匹配，用于在清洗狀態時將進氣口112a蓋合封閉。

出氣口部113位于殼本體111的左側，它包括風機113a和出口部分113b。風機113a的進風端朝向過濾構件12，風機113a的出風端朝向出口部分113b送風，即、在圖1中，空氣從右向左進入殼體11進行過濾。出口部分113b具有一個空氣出口113b-1，讓過濾后的空氣排出。

過濾構件12安裝在殼本體111內，位于進氣口部112和出氣口部113之間，對從進氣口部112進來的空氣進行過濾。過濾構件12包括數層過濾網和固定這些過濾網的固定框。

本實施例中，過濾構件12位于最外層的過濾網都為磁性過濾網，即、一共設有兩層磁性過濾網。該磁性過濾網為電磁鐵過濾網，通電后具有吸磁性，能夠吸附空氣中的磁性異物。

圖2是本實用新型的涉及的清洗構件在實施例中的結構框圖。

如圖1和2所示，清洗構件13用于對過濾構件12進行清潔，并將清潔出的顆粒物清洗出殼體11，它包括吹氣板單元131、清洗液分布管132、供氣單元133、供水單元134、超聲振動件135以及清洗液排出單元136。

圖3是本實用新型的涉及的清洗板單元在實施例中從正面看的結構示意圖。

如圖2和3所示，吹氣板單元131安裝在殼本體111內，位于出氣口部112與第三過濾構件123之間，它具有轉動板131a和多個噴氣嘴131b。

轉動板131a可轉動地安裝在殼本體111內，轉動板131a包括板主體131a-1和轉動軸131a-2。板主體131a-1通過轉動軸131a-2安裝在殼本體111中，轉動軸131a-2固定在板主體131a-1的中間，并且可轉動地安裝在殼本體111的兩個側壁上。

另外，在轉動板131a的內部設有與所有的噴氣嘴131b相連通的供氣通道（圖中未顯示），該供氣通道的入口A從轉動軸131a-2的內部延伸出至與供氣單元133相連通。

并且，在本實施例中，轉動軸131a-2的兩端作為兩個露出端分別伸出殼本體111，在其中一個端部上設置有旋轉鈕（圖中未顯示），在殼本體111的外壁與轉動軸131a-2的每個露出端相接觸的地方均設有一個固定卡盤（圖中未顯示），該固定卡盤能夠讓轉動軸131a-2旋轉至預定角度，然后對其進行固定。操作員通過旋轉鈕使轉動軸131a-2進行旋轉，就能夠調整轉動板131a的轉角，從而使轉動板131a與過濾構件12相垂直，或者使轉動板131a與過濾構件12相平行。

多個噴氣嘴131b分成八排均勻安裝在轉動板131a的正面（即、朝向進氣口112a的一面）上，以轉動軸131a-2為中線，上下各四排，用于向位于其右側的過濾構件12噴氣，從而將顆粒物從過濾構件12的過濾網中噴出。本實施例中，噴氣嘴131b噴出的是高壓氣體，這樣將顆粒物噴出的效果會更加好，氣體壓強為0.1-0.5Mpa，噴氣嘴到過濾構件的距離在10-50cm范圍內，噴氣嘴131b按照1-10次/秒的速度間歇性地向過濾構件12噴氣，間歇性噴氣不僅能夠提高將顆粒物噴出的效果，而且還能夠節省用氣量。

噴氣嘴131b從左向右對過濾構件12進行噴氣后，過濾構件12內積存的顆粒物就會從過濾構件12的過濾網中噴出，并且大部分的顆粒物會被噴向殼本體111的最右側的右側壁上。

清洗液分布管132安裝在殼本體111的右側壁的頂部，順著該右側壁噴淋清洗液。處于清洗狀態時，清洗液自上而下噴淋，吸收高壓氣吹出來的顆粒物，將噴到右側壁上的顆粒物淋洗下來，并將右側壁近旁的空氣中的一部分顆粒也連帶著淋洗下來，然后附著有顆粒物的清洗液沿著轉動板131a的背面流下。清洗液分布管132的長度與右側壁的長度相當，清洗液分布管132沿著徑向方向均勻分布有出液孔。

這里，采用的清洗液優選為對顆粒物有粘性的，這樣可以增加顆粒被清洗液吸附和粘著的效率。例如，采用具有粘性的泡沫除塵劑，泡沫除塵劑的成分可以為：添加有1~5%（體積分數）的十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、松香皂類發泡劑的水溶液。

另外，清洗液分布管132的進液口（圖中未顯示）延伸出殼本體111，并與供水單元134相連通。

供氣單元133與轉動板131a的供氣通道的入口A都相連，通過供氣通道為噴氣嘴131b供氣。

供水單元134與清洗液分布管132的進液口相連，為清洗液分布管132供水。

超聲振動件135分別安裝在過濾構件12的固定框上，在清洗狀態時，通過超聲振動件135帶動過濾構件12振動，在超聲波的作用下，過濾網上的粉塵會加速脫離，從而可以提高清洗效果。

如圖1所示，清洗液排出單元136安裝在殼本體111的底部，將附著有顆粒物的清洗液從殼本體111內排出。本實施例中，清洗液排出單元136為一個清洗液排出閥136a。如圖1所示，清洗液排出閥136a被安裝在殼本體111的右側壁與第一過濾構件121之間的殼本體111的底壁安裝部111a上。

并且，每個底壁安裝部111a都呈橫截面從上至下遞減的漏斗形，這種形狀能夠很好地引導清洗液流入清洗液排出閥136a，并從清洗液排出閥136a排出。

本實施例中，在過濾狀態時，轉動板131a被轉動至與對應的過濾構件12相垂直，電磁鐵過濾網被通電從而具有磁性，然后風機113a被啟動進行抽氣，通過將轉動板131a轉動至與對應的過濾構件12相垂直可以保證空氣的正常流通，使得過濾過程順利進行。

在清洗狀態時，風機113a停止運轉，轉動板131a被轉動至正面平行朝向對應的過濾構件12，然后超聲振動件135進行振動、供氣單元133向噴氣嘴131b供氣、供水單元134向清洗液分布管132供水，進一步所有的噴氣嘴131b和132b進行噴氣，清洗液分布管132噴淋清洗液，同時，清洗液排出閥136a開啟進行排液。

在清洗狀態結束后，再將所有的噴氣嘴131b停止噴氣，并使清洗液分布管132停止噴淋清洗液，供氣單元133停止供氣、供水單元134停止供水，進一步在排液結束后清洗液排出閥136a關閉。

這里所說的清洗狀態是指：空氣過濾器10的通風量下降到90%，需要對過濾構件進行清洗的狀態；或者是指：達到設定的清洗周期，例如，設定的清洗周期可以為每隔一天清洗一次。

實施例的作用與效果

根據本實施例所描述的空氣過濾器，第一，由于過濾構件中有磁性過濾網，所以能夠對磁性異物進行吸附，從而有效地除去磁性異物，這在要對磁性異物進行嚴格控制的行業，例如電池材料制造行業來說意義重大，因為現有的空氣過濾器中都不能夠對空氣中的磁性異物進行有效的去除。

第二，由于在過濾狀態時，轉動板被轉動至與過濾構件相垂直，這樣就能夠確保過濾的正常進行，而在過濾構件積存了大量的粉塵等顆粒物、需要被進行清洗時（在清洗狀態時），轉動板是被轉動至使安裝有噴氣嘴的側面朝向過濾構件，這樣，噴氣嘴就能夠向過濾構件進行噴氣，從而將顆粒物從過濾構件噴出，并將顆粒物噴向殼本體的與過濾構件的另一側相對向的內側壁上，再由清洗液分布管噴淋清洗液，并通過清洗液排出閥將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內排出。因此，本空氣過濾器能夠在不直接對過濾構件進行噴淋的前提下，有效地對濾網構件進行清潔，切實避免了過濾構件吸水后導致的破碎破損和網孔阻塞等問題，確保了過濾構件的過濾效果和使用壽命。

第三，由于噴氣嘴噴出的是高壓氣體，這樣能夠更好地將顆粒物從過濾構件中噴出；并且，由于噴氣嘴是按照1-10次/秒的速度間歇性地向過濾構件噴氣，這樣不僅能夠進一步提高將顆粒物噴出的效果，而且還能夠節省用氣量，從而降低成本。

第四，由于在清洗狀態時，超聲振動件能夠帶動過濾構件振動，在超聲波的作用下，過濾網上的粉塵會加速脫離，從而可以更近一步地提高清洗效果。

以上實施例僅僅是對本實用新型技術方案所做的舉例說明。本實用新型所涉及的空氣過濾器并不僅僅限定于在以上實施例中所描述的結構，而是以權利要求所限定的范圍為準。本實用新型所屬領域技術人員在該實施例的基礎上所做的任何修改或補充或等效替換，都在本實用新型的權利要求所要求保護的范圍內。

另外，在上述實施例中，是讓操作員通過旋轉鈕來使轉動板轉動，本實用新型的方案中，還可以采用電機來帶動轉動板轉動。

另外，在上述實施例中，為了過濾磁性異物，過濾構件實用新型的位于最外層的過濾網都為磁性過濾網，在本實用新型的空氣過濾器中，只要至少一個過濾構件中的至少一層過濾網為磁性過濾網，就可以對磁性異物進行過濾，同樣的，磁性過濾網的數量越多除磁異的效果就越好，但是相應的成本會增加，所以可以根據實際情況的需要來確定磁性過濾網的數量。