一種龍骨清漆加工設備的制作方法

本實用新型涉及一種龍骨加工裝置，尤其是指一種龍骨清漆加工設備。

背景技術：

傳統的龍骨加工方法一般分為兩種，龍骨成型后，直接在龍骨的表面凹槽處加貼黑色色帶，這種方式得到的產品表面品質得不到保證；另一種是龍骨成型后，人工在龍骨的表面導入黑色清漆，這種方式同樣是需要浪費大量的人力物力，同時人工操作不能很好地控制導漆的力度、傾倒速度和傾倒量，很容易出現傾倒過量和不均勻的現象，產品的質量得不到保障，生產效率低下，這樣的產品很難在市場上立足。

因此，極需一種可提高生產效率，能有效保證產品質量的加工裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能均勻導漆，提高產品品質和生產效率的龍骨清漆加工裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種龍骨清漆加工設備，其用于在龍骨中倒入清漆，其包括傳送裝置，清漆儲存裝置和清漆引導管，清漆儲存裝置懸掛于傳送裝置上，所述龍骨通過傳送裝置傳送加工，通過清漆引導管將清漆儲存裝置中的清漆導入龍骨上。

清漆儲存裝置設置于傳送裝置上面，避免清漆引導管間斷性地流出清漆，保證了清漆流出的順暢度。

優選地，所述龍骨表面開設有凹槽，所述清漆引導管與龍骨的凹槽相對，并將清漆填充導入至龍骨的凹槽中。

優選地，所述加工設備進一步包括智能氣壓控制表，其與清漆儲存裝置連接，其包括分別與清漆儲存裝置電連接的控制開關、速度控制模塊、流量控制模塊，通過控制開關控制清漆的導出，通過速度控制模塊調整導入的氣壓的速度，進而調整清漆從清漆儲存裝置中流出的速度，通過流量控制模塊調整導入的氣壓量，進而調整清漆從清漆儲存裝置中流出量。

通過智能氣壓控制表的智能控制，可使導出的清漆均勻地導入龍骨的凹槽，提高產品質量和產量。

優選地，所述清漆引導管設有調節閥門，通過調節閥門控制清漆流通的通斷和流出速度。

與現有技術相比，本實用新型一種龍骨清漆加工裝置，在龍骨傳送裝置上垂直懸掛清漆儲存裝置，通過清漆引導管將清漆自動地導入龍骨的凹槽中將其密封，通過智能氣壓控制表對清漆的流出速度和流出量進行可控調節，避免清漆導入不足或過量，根據龍骨的傳送速度，調節清漆流出量，避免出現斷流的現象，提高了清漆引導的自動化，顯著提高了生產效率和產品品質。

附圖說明

圖1為本實用新型一種龍骨清漆加工設備的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本實用新型提供了一種龍骨清漆加工設備，其用于在龍骨中倒入清漆，其包括傳送裝置1，清漆儲存裝置2和清漆引導管3，清漆儲存裝置2懸掛于傳送裝置1上，所述龍骨通過傳送裝置1傳送加工，通過清漆引導管3將清漆儲存裝置2中的清漆導入龍骨4的凹槽上。

其中，傳送裝置1為龍骨傳送流水線，其上設有履帶，龍骨4經履帶傳送至清漆導入位，所述清漆儲存裝置2懸掛架設于傳送裝置1的上方，其收納有黑色清漆，清漆引導管3從清漆儲存裝置2的底部垂直伸出，用于導出清漆；所述龍骨4表面開設有凹槽，所述清漆引導管3與龍骨4的凹槽相對，并將引導管的末端放置于龍骨凹槽中，以將清漆填充導入至龍骨4的凹槽中，這樣，在龍骨的傳送過程中，黑色清漆也自動地、均勻地覆蓋在龍骨表面的凹槽內。

優選地，所述加工設備進一步包括智能氣壓控制表5，其與清漆儲存裝置2連接，其包括分別與清漆儲存裝置2電連接的控制開關、速度控制模塊、流量控制模塊，通過控制開關控制清漆的導出，通過速度控制模塊調整導入的氣壓的速度，進而調整清漆從清漆儲存裝置中流出的速度，通過流量控制模塊調整導入的氣壓量，進而調整清漆從清漆儲存裝置2中流出量。

智能氣壓控制表通過檢測龍骨的傳送速度、清漆的流出速度和清漆流出量，將檢測信息反饋至各個模塊來調節導入的氣壓的速度和導入的氣壓量，進而控制清漆儲存裝置的清漆流出速度和流出量，使得清漆能夠均勻地導入龍骨。

優選地，所述清漆引導管3設有調節閥門，通過調節閥門控制清漆流通的通斷和流出速度，對導漆過程可實時監控調節，避免導漆過快過量，均勻穩定地導入龍骨的凹槽中，提高了加工的精密度、生產效率和產品品質。

裝置啟動時，龍骨在流水線上傳輸，清漆儲存裝置通過清漆引導管將清漆導入龍骨凹槽，清漆引導管通過調節閥門來控制清漆的通斷；同時智能氣壓控制表同步監測清漆的流出量和流出速度，經過內部模塊的數據處理，從而控制清漆儲存裝置，避免導漆過程出現錯誤；這樣，在生產加工龍骨時，清漆就可以均勻、自動地導入龍骨。本實用新型的加工裝置，采用智能的控制系統，不僅實現了生產的自動化，同時提高生產效率，保證了產品的質量。

上述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。