本實用新型涉及高效節能型脫硫脫硝裝置技術設備領域，具體為一種高效節能型脫硫脫硝裝置。
背景技術：
氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一，由于爐內低氮燃燒技術的局限性，必須對燃燒后的煙氣進行脫硫脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法三類。而在生產使用中，一些顆粒物（如電廠粉煤灰、鋼鐵燒結高分散粉塵等）對催化劑磨損及覆蓋使催化劑表面活性下降，催化劑清掃次數較多，催化劑堿金屬中毒機率較高，降低了催化劑使用壽命，下游設備易發生腐蝕、堵塞和阻力升高等問題的概率，導致脫硝不穩定且效率低。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種高效節能型脫硫脫硝裝置，以解決上述背景技術中提出的顆粒物對催化劑磨損及覆蓋使催化劑表面活性下降等問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效節能型脫硫脫硝裝置，包括脫硫塔和氨氣置備裝置，所述脫硫塔通過管道與煙氣入口連接，所述脫硫塔一側安裝有高效脫硫劑處理裝置，所述脫硫塔的上端通過管道與袋式除塵器連接，且袋式除塵器的一側安裝有壓縮空氣裝置，所述氨氣置備裝置通過噴氨格柵分別與袋式除塵器上端和SCR反應器的上端連接，所述SCR反應器通過管道與引風機連接，且引風機通過管道與煙囪連接。
優選的，所述袋式除塵器的下端通過管道與提升塔連接，且提升塔的一端與高效脫硫劑處理裝置連接。
優選的，所述袋式除塵器的下端安裝有自動清灰裝置，其自動清灰裝置由清灰接口、清灰刮板、清灰風機、清灰自動控制器和清灰管道構成。
優選的，所述SCR反應器的尾部對稱設置有2~10個硫酸氫銨中和噴霧口。
優選的，所述SCR反應器的下端設置有產物回收裝置。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過采用較成熟的半干法脫硫、高效脈沖布袋除塵器再結合低溫脫硝的工藝，避免顆粒物對催化劑磨損及覆蓋使催化劑表面活性下降，減少催化劑清掃次數和催化劑堿金屬中毒機率，延長催化劑使用壽命，減少下游設備發生腐蝕、堵塞和阻力升高等問題的概率，脫硝穩定且效率高，除塵設備的排灰出口與半干法脫硫設備的煙氣入口之間連接有提升塔，脫硫劑循環使用節約資源，通過在SCR反應器下端煙道壁上對稱設置中和噴霧口，有效的減少了設備腐蝕損壞。
附圖說明
圖1為本實用新型一種高效節能型脫硫脫硝裝置的結構示意圖。
圖中：1-煙氣入口、2-脫硫塔、3-高效脫硫劑處理裝置、4-提升塔、5-氨氣置備裝置、6-壓縮空氣裝置、7-袋式除塵器、8-噴氨格柵、9-催化劑吹掃、10-SCR反應器、11-產物回收裝置、12-管道、13-自動清灰裝置、14-引風機、15-煙囪。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供的一種高效節能型脫硫脫硝裝置實施例：一種高效節能型脫硫脫硝裝置，包括脫硫塔2和氨氣置備裝置5，脫硫塔2通過管道12與煙氣入口1連接，脫硫塔2一側安裝有高效脫硫劑處理裝置3，脫硫塔2的上端通過管道12與袋式除塵器7連接，且袋式除塵器7的一側安裝有壓縮空氣裝置6，氨氣置備裝置5通過噴氨格柵8分別與袋式除塵器7上端和SCR反應器10的上端連接，SCR反應器10通過管道12與引風機14連接，且引風機14通過管道12與煙囪15連接。
袋式除塵器7的下端通過管道15與提升塔4連接，且提升塔4的一端與高效脫硫劑處理裝置3連接，袋式除塵器7的下端安裝有自動清灰裝置13，其自動清灰裝置13由清灰接口、清灰刮板、清灰風機、清灰自動控制器和清灰管道構成，SCR反應器10的尾部對稱設置有2~10個硫酸氫銨中和噴霧口，SCR反應器10的下端設置有產物回收裝置11。
具體使用方式：本實用新型工作中，煙氣經煙氣入口1進入脫硫塔2，高效脫硫劑處理裝置3在脫硫塔2內將高效脫硫劑處理霧化處理，進行脫硫，在經袋式除塵器7進行除塵，氨氣置備裝置5通過噴氨格柵8對脫硫除塵后的煙氣進一步處理，在進入SCR反應器10進行脫硝處理，處理合格后的煙氣經引風機14引導，通過煙囪15排放到大氣中。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。