一種應用于磨煤機的磨輥密封盤的制作方法

本發明屬于火力發電廠磨煤機安裝配件應用技術領域，具體涉及一種應用于磨煤機的磨輥密封盤，適用于發電廠600MW磨煤機磨輥密封裝配使用，其耐磨、耐高溫、使用壽命長且便于安裝及拆卸維護。

背景技術：

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備，其有立式磨粉機、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等多種型號。

按摩煤工作部件的轉速可分為三種類型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機；低速磨煤機，主要為滾筒式鋼球磨煤機，一般簡稱鋼球磨或球磨機，它是一個轉動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內裝有鋼球，滾筒的轉速為15～25轉/分，工作時筒內的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將磨煤機煤塊磨制成煤粉，然后由通入滾筒內的熱風將煤烘干并將煤粉送出，經分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器，鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大，但對煤種的適應范圍廣、運行可靠，特別適宜于磨制硬質無煙煤；中速磨煤機，轉速為50～300轉/分，種類較多，常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨，它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成，煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎，同時通入磨煤機的熱風將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中，經分離后一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區重磨，具有設備緊湊、占地小、電耗省（約為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優點；高速磨煤機，轉速為500～1500轉/分，主要由高速轉子和磨殼組成，常見的有風扇磨和錘擊磨等，在風扇磨中煤塊受到高速轉子的高速沖擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎，這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結構簡單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發分高、容易磨制的煙煤。

在上述的立式磨煤機工作中，當符合入料粒度的原料進入破碎機后，利用磨輥帶動與其相配合使用的磨煤組件進行高效的磨煤作業，而由于磨煤機的作業環境為潮濕、高粉塵，所有對密封要求較高，防止粉塵等進而機械組件內部，影響機器的正常運轉如磨煤機磨煤輥，其需要采用密封盤進行密室的密封作業，傳統結構的的密封盤，其設計不合理，裝配及拆卸不便，同時耐高溫、耐沖擊及耐磨性能較差，且易出現斷裂及變形等問題，導致磨輥使用壽命短需經常停機、檢測維護，造成工作效率低、增加生產成本的問題，已不能滿足現有火力發電廠磨煤機的工作安裝需求，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本發明提供一種應用于磨煤機的磨輥密封盤。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的是提供一種應用于磨煤機的磨輥密封盤，其設計結構合理的定位圈、第一坡面連接圈、第三坡面連接圈、密封圈、限位圈、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔為一體成型的旋壓結構，其韌性強、無變形及斷裂的現象且無需常停機檢修工作效率高，同時解決了現有密封盤不便安裝、維護的問題。

技術方案：本發明提供一種應用于磨煤機的磨輥密封盤，包括定位圈，及設置在定位圈外層的第一坡面連接圈，及設置在第一坡面連接圈外層的第三坡面連接圈，及設置在第三坡面連接圈外層的密封圈，及設置在密封圈底部且與第三坡面連接圈連接的限位圈，及分別設置在定位圈上的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔；所述定位圈、第一坡面連接圈、第三坡面連接圈、密封圈、限位圈、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔為一體成型的旋壓結構。

本技術方案的，所述應用于磨煤機的磨輥密封盤，還包括設置在定位圈內且與第四定位孔位置相對應的半圓形限位槽。

本技術方案的，所述第一定位孔為三個成三角形結構的通孔；所述第二定位孔、第三定位孔為大和小對稱設置的兩個通孔。

與現有技術相比，本發明的一種應用于磨煤機的磨輥密封盤的有益效果在于：其設計結構合理的定位圈、第一坡面連接圈、第三坡面連接圈、密封圈、限位圈、第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔為一體成型的旋壓結構，其韌性強、無變形及斷裂的現象且無需常停機檢修工作效率高，同時解決了現有密封盤不便安裝、維護的問題。

附圖說明

圖1是本發明的一種應用于磨煤機的磨輥密封盤的結構示意圖；

圖2是本發明的一種應用于磨煤機的磨輥密封盤的剖視結構示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-定位圈、2-第一坡面連接圈、3-第三坡面連接圈、4-密封圈、5-限位圈、6-第一定位孔、7-第二定位孔、8-第三定位孔、9-第四定位孔、10-半圓形限位槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。

如圖1和圖2所示的一種應用于磨煤機的磨輥密封盤，包括定位圈1，及設置在定位圈1外層的第一坡面連接圈2，及設置在第一坡面連接圈2外層的第三坡面連接圈3，及設置在第三坡面連接圈3外層的密封圈4，及設置在密封圈4底部且與第三坡面連接圈3連接的限位圈5，及分別設置在定位圈1上的第一定位孔6、第二定位孔7、第三定位孔8和第四定位孔9；定位圈1、第一坡面連接圈2、第三坡面連接圈3、密封圈4、限位圈5、第一定位孔6、第二定位孔7、第三定位孔8和第四定位孔9為一體成型的旋壓結構。

進一步優選的，應用于磨煤機的磨輥密封盤，還包括設置在定位圈1內且與第四定位孔9位置相對應的半圓形限位槽10，其與磨輥定位結構相配合使用，對整體密封盤結構進行穩定、牢靠的固定；及第一定位孔6為三個成三角形結構的通孔，及第二定位孔7、第三定位孔8為大和小對稱設置的兩個通孔，上述結構的定位孔，其與磨輥定位結構相配合使用，便于裝配及維護且定位牢靠。

本結構密封盤，其具有較強的韌性，無變形及斷裂的現象且為合金鋼制得，耐腐蝕、耐磨等特性較優。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。