乙苯蒸汽與水蒸汽靜態混合裝置的制作方法

本實用新型涉及一種乙苯蒸汽與水蒸汽靜態混合裝置。

背景技術：

目前用于乙苯蒸汽和水蒸汽混合的裝置包括高溫蒸汽管殼，在高溫蒸汽管殼布置有混合管道，混合管道的排出端與高溫蒸汽管殼采用焊接方式形成密封，乙苯蒸汽與水蒸汽進入混合管道中進行混合后從排出端排出，但是由于采用焊接方式進行的密封，在長時間的使用且在壓力后，該處會產生泄露，導致物料偏流，進而導致物料在反應器內混合不均勻，導致聚合、結焦。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種結構設計合理，避免出現泄露且偏流的乙苯蒸汽與水蒸汽靜態混合裝置。

實現本實用新型的技術方案如下：

乙苯蒸汽與水蒸汽靜態混合裝置，包括直型的高溫蒸汽管殼，在高溫蒸汽管殼中沿高溫蒸汽管殼長度方向布置有混合管道，混合管道的一端與高溫蒸汽管殼的進入端連通作為高溫蒸汽進入端，混合管道另一端的外壁與高溫蒸汽管殼另一端的內壁形成密封焊接且混合管道的該端與高溫蒸汽進入端形成連通作為混合蒸汽排出端；在高溫蒸汽管殼的內壁與混合管道的外壁之間形成乙苯蒸汽進入腔室，所述混合管道上開設有供乙苯蒸汽進入腔室中乙苯蒸汽進入混合管道內與高溫蒸汽進行混合的進汽孔，在高溫蒸汽管殼上開設有向乙苯蒸汽進入腔室中輸入乙苯蒸汽的乙苯蒸汽入口；

所述混合管道包括直管段、與直管段連通的錐形段，錐形段直徑小的一端與直管段形成連通；乙苯蒸汽進入腔室為從混合蒸汽排出端向高溫蒸汽進入端逐漸變大的錐形腔室；

在高溫蒸汽管殼上連通有從錐形腔室小的一端輸入氮氣向錐形腔室大的一端進行吹掃的氮氣吹掃管道。

優選地，所述氮氣吹掃管道至少包括兩根，兩根氮氣吹掃管道呈一上一下布置在高溫蒸汽管殼上。

優選地，所述氮氣吹掃管道的氮氣吹掃角度與錐形腔室的橫截面一致或者與錐形腔室的錐度一致。

采用了上述技術方案，乙苯蒸汽經過乙苯蒸汽入口進入乙苯蒸汽進入腔室中進行緩沖，并通過進汽孔進入到混合管道中，而高溫蒸汽從高溫蒸汽管殼一端進入混合管道中，與乙苯蒸汽進行混合，混合后從混合蒸汽排出端排出，在乙苯蒸汽進入乙苯蒸汽進入腔室且與高溫蒸汽混合過程中，通過氮氣吹掃管道向錐形腔室中吹送一定壓力的氮氣，以對錐形腔室小的一端的死區的壓力進行補償，即將死區的乙苯蒸汽吹掃出該區域，從而對混合管道與高溫蒸汽管殼的焊接處形成保護，避免輸入乙苯蒸汽進入腔室中的乙苯蒸汽產生沖擊而對焊接處的破壞，保證蒸汽的正確流動，避免偏流，從而解決了設備的缺陷帶來的危害。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1為高溫蒸汽管殼，2為混合管道，3為乙苯蒸汽進入腔室，4為進汽孔，5為乙苯蒸汽入口，6為直管段，7為錐形段，8為氮氣吹掃管道，9為布汽板，10為支撐塊，11為支承架,12為死區，13為布汽管。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，乙苯蒸汽與水蒸汽靜態混合裝置，包括直型的高溫蒸汽管殼1，在高溫蒸汽管殼中沿高溫蒸汽管殼長度方向布置有混合管道2，混合管道的一端與高溫蒸汽管殼的進入端連通作為高溫蒸汽進入端，混合管道另一端的外壁與高溫蒸汽管殼另一端的內壁形成密封焊接且混合管道的該端與高溫蒸汽進入端形成連通作為混合蒸汽排出端。

在高溫蒸汽管殼的內壁與混合管道的外壁之間形成乙苯蒸汽進入腔室3，混合管道上開設有供乙苯蒸汽進入腔室中乙苯蒸汽進入混合管道內與高溫蒸汽進行混合的進汽孔4，在高溫蒸汽管殼上開設有向乙苯蒸汽進入腔室中輸入乙苯蒸汽的乙苯蒸汽入口5。

混合管道包括直管段6、與直管段連通的錐形段7，錐形段直徑小的一端與直管段形成連通；乙苯蒸汽進入腔室為從混合蒸汽排出端向高溫蒸汽進入端逐漸變大的錐形腔室，以對進入的乙苯蒸汽形成緩沖。

在高溫蒸汽管殼上連通有從錐形腔室小的一端輸入氮氣向錐形腔室大的一端進行吹掃的氮氣吹掃管道8。

氮氣吹掃管道包括兩根，兩根氮氣吹掃管道呈一上一下布置在高溫蒸汽管殼上，氮氣吹掃管道的數量可以根據需要進行增加，如三根、四根、五根等等。

為了氮氣吹掃管道產生較好的吹掃供能，氮氣吹掃管道的氮氣吹掃角度與錐形腔室的橫截面一致(如本實施例的附圖1中的示意，氮氣吹掃管道的吹掃方向與混合管道軸心線方向形成垂直)或者與錐形腔室的錐度一致(如附圖1中，右側虛線箭頭的方向)。

在具體實施中，混合管道2中的高溫蒸汽進入端內固定設置有布汽板9，在布汽板上分布有若干個布汽孔，或者在布汽板上裝配處于進汽孔下方的布汽管13以便于更快更好的使兩種蒸汽混合；布汽板通過焊接或螺釘等固定方式固定在混合管道中且沿著混合管道的直徑方向進行布置，這樣從高溫蒸汽進入端進入的800℃蒸汽能夠均勻的分布到混合管道中，且在混合管道內固定設置有對布汽板形成支撐的支撐塊10，高溫蒸汽進入后，通過混合管道的直管段，然后進入錐形段的擴散能夠增大蒸汽的混合面積，上述的進汽孔開設在混合管道的直管段上，以便獲得更大的緩沖空間使從乙苯蒸汽入口進入的乙苯蒸汽能夠在乙苯蒸汽進入腔室進行充分的緩沖，增加換換效率。混合管道的直管段與高溫蒸汽管殼的高溫蒸汽進入端保持一致，以避免直管段外壁與高溫蒸汽管殼內壁之間產生間隙，而造成高溫蒸汽的泄露。在混合管道外壁與高溫蒸汽管殼內壁之間固定設置有對混合管道形成支撐的支承架11，該支承架處于直管段與錐形段之間的連接處或處于錐形段直徑小的一端，以保證對混合管道的穩定支撐，避免蒸汽混合過程中混合管道產生晃動而影響混合效率及導致的蒸汽泄露。

本實用新型的工作過程：500℃乙苯蒸汽經過乙苯蒸汽入口進入乙苯蒸汽進入腔室中進行緩沖，并通過進汽孔進入到混合管道中，而800℃高溫蒸汽從高溫蒸汽管殼一端進入混合管道中，與乙苯蒸汽進行混合，混合后從混合蒸汽排出端排出，在乙苯蒸汽進入乙苯蒸汽進入腔室且與高溫蒸汽混合過程中，通過氮氣吹掃管道向錐形腔室中吹送一定幾十KPa壓力的氮氣，便可以對錐形腔室小的一端的死區12的壓力進行補償。