一種氣液反應器的制作方法

本發明屬于化工技術領域，涉及一種氣液反應器。

背景技術：

在化工、石油化工、環境、制藥、輕工等許多領域都廣泛涉及氣液反應，常規的氣液反應器包括：氣體以氣泡形態分散在液相中的鼓泡塔反應器、攪拌鼓泡釜式反應器和板式反應器，液體以液滴狀分散在氣相中的噴霧、噴射和文氏反應器等，液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料塔反應器和降膜反應器等。近年來，出現了自吸式氣液反應器、環流反應器、超重力旋轉床反應器等新型反應器。

在很多場合，要求在反應器內能處理大量液體時，一般選用鼓泡塔和攪拌鼓泡釜式反應器。常用的釜式反應器的氣流均由壓縮機或其它氣體輸送機械供應，在一定的容器內以機械攪拌進行料液混合與氣體分散，達到反應的目的。這種方式供應的氣流均需要專門的機械設備以及相應的安裝場地、輔助設施、動力消耗和維護管理，有的還存在著材料腐蝕問題。因此，不用氣體輸送機械而以反應器的機械攪拌在運轉過程中直接引入氣體的氣液接觸設備開始受到人們的重視。基于此問題就出現了自吸式氣液反應器。

常規自吸式反應器的主要部件為多棱形空心渦輪攪拌器，在容器中它將反應料液以一定速度混合時，不斷將液體和氣體吸入而排出，在反應器中形成氣液混合體系，實現氣液接觸。它比普通鼓泡攪拌器相比，實現了氣體自動吸入，氣液接觸傳質面積有了提高，改善了氣液反應。

但現有的氣液反應器一般都是直接裸露在外部的，氣液反應器的外表面很容易被腐蝕不僅影響氣液反應器的外觀和使用壽命，被腐蝕后的銹漬還有可能在打開接口的過程中飄進氣液反應器內，對氣液反應器內的反應造成影響。

技術實現要素：

本發明針對現有的技術存在的上述問題，提供一種氣液反應器，本發明所要解決的技術問題是：如何提高氣液反應器的外表面的耐腐蝕性，提高氣液反應器的使用壽命。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種氣液反應器，包括筒體、驅動機構、轉動軸和動力轉子，其特征在于，所述驅動機構設于所述筒體的上端，所述轉動軸的一端與驅動機構相連，所述轉動軸的另一端伸入筒體內且與動力轉子固連，所述轉動軸和筒體的結合部設有密封機構，所述筒體的上端設有進液管和出氣管，所述桶體的下端設有出液管和進氣管，所述進液管、出液管、進氣管和出氣管均由所述筒體向外沿生而成，所述筒體外設有將所述筒體包裹的不銹鋼殼體，所述不銹鋼殼體上設有與所述進氣管、出氣管、進液管和出液管配合的第一通孔以及與密封機構配合的第二通孔，所述進氣管、出氣管、進液管和出液管均從對應的第一通孔內伸出，所述進液管、出液管、進氣管和出氣管的外端均具有管口法蘭，每個管口法蘭上均套設有不銹鋼法蘭，所述不銹鋼法蘭和密封機構均與所述不銹鋼殼體焊接固定，所述不銹鋼殼體和所述筒體之間填充有保溫材料。

其工作原理如下：本氣液反應器中不銹鋼殼體的設計能夠避免外界環境直接與氣液反應器的筒體直接接觸，提高了本氣液反應器的耐腐蝕性；在每個管口法蘭上套設不銹鋼法蘭，然后不銹鋼殼體再與不銹鋼法蘭焊接固定的設計，實現了不銹鋼殼體與管口法蘭的固定，增加了不銹鋼殼體與筒體連接的牢固度，進一步提高了本氣液反應器的耐腐蝕性。

在上述的一種氣液反應器中，每個不銹鋼法蘭外均套設有不銹鋼筒體，所述不銹鋼筒體的上端與不銹鋼法蘭密封焊接，所述不銹鋼筒體的下端位于第一通孔內且與第一通孔周邊的不銹鋼殼體密封焊接。不銹鋼筒體能夠將不銹鋼法蘭與不銹鋼殼體連接在一起，簡化了不銹鋼殼體的生產工藝，并使焊接后的結構強度更高，提高了不銹鋼殼體與筒體之間的密封性，有利于提高本氣液反應器的耐腐蝕性。

在上述的一種氣液反應器中，所述第一通孔的孔徑比對應的不銹鋼法蘭的外徑大2mm-4mm。該設計是為了方便在不銹鋼法蘭的外側套設不銹鋼筒體，使不銹鋼殼體與筒體之間的密封性得以提高，有利于提高本氣液反應器的耐腐蝕性。

在上述的一種氣液反應器中，所述轉動軸上套設有連接管，所述連接管的上端與所述筒體固連，所述連接管的下端安裝有定子，所述動力轉子位于所述定子內，所述定子的上端設有導流筒，所述導流筒套設在所述連接管外側，所述定子的下端通過導管與所述進氣管連通。

在上述的一種氣液反應器中，驅動機構包括高速電機、連軸器、機座和測速盤，所述高速電機設于所述機座上端，所述機座的下端與所述密封機構固連，所述轉動軸穿過所述機座和密封機構，所述連軸器和測速盤均位于所述機座內。

在上述的一種氣液反應器中，所述高速電機通過連軸器與轉動軸連接，所述滾動軸承安裝在轉動軸的上部，所述測速盤套設在所述轉動軸上且位于所述連軸器的下方。

在上述的一種氣液反應器中，所述密封機構包括圓環狀的密封基座和密封圈，所述密封基座固定于所述筒體的上端，所述密封基座的外壁與所述不銹鋼殼體密封焊接，所述密封圈位于所述密封基座的內壁與轉動軸之間且與兩者均密封連接。

在上述的一種氣液反應器中，所述密封基座、機座和高速電機的外殼均為不銹鋼材料制成。

與現有技術相比，本發明的優點如下：

本氣液反應器中不銹鋼殼體的設計能夠避免外界環境直接與氣液反應器的筒體直接接觸，提高了本氣液反應器的耐腐蝕性；在每個管口法蘭上套設不銹鋼法蘭，然后不銹鋼殼體再與不銹鋼法蘭焊接固定的設計，實現了不銹鋼殼體與管口法蘭的固定，增加了不銹鋼殼體與筒體連接的牢固度，進一步提高了本氣液反應器的耐腐蝕性。

附圖說明

圖1是本氣液反應器的整體結構示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是圖1中B處的局部放大圖。

圖中，1、筒體；11、進液管；12、出液管；13、進氣管；14、出氣管；2、驅動機構；21、高速電機；22、連軸器；23、機座；24、測速盤；3、轉動軸；4、動力轉子；5、密封機構；51、密封基座；52、密封圈；6、不銹鋼殼體；7、管口法蘭；8、不銹鋼法蘭；9、不銹鋼筒體；10、保溫材料；11、連接管；12、定子；13、導流筒；14、導管。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2和圖3所示的一種氣液反應器，包括筒體1、驅動機構2、轉動軸3和動力轉子4，驅動機構2設于筒體1的上端，轉動軸3的一端與驅動機構2相連，轉動軸3的另一端伸入筒體1內且與動力轉子4固連，轉動軸3和筒體1的結合部設有密封機構5，筒體1外設有將筒體1包裹的不銹鋼殼體6，本氣液反應器中不銹鋼殼體6的設計能夠避免外界環境直接與氣液反應器的筒體1直接接觸，提高了本氣液反應器的耐腐蝕性。

如圖1和圖3所示，筒體1的上端設有進液管11和出氣管14，桶體的下端設有出液管12和進氣管13，進液管11、出液管12、進氣管13和出氣管14均由筒體1向外沿生而成，不銹鋼殼體6上設有與進氣管13、出氣管14、進液管11和出液管12配合的第一通孔以及與密封機構5配合的第二通孔，進氣管13、出氣管14、進液管11和出液管12均從對應的第一通孔內伸出，進液管11、出液管12、進氣管13和出氣管14的外端均具有管口法蘭7，每個管口法蘭7上均套設有不銹鋼法蘭8，不銹鋼法蘭8和密封機構5均與不銹鋼殼體6焊接固定，不銹鋼殼體6和筒體1之間填充有保溫材料10。在每個管口法蘭7上套設不銹鋼法蘭8，然后不銹鋼殼體6再與不銹鋼法蘭8焊接固定的設計，實現了不銹鋼殼體6與管口法蘭7的固定，增加了不銹鋼殼體6與筒體1連接的牢固度，進一步提高了本氣液反應器的耐腐蝕性。

如圖3所示，每個不銹鋼法蘭8外均套設有不銹鋼筒體9，不銹鋼筒體9的上端與不銹鋼法蘭8密封焊接，不銹鋼筒體9的下端位于第一通孔內且與第一通孔周邊的不銹鋼殼體6密封焊接。不銹鋼筒體9能夠將不銹鋼法蘭8與不銹鋼殼體6連接在一起，簡化了不銹鋼殼體6的生產工藝，并使焊接后的結構強度更高，提高了不銹鋼殼體6與筒體1之間的密封性，有利于提高本氣液反應器的耐腐蝕性；進一步的，第一通孔的孔徑比對應的不銹鋼法蘭8的外徑大2mm-4mm。該設計是為了方便在不銹鋼法蘭8的外側套設不銹鋼筒體9，使不銹鋼殼體6與筒體1之間的密封性得以提高，有利于提高本氣液反應器的耐腐蝕性。

如圖1所示，轉動軸3上套設有連接管11，連接管11的上端與筒體1固連，連接管11的下端安裝有定子12，動力轉子4位于定子12內，定子12的上端設有導流筒13，導流筒13套設在連接管11外側，定子12的下端通過導管14與進氣管13連通。

如圖1所示，驅動機構2包括高速電機21、連軸器22、機座23和測速盤24，高速電機21設于機座23上端，機座23的下端與密封機構5固連，轉動軸3穿過機座23和密封機構5，連軸器22和測速盤24均位于機座23內，高速電機21通過連軸器22與轉動軸3連接，滾動軸承安裝在轉動軸3的上部，測速盤24套設在轉動軸3上且位于連軸器22的下方，密封機構5包括圓環狀的密封基座51和密封圈52，密封基座51固定于筒體1的上端，密封基座51的外壁與不銹鋼殼體6密封焊接，密封圈52位于密封基座51的內壁與轉動軸3之間且與兩者均密封連接，密封基座51、機座23和高速電機21的外殼均為不銹鋼材料制成。密封基座51、機座23和高速電機21的外殼為不銹鋼材料制成，再結合套設在筒體1外的不銹鋼殼體6，本氣液反應器所有裸露在外的部分均被不銹鋼所覆蓋，能夠有效的提高本氣液反應器的耐腐蝕性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。