球磨罐及含有該球磨罐的行星式球磨機的制作方法

本發明涉及行星式球磨裝置領域，具體是指一種球磨罐及含有該球磨罐的行星式球磨機。

背景技術：

球磨機是制得極細粉末常用的機械裝置，目前在礦物加工方面、粉末制備方面及陶瓷加工方面，球磨法得到廣泛應用，其對于粉料物質的研磨、細磨、精磨有著很好的效果，球磨法有著工藝簡單，效果顯著的特點。

目前實際應用中的行星式球磨機所使用的球磨罐，其內壁皆為光滑曲面，球磨罐與粉料之間的研磨作用使粉末體粉碎及混合，沖擊效果并不是很顯著，因此研磨效率低，研磨質量并不高。

技術實現要素：

根據上述提出的技術問題，而提供一種球磨罐及含有該球磨罐的行星式球磨機。本發明采用的技術手段如下：

一種球磨罐，其特征在于，包括罐蓋和罐體，所述罐體具有非圓柱面的側壁內壁，所述罐體的罐底具有多個以所述罐底中心為中心均勻分布的凸起。

所述凸起在所述罐底上的正投影呈類箏形，相鄰所述類箏形之間具有公共邊，所述公共邊一端與所述罐底中心重合，另一端位于所述類箏形的非對稱軸對角線的端部；

所述凸起具有與所述類箏形的對稱軸對角線相對應的對稱棱和與所述類箏形的非對稱軸對角線相對應的非對稱棱；

所述對稱棱從所述罐底中心斜向上延伸，所述對稱棱在所述類箏形的非對稱軸對角線上方具有彎折，所述對稱棱經過所述彎折后向下傾斜延伸至所述罐底，所述對稱棱包括位于所述罐底中心與所述彎折之間的棱ⅰ和位于所述彎折與所述對稱棱的另一端之間的棱ⅱ；

所述非對稱棱從所述非對稱軸對角線的一端向所述彎折延伸，所述非對稱棱經過所述彎折后延伸至所述非對稱軸對角線的另一端，所述非對稱棱包括位于所述非對稱軸對角線的一端與所述彎折之間的棱ⅲ和位于所述彎折與所述非對稱軸對角線的另一端的棱ⅳ；

所述凸起還具有經過所述棱ⅰ和所述棱ⅲ的棱面ⅰ，經過所述棱ⅰ和所述棱ⅳ的棱面ⅱ，經過所述棱ⅱ和所述棱ⅲ的棱面ⅲ和經過所述棱ⅱ和所述棱ⅳ的棱面ⅳ，所述棱面ⅰ和所述棱面ⅱ分別經過所述類箏形兩側的所述公共邊與所述罐底相交，所述棱面ⅲ和所述棱面ⅳ分別與所述罐底相交。

所述凸起的高度極差值為h，0.5mm≤h≤1.5mm，優選范圍為0.8mm≤h≤1.2mm，h越小，所述凸起對研磨材料的沖擊作用越小，但使用壽命延長；h越大，所述凸起對研磨材料沖擊作用增大，但影響球磨罐的使用壽命。。

所述凸起的個數為4、5、6、7或8。

所述凸起與所述罐底之間具有圓角過渡。

所述非圓柱面的側壁內壁的拔模角為α，3°≤α≤15°，所述非圓柱面的側壁內壁向外拔模，拔模角為α，α＝5°～10°時效果較好。α變小，所述非圓柱面的側壁內壁對研磨材料的推擠作用減弱，所述非圓柱面的側壁內壁與所述罐底相交處不容易卡粉。α變大，所述非圓柱面的側壁內壁對研磨材料的推擠作用增強，所述非圓柱面的側壁內壁與所述罐底相交處容易卡粉。

所述罐底包括水平底和位于所述水平底與所述非圓柱面的側壁內壁之間的過渡弧面，所述過渡弧面的縱截面的半徑為r，5mm≤r≤20mm；

所述棱面ⅲ與所述罐底相交的交線包括位于所述水平底上的水平交線ⅰ和位于所述過渡弧面上的弧形交線ⅰ；

所述棱面ⅳ與所述罐底相交的交線包括位于所述水平底上的水平交線ⅱ和位于所述過渡弧面上的弧形交線ⅱ。

所述罐蓋與所述罐體之間設有密封圈。

所述罐蓋與所述罐體的材質為馬氏體不銹鋼(9cr18mov，7cr17mov,8cr17mov)、剛玉(α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3)、錳鋼或聚四氟乙烯。

一種含有如上述所述的球磨罐的行星式球磨機。

與現有技術相比，本發明是把球磨機的球磨罐的罐底設計成菱狀凸起，增加了罐底與磨料的接觸面積，使罐底成為固定的磨球，參與磨料的研磨過程；增加了罐底與磨料的摩擦作用，并使磨料受到的沖擊力和沖擊頻率大幅提升。球磨罐的側壁內壁設計成非圓柱面的側壁內壁，為向外拔模，使磨料在離心力作用下被推至罐底，增加凸起對磨料的研磨作用，使行星式球磨機的研磨效率及研磨質量大幅提升，改善了原有行星式球磨機的性能。

基于上述理由本發明可在球磨等領域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的具體實施方式中罐體的俯視圖。

圖2是圖1中a-a向剖面圖。

圖3是本發明的具體實施方式中球磨罐的剖面圖。

圖4是本發明的具體實施方式中類箏形的結構示意圖。

圖5是本發明的具體實施方式中行星式球磨機。

圖6是本發明的具體實施方式中球磨罐與側壁內壁為光滑圓柱面的同材質球磨罐對比試驗的試驗結果曲線圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

如圖1-圖4所示，一種球磨罐，包括罐蓋1和罐體2，所述罐體2具有非圓柱面的側壁內壁21，所述罐體2的罐底22具有多個以所述罐底22中心為中心均勻分布的凸起23。

所述凸起23在所述罐底22上的正投影呈類箏形24，相鄰所述類箏形24之間具有公共邊，即每個所述類箏形24包括位于其兩側的公共邊ⅰ241和公共邊ⅱ242，所述公共邊ⅰ241和公共邊ⅱ242的一端與所述罐底22中心重合，另一端位于所述類箏形24的非對稱軸對角線243的端部；

所述凸起23具有與所述類箏形24的對稱軸對角線244相對應的對稱棱231和與所述類箏形24的非對稱軸對角線243相對應的非對稱棱232，即所述對稱棱231在所述罐底22上的正投影與所述類箏形24的對稱軸對角線244重合，所述非對稱棱232在所述罐底22上的正投影與所述類箏形24的對稱軸對角線244重合；

所述對稱棱231從所述罐底22中心斜向上延伸，所述對稱棱231在所述類箏形24的非對稱軸對角線243上方具有彎折233，所述對稱棱231經過所述彎折233后向下傾斜延伸至所述罐底22，所述對稱棱231包括位于所述罐底22中心與所述彎折233之間的棱ⅰ2311和位于所述彎折233與所述對稱棱231的另一端之間的棱ⅱ2312；

所述非對稱棱232從所述非對稱軸對角線243的一端向所述彎折233延伸，所述非對稱棱232經過所述彎折233后延伸至所述非對稱軸對角線243的另一端，所述非對稱棱232包括位于所述非對稱軸對角線243的一端與所述彎折233之間的棱ⅲ2321和位于所述彎折233與所述非對稱軸對角線243的另一端的棱ⅳ2322；

所述凸起23還具有經過所述棱ⅰ2311和所述棱ⅲ2321的棱面ⅰ234，經過所述棱ⅰ2311和所述棱ⅳ2322的棱面ⅱ235，經過所述棱ⅱ2312和所述棱ⅲ2321的棱面ⅲ236和經過所述棱ⅱ2312和所述棱ⅳ2322的棱面ⅳ237，所述棱面ⅰ234和所述棱面ⅱ235分別經過所述公共邊ⅰ241和公共邊ⅱ242與所述罐底22相交，所述棱面ⅲ236和所述棱面ⅳ237分別與所述罐底22相交。

所述凸起23的高度極差值為h，0.8mm≤h≤1.2mm。

所述凸起23的個數為8。

所述凸起23與所述罐底22之間具有圓角過渡。

所述非圓柱面的側壁內壁21的拔模角為α，5°≤α≤10°。

所述罐底22包括水平底221和位于所述水平底221與所述非圓柱面的側壁內壁21之間的過渡弧面222，所述過渡弧面222的縱截面223的半徑為r，5mm≤r≤20mm；

所述棱面ⅲ236與所述罐底22相交的交線包括位于所述水平底221上的水平交線ⅰ2361和位于所述過渡弧面222上的弧形交線ⅰ2362；

所述棱面ⅳ237與所述罐底22相交的交線包括位于所述水平底221上的水平交線ⅱ2371和位于所述過渡弧面222上的弧形交線ⅱ2372。

所述罐蓋1與所述罐體2之間設有密封圈3，所述罐體2的上部外壁設有法蘭面25，所述法蘭面25通過螺栓4與所述罐蓋1連接。

所述罐蓋1與所述罐體2的材質為馬氏體不銹鋼。

實施例2

如圖5所示，一種含有如實施例1所述的球磨罐的行星式球磨機，包括驅動電機5、傳動機構6、位于所述傳動機構6上的公轉轉盤7和多個設在所述公轉轉盤7上的自轉軸8、所述自轉軸8上設有如實施例1所述球磨罐，所述驅動電機5的輸出端通過皮帶輪9與所述傳動機構6的輸入端連接，所述自轉軸8的軸線與所述球磨罐的軸線平行且不重合。

使用實施例1所述球磨罐與側壁內壁為光滑圓柱面的同材質球磨罐(對比球磨罐)分別對質量均為300g、形狀完全相同的石灰石塊進行研磨，每隔60秒停下，用200目的篩網篩選磨碎的石灰石粉，并對得到的石灰石粉質量進行測量。實驗共持續5分鐘。得到的數據曲線如圖6所示。通過實驗比對，發現實施例1所述的球磨罐的研磨效率要高于側壁內壁為光滑圓柱面的同材質球磨罐。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。