本發明創造涉及濾油粉及其制造方法，更具體說是一種表面改性的濾油粉及其制備方法，屬無機物材料制造方法。
背景技術：
油脂在煎炸過程中，長時間處于高溫條件下，與空氣中的氧氣接觸導致煎炸油中的甘油三酯發生氧化反應，生成大量的脂質氧化物、過氧化物、醛、酮、酸以及烴類等有害物質，同時煎炸食品帶入的少量水在高溫條件下可作為催化劑，催化甘油三酯的水解，產生游離脂肪酸等，而這些帶雙鍵的游離脂肪酸分子與上述的極性物質容易發生聚合反應，產生對人體有害的物質。在煎炸過程中，氧化反應、水解反應、聚合反應等反應產生的有害物質含量隨著煎炸時間的增長而增加，同時這些有害物質會附著在油炸食品表面被人類吃入體內，對人體健康造成極大的危害。所以，油脂的安全性已經成為消費者、科學界以及油脂的生產商和油炸食品的制造廠商共同關注的問題。
山茶油原油是山茶樹種子經過壓榨、碾碎等機械方法獲得的，原油中有游離脂肪酸、過氧化物、并且具有深色物質與特殊氣味，必須經過精制后才能達到高品質的山茶油，山茶油的精制需要經過高溫處理，容易對山茶油中的有效活性成分破壞。
生物柴油在生產過程中涉及在催化劑存在下使甘油三脂與醇（例如甲醇、乙醇、丙醇）反應，以產生生物柴油。而提供的堿性催化劑在加速反應的同時也可與脂肪酸反應生成脂肪酸鈉，導致生物柴油燃燒后會殘留灰分。較多的脂肪酸鈉存在容易在水洗時形成脂水乳化，導致脂肪酸脂不能通過水洗達到分離。
濾油粉是一種白色多孔性結構的球面體顆粒或粉末，屬于兩性化合物，作為油處理劑表現出優良的吸附和脫色性能，從有機物中吸附酸性物質，堿性物質，鉀、鈉、鋰等離子，具有c、n、s正電離子的有機物，并起到助濾作用，是理想的油處理劑。濾油粉具有非常強的親水性，在非極性的油脂環境中濾油粉不能與非極性油脂充分接觸，導致不能將油脂中的極性物質吸附完全。
技術實現要素：
針對上述情況，本發明擬解決的問題是提供一種表面改性的濾油粉，解決如何使得濾油粉對油脂具有適當親和能力，既能吸附極性物質，同時又能與油脂有一定的親和力，使油脂能與濾油粉充分接觸，增強對油脂中的少量極性物質吸附能力的技術問題。
本發明的另一個目的是提供一種制備上述表面改性的濾油粉的制備方法，解決如何制備符合要求濾油粉的技術問題。
表面改性的濾油粉，其是一種由表面改性劑經過表面改性的，且具有比表面積為200-400cm2/g的油處理劑。
所述表面改性劑為甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一種或兩種混合物。
濾油粉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1、將鎂源溶解于水中形成鎂溶液，再通過過濾法除去雜質，備用；
2、將硅酸鈉溶液稀釋形成稀硅酸鈉水溶液，過濾除去溶液中的雜質，備用；
3、再在轉速為60轉/min的條件下將稀硅酸鈉水溶液滴加到鎂溶液中，滴加完畢后，加入表面改性劑使得表明改性劑得到表面改性，再在85-95℃下熟化2h；
4、熟化完畢后，自然降溫至50℃以下，過濾洗滌，干燥形成一種具有比表面積為200-400cm2/g的油處理劑。
所述的鎂源為氯化鎂或硫酸鎂中的任意一種或兩種混合物，氯化鎂或硫酸鎂為濾油粉提供鎂源，是合成濾油粉的主要原料，
硅酸鈉是合成濾油粉的主要原料，硅酸鈉與硫酸鎂或氯化鎂反應生成濾油粉。硅酸鈉溶液，俗稱水玻璃，具有立體網狀的構架，與鎂源反應后形成多孔結構的濾油粉，使得本發明中的濾油粉有一定的吸附性能，架構中有比較大的空腔，獨特的內部結構決定他可以吸附并儲存大量的分子，但是由于該結構本身的孔徑較小，且不規整，同時濾油粉表面又具有極強的親水性，不能吸附大分子的油脂分子，只能吸附小分子的極性分子。
所述硅酸鈉與鎂源的摩爾比為1:0.8-1，硅酸鈉溶液的質量百分數為10-18%，鎂源溶液的質量百分數為10-19%。
所述的表面改性劑與硅酸鈉的質量百分比為1:50-150。
所述的表面改性劑為甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷等遇水分解，分解后的羥基與濾油粉表面的羥基發生反應，適當增加濾油粉的疏水性，使濾油粉更好的與油脂接觸，增加濾油粉對油脂中極性分子的吸附能力。
本發明的有益效果是：從上述組分可以看出本發明表面改性的濾油粉制造方法，具有工藝簡單，生產成本低等特點，具有良好的推廣價值。
具體實施方式
實施例1
濾油粉的制備：將15g硫酸鎂溶解到135ml的去離子水中，再通過過濾法除去雜質，配成10%質量分數的硫酸鎂溶液，備用。將硅酸鈉溶液稀釋至18%的水溶液56g，過濾除去溶液中的雜質，再在轉速為60轉/min的條件下將硫酸鎂溶液滴加到硅酸鈉溶液中，再加入甲基三乙氧基硅烷0.50g，加入完畢后在85-95℃下熟化2h，等自然降溫至50℃以下，過濾洗滌，干燥，得到表面改性的濾油粉。
煎炸油的制備：取煎炸油25升，放入一定規格的油炸鍋中，高溫加熱到180℃，實驗每天油炸8h，油炸過程中每4h往油炸鍋中投放20g面粉，連續油炸5天，同時每隔4h對煎炸油取樣，對煎炸油樣用濾油粉進行處理。
處理方式：在1l的煎炸油中加入濾油粉18.5g即加入量為2%、在60轉/min的條件下攪拌2h，再對樣品進行過濾，然后分別測出油樣的酸價、羰基價以及極性組分含量；最后用對比法得出濾油粉對煎炸油的吸附效果。
實施例2
濾油粉的制備：將15g硫酸鎂溶解到64ml的去離子水中，再通過過濾法除去雜質，配成質量分數為19%硫酸鎂溶液，備用。將硅酸鈉溶液稀釋至10%的水溶液125g，過濾除去溶液中的雜質，再在轉速為60轉/min的條件下將硫酸鎂溶液滴加到硅酸鈉溶液中，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷0.18g，加入完畢后在85-95℃下熟化2h，等自然降溫至50℃以下，過濾洗滌，干燥，得到表面改性的濾油粉。
煎炸油的制備：取煎炸油25升，放入一定規格的油炸鍋中，高溫加熱到180℃，實驗每天油炸8h，油炸過程中每4h往油炸鍋中投放20g面粉，連續油炸5天，同時每隔4h對煎炸油取樣，對煎炸油樣用濾油粉進行處理。
處理方式：在1l的煎炸油中加入濾油粉18.5g即加入量為2%、在60轉/min的條件下攪拌2h，再對樣品進行過濾，然后分別測出油樣的酸價、羰基價以及極性組分含量；最后用對比法得出濾油粉對煎炸油的吸附效果。
實施例3
濾油粉的制備：將10g氯化鎂溶解到90ml的去離子水中，再通過過濾法除去雜質，配成質量分數為10%的氯化鎂溶液，備用。將硅酸鈉溶液稀釋至18%的水溶液59g，過濾除去溶液中的雜質，再在轉速為60轉/min的條件下將硫酸鎂溶液滴加到硅酸鈉溶液中，再加入甲基三甲氧基硅烷0.16g，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.25g，加入完畢后在85-95℃下熟化2h，等自然降溫至50℃以下，過濾洗滌，干燥，得到表面改性的濾油粉。
處理方式：在1l的茶籽油中加入濾油粉18.5g即加入量為2%、在60轉/min的條件下攪拌2h，再對樣品進行過濾，然后分別測出油樣的酸值、過氧化值和色澤如采用羅維明比色法：吸附前顏色較深采用25.4mm的比色槽，吸附后顏色較淺采用133.4mm的比色槽，最后用對比法得出濾油粉對粗茶油的吸附效果。
實施例4
濾油粉的制備：將12g氯化鎂溶解到51ml的去離子水中，再通過過濾法除去雜質，配成質量分數為19%的氯化鎂溶液，備用。將硅酸鈉溶液稀釋至10%的水溶液127g，過濾除去溶液中的雜質，再在轉速為60轉/min的條件下將硫酸鎂溶液滴加到硅酸鈉溶液中，再加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.16g，加入完畢后在85-95℃下熟化2h，等自然降溫至50℃以下，過濾洗滌，干燥，得到表面改性的濾油粉。
處理方式：在1l的茶籽油中加入濾油粉18.5g即加入量為2%、在60轉/min的條件下攪拌2h，再對樣品進行過濾，然后分別測出油樣的酸值、過氧化值和色澤如采用羅維明比色法：吸附前顏色較深采用25.4mm的比色槽，吸附后顏色較淺采用133.4mm的比色槽，最后用對比法得出濾油粉對粗茶油的吸附效果。
實施例5
濾油粉的制備：8g氯化鎂和5g硫酸鎂溶解到74ml的去離子水中，再通過過濾法除去雜質，配成質量分數為15%的鎂溶液，備用。將硅酸鈉溶液稀釋至14%的水溶液80.8g，過濾除去溶液中的雜質，再在轉速為60轉/min的條件下將硫酸鎂溶液滴加到硅酸鈉溶液中，再加入甲基三甲氧基硅烷0.15g，3-氨丙基三甲氧基硅烷0.1g，加入完畢后在85-95℃下熟化2h，等自然降溫至50℃以下，過濾洗滌，干燥，，得到表面改性的濾油粉。
處理方式：在1l的生物柴油如菜籽油基生物柴油或大豆油基生物柴油中加入濾油粉18.5g即加入量為2%、在60轉/min的條件下攪拌2h，再對樣品進行過濾，然后分別測出生物柴油的肥皂含量、游離甘油、總甘油、金屬k+、na+含量和氧化穩定性，最后用對比法得出濾油粉對生物柴油的吸附效果。
實施例6
濾油粉的制備：將15g硫酸鎂溶解到85ml的去離子水中，再通過過濾法除去雜質，配成質量分數為15%的氯硫酸鎂溶液，備用。將硅酸鈉溶液稀釋至14%的水溶液50.2g，過濾除去溶液中的雜質，再在轉速為60轉/min的條件下將硫酸鎂溶液滴加到硅酸鈉溶液中，再加入3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.11g、n-正丁基-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.11g，加入完畢后在85-95℃下熟化2h，等自然降溫至50℃以下，過濾洗滌，干燥，得到表面改性的濾油粉。
處理方式：在1l的生物柴油如菜籽油基生物柴油或大豆油基生物柴油加入濾油粉18.5g即加入量為2%、在60轉/min的條件下攪拌2h，再對樣品進行過濾，然后分別測出生物柴油的肥皂含量、游離甘油、總甘油、金屬k+、na+含量和氧化穩定性，最后用對比法得出濾油粉對生物柴油的吸附效果。