本發明涉及一種化工反應塔內的固體填料，尤其涉及一種特殊氧化鋁開孔球。
背景技術：
在化工反應塔內會需要固體填料，增加填料的空隙率是行業內迫切需要解決的問題，若空隙率小，則導致通透性能差，從而使得所加工物流的流動阻力大，容易造成物流反混，會促進結焦和填料床壓層差增大，影響反應器正常操作。現有技術中通常采用球體表面增加較平緩的凸起或者增加高于球體表面的條帶來增加空隙率，這些方法確實能夠在一定程度上增加了空隙率，減少了堆密度，反應物料經過反應器床層時分布效果好，反應深度增大，產品的質量得到提高。然而，填料顆粒在裝進反應塔的過程中，在反應塔中的位置是隨機的，填料的開孔很有可能被另一填料的表面堵住，這樣孔道的作用大大減弱。
因此，需要尋求一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是：提供一種特殊氧化鋁開孔球。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：
一種特殊氧化鋁開孔球，包括氧化鋁開孔球本體，所述氧化鋁開孔球本體的表面均勻分布有向外凸的螺旋筋，所述氧化鋁開孔球本體的兩端設有半球形凸起，相鄰所述螺旋筋以及螺旋筋和半球形凸起之間設有凹槽，所述氧化鋁開孔球本體設有多對貫穿的通孔，所述氧化鋁開孔球本體內設有連通通孔的填料內槽，所述通孔與填料內槽之間的連接通道為梯形。
在上述技術方案中，螺旋筋、半球形凸起以及凹槽的配合使用，可增加氧化鋁開孔球本體之間的孔隙率，增加了通透性；而氧化鋁開孔球本體內的填料內槽直徑大于通孔，且兩者之間通過梯形的連接通道連接，避免了填料的堵塞。
所述螺旋筋與氧化鋁開孔球本體為一體成型結構。
所述半球形凸起與氧化鋁開孔球本體為一體成型結構。
所述凹槽的直徑小于半球形凸起的直徑。
在上述技術方案中，可避免半球形凸起填充至凹槽內，降低孔隙率。
所述凹槽的直徑小于螺旋筋的寬度。
在上述技術方案中，可避免螺旋筋填充至凹槽內，降低孔隙率。
附圖說明
附圖1為本發明實施例一的主視圖。
以上附圖中：1-氧化鋁開孔球本體、2-螺旋筋、3-半球形凸起、4-凹槽、5-通孔、6-填料內槽、7-連接通道。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
實施例一：
如圖1所述，本發明的一種特殊氧化鋁開孔球，包括氧化鋁開孔球本體1，所述氧化鋁開孔球本體1的表面均勻分布有向外凸的螺旋筋2，所述氧化鋁開孔球本體1的兩端設有半球形凸起3，相鄰所述螺旋筋2以及螺旋筋2和半球形凸起3之間設有凹槽4，所述氧化鋁開孔球本體1設有多對貫穿的通孔5，所述氧化鋁開孔球本體1內設有連通通孔5的填料內槽6，所述通孔5與填料內槽6之間的連接通道7為梯形。
在上述技術方案中，螺旋筋2、半球形凸起3以及凹槽4的配合使用，可增加氧化鋁開孔球本體1之間的孔隙率，增加了通透性；而氧化鋁開孔球本體1內的填料內槽6直徑大于通孔5，且兩者之間通過梯形的連接通道7連接，避免了填料的堵塞。
所述螺旋筋2與氧化鋁開孔球本體1為一體成型結構。
所述半球形凸起3與氧化鋁開孔球本體1為一體成型結構。
所述凹槽4的直徑小于半球形凸起3的直徑。
在上述技術方案中，可避免半球形凸3起填充至凹槽4內，降低孔隙率。
所述凹槽4的直徑小于螺旋筋2的寬度。
在上述技術方案中，可避免螺旋筋2填充至凹槽4內，降低孔隙率。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。