一種篩分錘刨機的制作方法

本發明屬于木業板材加工設備技術領域，特別是涉及一種篩分錘刨機。

背景技術：

篩分錘刨機是木材板材加工技術中重要的設備，原理是將物料由皮帶或者螺旋傳送方式經過重物分離器進入錘式粉碎機，物料首先與錘片接觸，經過錘片打擊后撞至篩網，被錘碎的刨花形態與篩網孔型一致，被錘碎后的刨花通過篩網孔飛出設備，未被錘碎的物料繼續在殼體內隨錘片撞擊而運動，直至被粉碎完畢為止。然而，物料中經常附帶有質量較大的石頭、磚塊、鐵塊等超大或超重雜物，在重物分離過程中，如果遇到比較堅硬的重物，物料在腔體內部粉碎時會形成強烈的粉碎撞擊或打磨，會導致錘刨機中的錘刨部件損壞，因此需要將重物進行分離以及將分離后的合格物料進行粉碎，從而提高物料的利用率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種篩分錘刨機，根據本發明的錘刨機能夠充分有效的分離各種過大超大的物料及雜物，提高了物料的利用率，為實現上述目的，本發明采用以下技術效果：

根據本發發明的一個方面，提供了一種篩分錘刨機，包括負壓風機、篩分組件和安裝在所述篩分組件下方的錘刨組件，所述錘刨組件的出料通道過抽風彎管與負壓風機連接，所述篩分組件包括支撐架、分料組件、安裝在所述支撐架上的給料罩和分料箱，該給料罩罩在所述分料箱的外部周圍，所述分料箱上端為入料開口端，下端密封且通過法蘭與所述錘刨組件連接，所述分料組件的一端安裝在分料箱內部，所述分料組件的另一端向下傾斜且從分料箱的側壁伸出接近所述給料罩內壁，所述分料組件的另一端從分料箱的側壁伸出后從而與給料罩的內壁、分料箱的側壁圍成下料通道，該下料通道的下端與錘刨組件連通。

優選的，所述分料箱的上端和下端分別呈斗形，中部呈筒狀形，所述分料組件包括兩塊向下傾斜分開的左分料板、右分料板以及從左分料板的下端延伸出的左分篩網和從右分料板的下端延伸出的右分篩網，該左分料板的上端和右分料板的上端相互鉸接，所述左分篩網的下端通過豎直設置的左隔網支撐在給料罩底部內壁上，所述右分篩網的下端通過豎直設置的右隔網支撐在給料罩底部內壁上，從而使左分篩網將給料罩的內側壁、分料箱的外側壁和右分篩網圍成的下料通道分隔成左粗料通道和左細料通道，右分篩網將給料罩的內壁、分料箱的側壁和右分篩網圍成的下料通道分隔成右粗料通道和右細料通道，所述左細料通道的下端和右細料通道的下端分別與錘刨組件連通。

優選的，所述錘刨組件包括底座、驅動電機位于所述底座上的錘刨箱殼體和安裝在所述錘刨箱殼體32內的錘刨裝置，所述錘刨裝置通過軸聯器與所述驅動電機傳動連接，所述錘刨箱殼體內由兩個相互分隔而成的粉碎室組成，兩個相互分隔而成的粉碎室的底部設置有相互分隔的出料口，該出料口通過抽風彎管與負壓風機連接；所述錘刨裝置包括分別安裝在兩個相互分隔而成的粉碎室內的轉軸、篩網框架、篩網和打磨刃，所述轉軸通過軸聯器與所述驅動電機連接，所述打磨刃設置在所述出料口正上方的粉碎室的顎壁上，在打磨刃前方的粉碎室的側壁上設置所述篩網框架，在篩網框架上安裝所述篩網。

優選的，在所述轉軸上均勻固定有轉子，在所述轉子之間設置有隔離套，在隔離套上均勻固定有錘片，所述錘片通過隔離圈套上的錘片銷軸固定在隔離套上。

優選的，所述篩網框架由兩塊呈弧形的第一篩網框架和第二篩網框架組成，所述第一篩網框架的一端和第二篩網框的一端鉸接桿進行鉸接，該第一篩網框架的另一端通過篩網壓緊機構與錘刨箱殼體連接，該第二篩網框的另一端固定在所述粉碎室底部的出料口處，所述篩網沿第一篩網框架和第二篩網框架的表面安裝。

優選的，所述篩網包括呈弧形狀的第一篩網和第二篩網，所述第一篩網的和第二篩網的鉸接后分別固定在所述第一篩網框架和第二篩網框架上。

優選的，所述壓緊機構包括支撐桿、手柄、第一固定桿、第二固定桿、第一調節螺母、第二調節螺母、垂直所述支撐桿且固定連接在支撐桿兩端的第一套筒和第二套筒，在第一套筒內通過固定設置第一環形支撐盤將所述第一套筒分成上下兩部分，在第二套筒內通過固定設置第二環形支撐盤將所述第二套筒分成上下兩部分，在所述第一套筒內的下部分設置有第一壓縮彈簧，所述第二套筒內的下部分設置有第二壓縮彈簧；所述手柄的一端固定在第一套筒和第二套筒之間的支撐桿上，所述手柄的另一端卡接在所述固定錘刨箱殼體上；其中，

所述第一固定桿的一端、第二固定桿的一端分別固定錘刨箱殼體32上，所述第一固定桿的另一端從第一套筒的上部分穿入并經過第一環形支撐盤、第一壓縮彈簧后從第一套筒的下部分穿出與第一調節螺母進行螺紋連接，從而使第一壓縮彈簧支撐在第一調節螺母和第一環形支撐盤之間的第一固定桿上，所述第二固定桿的另一端從第二套筒的上部分穿入并經過第二環形支撐盤、第二壓縮彈簧后從第二套筒的下部分穿出與第二調節螺母進行螺紋連接，從而使第二壓縮彈簧支撐在第二調節螺母和第二環形支撐盤之間的第二固定桿上。

優選的，在所述分料箱的中部外壁兩側分別固定有震動器，所述分料箱通減壓彈簧安裝在所述支撐架上。

優選的，所述左分篩網和右分篩網分別由分篩架和均勻分布在分篩架內的多根隔條組成。

優選的，所述隔條相對于分篩架呈豎直均勻，所述隔條的數量為10～16根，每根隔條之間的間隙為30mm～60mm。

優選的，在負壓風機的出口端還通過出料彎管與集料箱連通。

綜上所述，由于本發明采用了上述技術是方案，本發明具有以下技術效果：

(1)本發明篩分錘刨機能夠充分有效的分離各種過大超大的物料及雜物，最大化保證延長錘片、篩網使用壽命，并降低錘刨機的損耗。從分料箱通過的物料經過左分料板和右分料板可以將過大超大的物料和小顆粒物料在負壓吸附和自身所具有的重力的影響下進行篩分，大超大的物料及雜物被篩分后排出，細物料分別通過左右兩邊的篩網進行篩分后分別經過左細料通道和右細料通道落入錘刨組件中進行再次錘刨破碎，該錘式粉碎機具有結構簡單、粉碎效果好的優點景。

(2)、本發明的錘片、篩網之間的距離可以通過壓緊機構(調節螺母)進行調整，從而使最終打磨出來的刨花尺寸可以根據物料的需要變化而變化，使打磨后物料形態更均勻，物料在內部不易結團，設備產能有所提升，其應用更加廣泛。

附圖說明

圖1是本發明的一種篩分錘刨機的結構示意圖；

圖2是本發明的一種篩分錘刨機的側視圖；

圖3是本發明的篩分組件的結構示意圖；

圖4是本發明的分料組件結構示意圖；

圖5是本發明的篩網的機構示意圖；

圖6是本發明的錘刨組件結構示意圖；

圖7是本發明的篩網框架和壓緊機構連接結構正視圖；

圖8是本發明的篩網框架和壓緊機構連接結構側視圖；

圖9是本發明的壓緊機構的結構示意圖；

附圖中，1-負壓風機，2-篩分組件，3-錘刨組件，4-抽風彎管，5-出料彎管，6-集料箱，7-物料，20-支撐架，21-分料組件，22-給料罩，23-分料箱，24-法蘭，25-下料通道，30-底座，31-驅動電機，32-錘刨箱殼體，33-錘刨裝置，34-粉碎室，35-出料口，310-軸聯器，36-壓緊機構，230-震動器，231-減壓彈簧；

210-左分料板，210a-左分篩網，210b-左隔網，210c-左粗料通道，210d-左細料通道，211-右分料板，211a-右分篩網，211b-右隔網，211c-右粗料通道，211d-右細料通道，2010-分篩架，2011-隔條，330-轉軸，331-篩網框架，332-篩網，333-打磨刃，3301-轉子，3302-隔離套，3303-錘片，3305-隔離圈套，3304-錘片銷軸；

331a-第一篩網框架，331b-第二篩網框架，311c-鉸接桿，302a-第一篩網，302b-第二篩網，360-支撐桿，361-手柄，362-第一固定桿，363-第二固定桿，364-第一調節螺母，364-第二調節螺母，366-第一套筒，367-第二套筒，368-第一環形支撐盤，369-第二環形支撐盤，370-第一壓縮彈簧，371-第二壓縮彈簧。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優選實施例，對本發明進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節僅僅是為了使讀者對本發明的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節也可以實現本發明的這些方面。

如圖1和圖2所示，根據本發發明的一個方面，提供了一種篩分錘刨機，包括負壓風機1、篩分組件2和安裝在所述篩分組件2下方的錘刨組件3，所述錘刨組件3的出料通道過抽風彎管4與負壓風機1連接，所述篩分組件2包括支撐架20、分料組件21、安裝在所述支撐架20上的給料罩22和分料箱23，該給料罩22罩在所述分料箱23的外部周圍，所述分料箱23上端為入料開口端，下端密封且通過法蘭24與所述錘刨組件3連接，所述分料組件21的一端安裝在分料箱23內部，所述分料組件21的另一端向下傾斜且從分料箱23的側壁伸出接近所述給料罩22內壁，所述分料組件21的另一端從分料箱23的側壁伸出后從而與給料罩22的內壁、分料箱23的側壁圍成下料通道25，該下料通道25的下端與錘刨組件3連通，在負壓風機1的出口端還通過出料彎管5與集料箱6連通，下料通道25將物料7均勻地導入錘刨組件3的粉碎室內進行粉碎，在所述分料箱23的中部外壁兩側分別固定有震動器230，所述分料箱23通減壓彈簧231安裝在所述支撐架20上。

在本發明中，如圖1、圖3和圖4所示，所述分料箱23的上端和下端分別呈斗形，中部呈筒狀形，所述分料組件21包括兩塊向下傾斜分開的左分料板210、右分料板211以及從左分料板210的下端延伸出的左分篩網210a和從右分料板211的下端延伸出的右分篩網211a，該左分料板210的上端和右分料板211的上端相互鉸接，所述左分篩網210a的下端通過豎直設置的左隔網210b支撐在給料罩22底部內壁上，所述右分篩網211a的下端通過豎直設置的右隔網211b支撐在給料罩22底部內壁上，從而使左分篩網210a將給料罩22的內壁、分料箱23的側壁和右分篩網211a圍成的下料通道25分隔成左粗料通道210c和左細料通道210d，以及右分篩網211a將給料罩22的內壁、分料箱23的側壁和右分篩網211a圍成的下料通道25分隔成右粗料通道211c和右細料通道211d，所述左細料通道210d的下端和右細料通道211d的下端分別與所述錘刨組件3連通，所述左粗料通道210c和右粗料通道211c與連通大氣連通或與收集槽連通(未圖示)，給料罩22與分料箱23圍成下料通道25不僅有效抑制了刨花篩分過程中灰塵的產生，同時有效分離了刨花物料中質量較大的超重物；在本發明中，所述左分篩網210a和右分篩網211b分別由分篩架2010和均勻分布在分篩架2010內的多根隔條2011組成，所述隔條2011相對于分篩架2010呈豎直均勻，所述隔條2011的數量為10～16根，每根隔條2011之間的間隙為40mm～60mm。

在本發明中，如圖2和圖6所示，所述錘刨組件3包括底座30、驅動電機31、位于所述底座30上的錘刨箱殼體32和安裝在所述錘刨箱殼體32內的錘刨裝置33，所述錘刨裝置33通過軸聯器310與所述驅動電機31傳動連接，所述錘刨箱殼體32內由兩個相互分隔而成的粉碎室34組成，兩個相互分隔而成的粉碎室34的底部設置有相互分隔的出料口35，該出料口35通過抽風彎管4與負壓風機1連接；所述錘刨裝置33包括分別安裝在兩個相互分隔而成的粉碎室內34的轉軸330、篩網框架331、篩網332和打磨刃333，所述轉軸330通過軸聯器310與所述驅動電機31連接，所述打磨刃303設置在所述出料口35正上方的粉碎室34的顎壁上，在打磨刃303前方的粉碎室34的側壁上設置所述篩網框架331，在篩網框架331上安裝所述篩網332。如圖6，在所述轉軸330上均勻固定有轉子3301，在所述轉子3301之間設置有隔離套3302，在隔離套3302上均勻固定有錘片3303，所述錘片3303通過隔離圈套3305上的錘片銷軸3304固定在隔離套3302上，左右兩邊的細料通道分別進入左右兩邊的粉碎室34進行錘刨打磨分選，打磨完成后的物料都從出料口35送出，從而提高了打磨效率和分選速度。

如圖2、圖6、圖7和圖8所示，所述篩網框架331由兩塊呈弧形的第一篩網框架331a和第二篩網框架331b組成，所述第一篩網框架331a的一端和第二篩網框331b的一端鉸接桿311c進行鉸接，該第一篩網框架331a的另一端通過篩網壓緊機構36與錘刨箱殼體32連接，該第二篩網框331b的另一端固定在所述粉碎室34底部的出料口處，所述篩網302沿第一篩網框架331a和第二篩網框架331b的表面安裝；所述篩網302包括呈弧形狀的第一篩網302a和第二篩網302b，所述第一篩網302a的和第二篩網302c的鉸接后分別固定在所述第一篩網框架331a和第二篩網框架331b上。

如圖2、圖6、圖7、圖8和圖9所示，所述壓緊機構36包括支撐桿360、手柄361、第一固定桿362、第二固定桿363、第一調節螺母364、第二調節螺母365、垂直所述支撐桿360且固定連接在支撐桿360兩端的第一套筒366和第二套筒367，在第一套筒366內通過固定設置第一環形支撐盤368將所述第一套筒369分成上下兩部分，在第二套筒367內通過固定設置第二環形支撐盤369將所述第二套筒367分成上下兩部分，在所述第一套筒369內的下部分設置有第一壓縮彈簧370，所述第二套筒367內的下部分設置有第二壓縮彈簧371；所述手柄361的一端固定在第一套筒366和第二套筒367之間的支撐桿360上，所述手柄361的另一端卡接在所述固定錘刨箱殼體32上；其中，所述第一固定桿362的一端、第二固定桿363的一端分別固定錘刨箱殼體32上，所述第一固定桿362的另一端從第一套筒366的上部分穿入并經過第一環形支撐盤368、第一壓縮彈簧370后從第一套筒366的下部分穿出與第一調節螺母364進行螺紋連接，從而使第一壓縮彈簧370支撐在第一調節螺母364和第一環形支撐盤368之間的第一固定桿362上，所述第二固定桿363的另一端從第二套筒367的上部分穿入并經過第二環形支撐盤369、第二壓縮彈簧371后從第二套筒367的下部分穿出與第二調節螺母365進行螺紋連接，從而使第二壓縮彈簧371支撐在第二調節螺母365和第二環形支撐盤369之間的第二固定桿363上。當物料7被送入粉碎室34進行打磨分選時，物料7會與篩網框架331及其篩網框架331上的篩網進行擠壓，壓緊機構36支撐篩網框架331，壓縮彈簧在支撐盤與調節螺母之間的套筒中伸縮，使第一固定桿362、第二固定桿363與篩網框架331、錘刨箱殼體32之間形成了緩沖，改善了篩網和篩網框架的損壞，篩網上的物料在壓縮彈簧時迅速被篩出，提高了分篩速度。

當長度不大于40毫米的物料7(旋切片和秸稈物料)進入分料箱23在震動器230的振動下，物料從分料箱23的下端輸出，經過“人”字形呈的設置的左分料板210和右分料板211進行分料，然后通過左分篩網210a和右分篩網篩211a進行篩分后，過大超大物料(不合格的超大物料)分別通過左粗料通道210c和右粗料通道211c排出分料箱23外，篩分后的合格物料分別從進入左細料通道210d和右細料通道211d，此時在在震動器230的振動下以及負壓風機1產生的負壓作用下，物料7均勻地從左細料通道210d和右細料通道211d導入錘刨組件3的粉碎室34進行粉碎，從在錘片3303和打磨刃333的作用下使物料粉碎更加充分，震動器振幅的大小由震動電機偏心塊調整，偏心量越大，振幅越大，物料流動性好時應減小振幅，反之應增大振幅，保證震動器順暢給料。旋切片物料和質量較大的石頭、磚塊等超大或超重雜物在自身重力作用下、左分篩網210a和右分篩網211a的作用下以及負壓風機1產生的負壓作用下進行篩分，將超大或超重雜物排出分料箱23之外，其中，左隔網210b和右隔網211b的結構與左分篩網210a和右分篩網211a的結構相同，不同之處在于左隔網210b和右隔網211b中的隔條間隙大小，其間隙為20mm～40mm，當超大或超重雜物排出分料箱23外時會附帶有細小的旋切片，在負壓風機1產生的負壓作用下，附帶有細小的旋切片可以從左隔網210b和右隔網211b被吸走，提高了分篩的效果。

結合圖1、圖2、圖3和圖6，當分篩的合格物料進入粉碎室34后，首先在入口打磨道處受高速運動錘片3303剪切力作用而被粉碎，之后與第一篩網302a、第二篩網302b和打磨刃333接觸，在兩個篩網網孔邊和打磨刃333上受高速運動的錘片3303剪切作用再次粉碎，當物料幾何尺寸小于篩網孔徑或寬度時物料便從篩網網孔中隨機排出，沒有排出的物料繼續在粉碎室34內以及粉碎室34的顎壁上的打磨刃333等打磨道處受高速運動錘片3303剪切作用而破壞粉碎后，再次與篩網接觸，在篩網網孔邊受高速運動錘片剪切作用進一步粉碎，這樣不斷進入錘刨機的物料在高速運動的錘片周而復始作用下粉碎，之后再不斷從篩網網孔中排出實現物料粉碎，當物料幾何尺寸小于篩網孔徑或寬度時物料便從篩網網孔中隨機排出，隨后，排出的物料經過出料口35并在負壓風機1的作用下降物料輸送至集料箱6，從而完成了篩分錘刨過程。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。