鋼桶內噴涂涂料回收裝置的制作方法

本發明涉及一種涂料回收裝置，具體的說是一種鋼桶內噴涂涂料回收裝置，屬于涂料回收設備技術領域。

背景技術：

現有技術中，鋼桶的生產環節中需要對鋼桶內部進行噴涂作業。由于鋼桶在噴涂過程中上下端處于敞開狀態，因此噴涂過程中部分涂料會從鋼桶上下端噴出，造成涂料的浪費和噴涂工位的污染，導致了成本的增加和生產的不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼桶內噴涂涂料回收裝置，能夠回收鋼桶噴涂過程中上下端噴出的涂料，避免了涂料的浪費和環境的污染。

按照本發明提供的技術方案，鋼桶內噴涂涂料回收裝置包括機架、桶頂涂料回收機構和桶底涂料回收機構，其特征是：機架上部左右對稱位置設有兩個桶頂涂料回收機構，機架下部設有桶底涂料回收機構，桶底涂料回收機構位于兩個桶頂涂料回收機構中心位置；所述桶頂涂料回收機構包括水平設置的上伺服電缸，上伺服電缸的驅動端連接上電缸推動板，上電缸推動板上支撐連接半圓形的上涂料回收盤；所述桶底涂料回收機構包括垂直設置的下伺服電缸，下伺服電缸的驅動端連接下電缸推動板，下電缸推動板上端連接下涂料回收盤，下涂料回收盤內設有涂料回收內膽。

進一步的，上涂料回收盤內側底部傾斜設置回流板。

進一步的，上涂料回收盤外側表面設有定位槽，上電缸推動板上設有定位板，定位板插入定位槽中。

進一步的，上電缸推動板下端連接滑塊，滑塊滑動連接在導軌上。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單、緊湊、合理，工作穩定可靠；能夠回收鋼桶噴涂過程中上下端噴出的涂料，避免了涂料的浪費，降低了生產成本；同時，避免了噴出的涂料對于環境的污染。

附圖說明

圖1為本發明主視圖。

附圖標記說明：1-機架、2-上伺服電缸、3-上電缸推動板、4-上涂料回收盤、5-滑塊、6-導軌、7-定位板、8-定位槽、9-回流板、10-下伺服電缸、11-下電缸推動板、12-下涂料回收盤、13-涂料回收內膽。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，本發明主要包括機架1、桶頂涂料回收機構和桶底涂料回收機構。

機架1上部左右對稱位置設有兩個桶頂涂料回收機構，機架1下部設有桶底涂料回收機構，桶底涂料回收機構位于兩個桶頂涂料回收機構中心位置。

所述桶頂涂料回收機構包括水平設置的上伺服電缸2，上伺服電缸2的驅動端連接上電缸推動板3，上電缸推動板3上支撐連接半圓形的上涂料回收盤4。所述上電缸推動板3下端連接滑塊5，滑塊5滑動連接在導軌6上。

所述上涂料回收盤4內側底部傾斜設置回流板9，在使用中，從桶頂噴出的涂料能夠沿著回流板9流動到上涂料回收盤4內，從而更好的實現涂料的回收。

所述上涂料回收盤4外側表面設有定位槽8，上電缸推動板3上設有定位板7，定位板7插入定位槽8中，從而實現上涂料回收盤4在上電缸推動板3上的定位安裝。

所述桶底涂料回收機構包括垂直設置的下伺服電缸10，下伺服電缸10的驅動端連接下電缸推動板11，下電缸推動板11上端連接下涂料回收盤12，下涂料回收盤12內設有涂料回收內膽13。

本發明的工作原理是：鋼桶通過輸送機構輸送到等候工位，然后由抱桶機構將桶體抱緊平移輸送至噴涂工位（即下涂料回收框的上表面），之后再將桶上移使得桶身上沿的卷r邊達到規定的高度（所有規格的桶均要求達到此高度），上伺服電缸2帶動上回收框同時向中心移動，直至傾斜邊與卷r下沿接粗，至此噴涂前已完成桶身上下口的密封，開始噴涂，噴涂設備進入桶體內進行內側噴涂。噴涂進行中從鋼桶的上下端開口溢出的（未被鋼桶靜電吸附的）涂料分別進入上下涂料回收盤中進行回收，噴涂完成后，抱桶機械手再同時將等候工位和噴涂工位的桶分別平移至噴涂工位和輸送工位，開始下一循環的噴涂和輸送。

本發明結構簡單、緊湊、合理，工作穩定可靠；能夠回收鋼桶噴涂過程中上下端噴出的涂料，避免了涂料的浪費，降低了生產成本；同時，避免了噴出的涂料對于環境的污染。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種涂料回收裝置，具體的說是一種鋼桶內噴涂涂料回收裝置，屬于涂料回收設備技術領域。其包括機架、桶頂涂料回收機構和桶底涂料回收機構，機架上部左右對稱位置設有兩個桶頂涂料回收機構，機架下部設有桶底涂料回收機構，桶底涂料回收機構位于兩個桶頂涂料回收機構中心位置。本發明結構簡單、緊湊、合理，工作穩定可靠；能夠回收鋼桶噴涂過程中上下端噴出的涂料，避免了涂料的浪費，降低了生產成本；同時，避免了噴出的涂料對于環境的污染。

技術研發人員：茆林鳳;張衛衛
受保護的技術使用者：無錫四方友信股份有限公司
技術研發日：2017.07.14
技術公布日：2017.10.03