一種絲網填料精餾塔的制作方法

本發明涉及精餾塔技術領域，尤其涉及一種絲網填料精餾塔。

背景技術：

精餾塔作為煉油、石油化工、精細化工、食品、醫藥、環保等行業重要的單元設備，廣泛應用于精餾、吸收、萃取、洗滌、傳熱等單元操作，而傳統的精餾塔一般都會有填料層，但是普通的填料層沒有采用絲網填料層，一般的填料層其分離效率過低，所以對于原料的浪費也非常嚴重，大概絲網填料層可以比一般填料層提高20％的分離效率，而傳統的精餾塔其加熱裝置也十分老式，且能耗過大，而精餾塔的加熱功率一般都非常大，所以傳統的精餾塔非常浪費能源，所以使用高效加熱裝置和高效的絲網填料層變得必不可少。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種絲網填料精餾塔。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種絲網填料精餾塔，包括氣體上升口、精餾塔主體、塔體廢料出口、加熱管箱、冷凝裝置和液體回流口，所述氣體上升口下方安裝有精餾塔主體，且精餾塔主體表面安裝有塔體廢料出口，所述塔體廢料出口下方安裝有絲網填料層，且絲網填料層下方安裝有加熱管箱，所述精餾塔主體下方安裝有精餾塔塔釜，且精餾塔塔釜表面安裝有物料進口，所述氣體上升口右側安裝有冷凝裝置，且冷凝裝置下方安裝有液體回流口，所述液體回流口下方安裝有再分布器，所述加熱管箱右側安裝有加熱細管，且加熱細管右側安裝有加熱管箱隔板，所述冷凝裝置表面安裝有廢氣傳送管，且廢氣傳送管右側安裝有廢氣出氣口。

優選的，所述廢氣出氣口下方安裝有冷凝器。

優選的，所述冷凝器下方安裝有物料輸送管。

優選的，所述物料輸送管右側安裝有物料出口。

優選的，所述絲網填料層內部安裝有金屬絲網。

本發明中，該新型精餾塔裝置采用一體式內部結構，比傳統精餾塔更加簡單方便，且利用率也很高，通過使用絲網填料層是為了適用于精密的精餾或者真空精餾等高要求分離效率的精餾，可為難分離物系、熱敏性物系的精餾提供有效的手段，而通過使用加熱管箱和加熱細管是為了提高精餾塔中加熱效率的，使在長時間加熱使用中消耗更加少的能源，降低成本節約資源，而通過使用冷凝裝置是為了方便將廢氣和物料在排出之前降溫，降低收集物料的難度和風險。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種絲網填料精餾塔的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種絲網填料精餾塔的冷凝裝置的結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種絲網填料精餾塔的絲網填料層的結構示意圖。

圖中：1氣體上升口、2精餾塔主體、3塔體廢料出口、4絲網填料層、5加熱管箱、6精餾塔塔釜、7物料進口、8冷凝裝置、9液體回流口、10再分布器、11加熱細管、12加熱管箱隔板、13廢氣傳送管、14廢氣出氣口、15冷凝器、16物料出口、17物料輸送管、18金屬絲網。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種絲網填料精餾塔，包括氣體上升口1、精餾塔主體2、塔體廢料出口3、加熱管箱5、冷凝裝置8和液體回流口9，氣體上升口1下方安裝有精餾塔主體2，且精餾塔主體2表面安裝有塔體廢料出口3，塔體廢料出口3下方安裝有絲網填料層4，且絲網填料層4下方安裝有加熱管箱5，精餾塔主體2下方安裝有精餾塔塔釜6，且精餾塔塔釜6表面安裝有物料進口7，氣體上升口1右側安裝有冷凝裝置8，且冷凝裝置8下方安裝有液體回流口9，液體回流口9下方安裝有再分布器10，加熱管箱5右側安裝有加熱細管11，且加熱細管11右側安裝有加熱管箱隔板12，冷凝裝置8表面安裝有廢氣傳送管13，且廢氣傳送管13右側安裝有廢氣出氣口14，廢氣出氣口14下方安裝有冷凝器15，冷凝器15下方安裝有物料輸送管17，物料輸送管17右側安裝有物料出口16，絲網填料層4內部安裝有金屬絲網18。

工作原理：當使用該新型精餾塔時，先確保加熱管箱5溫度達到要求，然后將所需物料倒入物料進口7中，由精餾塔塔釜6進入到精餾塔內，通過加熱細管11的加熱下汽化上升進入絲網填料層4，將汽液共混體再次分離，并進過再分布器10，將液相均勻分布于絲網填料層4防止壁流，然后汽化于液體回流口9遇冷液化，并通過物料輸送管17從物料出口16出去，而廢氣由氣體上升口1進入廢氣傳送管13由冷凝器15冷卻后由廢氣出氣口14排出。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種絲網填料精餾塔，包括氣體上升口、精餾塔主體、塔體廢料出口、加熱管箱、冷凝裝置和液體回流口，所述氣體上升口下方安裝有精餾塔主體，且精餾塔主體表面安裝有塔體廢料出口，所述塔體廢料出口下方安裝有絲網填料層，且絲網填料層下方安裝有加熱管箱，所述精餾塔主體下方安裝有精餾塔塔釜，且精餾塔塔釜表面安裝有物料進口，所述氣體上升口右側安裝有冷凝裝置，且冷凝裝置下方安裝有液體回流口，所述液體回流口下方安裝有再分布器，所述加熱管箱右側安裝有加熱細管，且加熱細管右側安裝有加熱管箱隔板，所述冷凝裝置表面安裝有廢氣傳送管，且廢氣傳送管右側安裝有廢氣出氣口。本發明提高精餾分離效率且節約能源。

技術研發人員：任無;史曉莉
受保護的技術使用者：成都尚智恒達科技有限公司
技術研發日：2017.07.19
技術公布日：2017.09.15