一種電器零部件的自動烘干裝置的制作方法

本發明涉及電器零部件加工技術領域，尤其涉及一種電器零部件的自動烘干裝置。

背景技術：

現有的電器零部件在加工完成后，往往需要進行噴漆處理，其一為了增強其美觀性，其二為了防止金屬表面與空氣直接接觸導致電器零部件出現腐蝕的現象，在噴漆完成后，需要對其進行烘干處理，烘干效果的好快，對噴漆效果至關重要，現有的烘干裝置烘干效率低，現有的一側烘干設備常通過傳送帶進行烘干，雖然實現了自動化，但在烘干過程中，熱量損失較多，能源消耗大，同時傳送帶往往較長，占用空間大，為此我們提出一種電器零部件的自動烘干裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種電器零部件的自動烘干裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種電器零部件的自動烘干裝置，包括一側開口的箱體，所述箱體的開口處設有箱門，箱門靠近箱體的一側側壁上焊接有四個均勻排布的導向桿，箱體靠近箱門的一側側壁上開有四個導向槽，導向桿滑動連接在導向槽內，箱門的一側側壁上焊接有多個水平設置的固定桿，固定桿的底端通過螺釘固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸連接有水平設置的轉動盤，轉動盤位于固定桿的上方，箱門上開有多個通孔，通孔分別位于相應轉動盤的一側上方，通孔內安裝有出風管，出風管的一端連接有第一導風管，第一導風管垂直安裝在箱門的另一側側壁上，第一導風管上通過導管連接有尾氣凈化裝置，尾氣凈化裝置的一端通過導管連接有抽風機，所述箱體的一側內壁上安裝有垂直設置的第二導風管，第二導風管的一端連接有多個水平設置的進風管，進風管遠離第二導風管的一端開有多個進風孔，第二導風管的一端通過導管分別連接有進風機和冷風機，進風機和冷風機分別位于箱體的外部。

優選的，所述箱體的底端四角均焊接有支撐柱，箱體的底端中間位置通過螺釘固定有水平設置的氣缸，氣缸的活塞桿焊接有箱門。

優選的，所述箱體的頂端內壁上和轉動盤的底端側壁上開有多個安裝槽，安裝槽的內部嵌入有電熱管，電熱管的四周設有反射筒，放射筒固定在安裝槽的內部。

優選的，所述尾氣凈化裝置包括凈化箱，凈化箱的頂端側壁上設有開口，開口處鉸接有密封板，凈化箱的內部放置有多個填充網盒，填充網盒的內部填充有活性炭顆粒。

優選的，所述箱門與箱體的連接處設有密封圈，箱門上開有固定槽，密封圈嵌入在固定槽的內部。

優選的，所述第二導風管與進風機和冷風機連接的導管上均安裝有閥門。

優選的，所述進風管位于相應轉動盤遠離出風管的一側頂端。

優選的，所述驅動電機的外部設有防護罩。

本發明提出了一種電器零部件的自動烘干裝置，通過箱體、氣缸、箱門、固定桿、驅動電機、轉動盤和電熱管的設置，能夠一次性對多個電氣零部件進行烘干，烘干均勻，烘干效果好；通過箱體、進風管、第二導風管、進風機和冷風機的設置，使得不同轉動盤上的電氣零部件烘干均勻，同時實現不同溫度的烘干冷卻，增強噴漆成型效果；通過箱門、抽風機、尾氣凈化裝置、第一導風管和出風管的設置，能夠對油漆烘干過程中產生的廢氣進行凈化，防止其污染大氣，本發明能夠一次性對多個電氣零部件進行烘干，同時實現不同溫度的烘干冷卻，增強噴漆成型效果，烘干效果好，同時防止尾氣產生大氣污染。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種電器零部件的自動烘干裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種電器零部件的自動烘干裝置的尾氣進行裝置的結構示意圖。

圖中：1箱體、2氣缸、3箱門、4抽風機、5尾氣凈化裝置、51凈化箱、52填充網盒、53活性炭顆粒、6第一導風管、7出風管、8固定桿、9驅動電機、10轉動盤、11導向桿、12導向槽、13進風管、14第二導風管、15進風機、16冷風機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種電器零部件的自動烘干裝置，包括一側開口的箱體1，箱體1的開口處設有箱門3，箱門3靠近箱體1的一側側壁上焊接有四個均勻排布的導向桿11，箱體1靠近箱門3的一側側壁上開有四個導向槽12，導向桿11滑動連接在導向槽12內，箱門3的一側側壁上焊接有多個水平設置的固定桿8，固定桿8的底端通過螺釘固定有驅動電機9，驅動電機9的輸出軸連接有水平設置的轉動盤10，轉動盤10位于固定桿8的上方，箱門3上開有多個通孔，通孔分別位于相應轉動盤10的一側上方，通孔內安裝有出風管7，出風管7的一端連接有第一導風管6，第一導風管6垂直安裝在箱門3的另一側側壁上，第一導風管6上通過導管連接有尾氣凈化裝置5，尾氣凈化裝置5的一端通過導管連接有抽風機4，所述箱體1的一側內壁上安裝有垂直設置的第二導風管14，第二導風管14的一端連接有多個水平設置的進風管13，進風管13遠離第二導風管14的一端開有多個進風孔，第二導風管14的一端通過導管分別連接有進風機15和冷風機16，進風機15和冷風機16分別位于箱體1的外部，箱體1的底端四角均焊接有支撐柱，箱體1的底端中間位置通過螺釘固定有水平設置的氣缸2，氣缸2的活塞桿焊接有箱門1，箱體1的頂端內壁上和轉動盤10的底端側壁上開有多個安裝槽，安裝槽的內部嵌入有電熱管，電熱管的四周設有反射筒，放射筒固定在安裝槽的內部，尾氣凈化裝置51包括凈化箱51，凈化箱51的頂端側壁上設有開口，開口處鉸接有密封板，凈化箱51的內部放置有多個填充網盒52，填充網盒52的內部填充有活性炭顆粒53，箱門3與箱體1的連接處設有密封圈，箱門3上開有固定槽，密封圈嵌入在固定槽的內部，第二導風管14與進風機15和冷風機16連接的導管上均安裝有閥門，進風管13位于相應轉動盤10遠離出風管7的一側頂端，驅動電機9的外部設有防護罩。

工作原理：在使用時，氣缸2帶動箱門3打開，箱門3帶動導向桿11滑動連接在箱體1上的導向槽12內，將多個噴過漆的汽車零部件分別安裝在相應的轉動盤10上，氣缸2帶動箱體1上的箱門3關閉密封，進風機15和抽風機4啟動，電熱管10加熱，驅動電機9帶動轉動盤10轉動，使得電熱管對轉動盤10上的電氣零部件進行快速烘干，同時進風機15產生的風通過進風管13和第二導風管14進入箱體1內分別對轉動盤10上的電氣零部件進行出風干燥，帶走油漆內的水分，最后在抽風機4的作用下通過出風管7和第一導風管6排出，同時經過尾氣凈化裝置5的凈化，從抽風機4排出，能夠對油漆烘干過程中產生的廢氣進行凈化，防止其污染大氣，一端時間烘干后，進行二次烘干，二次烘干時，進風機15啟動，電熱管不加熱，一端時間后，在進行冷卻干燥，冷風機16啟動，進風機15和電熱管均關閉，實現對烘干后油漆的冷卻干燥，本發明能夠一次性對多個電氣零部件進行烘干，同時實現不同溫度的烘干冷卻，增強噴漆成型效果，烘干效果好，同時防止尾氣產生大氣污染。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。