一種化妝品噴涂模的制作方法

本發明屬于技術領域，尤其是涉及一種化妝品噴涂模。

背景技術：

口紅管在制造時需要在其外表面上噴涂一層涂料，使得口紅管具有金屬光澤，在外形上更為美觀。由于噴涂機構在對口紅管進行噴涂時，其涂料呈發散狀噴出，在對口紅管進行噴涂時，涂料極易被噴至支撐桿上，從而使用一段時間后，支撐桿便會被涂料染色，變得很臟；長期使用的過程中需要經常對支撐桿進行更換，而且更換下來的支撐桿外表面上的涂料難以被清洗干凈，從而被更換下來的支撐桿通常都是直接丟棄的，不僅造成極大浪費，而且粘附在支撐桿上的涂料也對支撐桿的回收和處理造成了很大的影響。

技術實現要素：

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種節能環保、無需對支撐桿進行更換的化妝品噴涂模。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種化妝品噴涂模，包括上模、下模、與所述下模相配合的工件輸送機構、設于上模上的噴涂機構及除塵機構；所述工件輸送機構包括間隔分布的多個工件支撐裝置、與所述工件支撐裝置相配合的運動軌道及用于驅動該運動軌道向前移動的驅動裝置；所述下模上設有一凸軌，所述凸軌上設有與所述運動軌道相配合的槽軌；所述工件支撐裝置包括活動穿設于所述運動軌道上的連接件、設于該連接件上部的支撐桿及套設于該支撐桿外的柔性套；所述支撐桿上可拆卸連接一保護套，所述保護套的外表面上設有紋路結構；所述凸軌上設有與所述支撐桿相配合的自轉驅動裝置，該自轉驅動裝置包括活動帶和用于驅動該活動帶與所述運動軌道反向動作的驅動部件。本發明中在支撐桿上設置了保護套，且保護套可相對支撐桿進行拆卸，在進行噴涂的過程中，噴射在支撐桿上的涂料均被保護套攔截，從而只要將保護套更換下來即可，支撐桿依舊可以維持原狀，更換操作簡便，減小材料的浪費；同時，由于保護套外壁上設置了紋路結構，從而在清洗保護套時，可直接采用毛刷或剛刷等對保護套進行刷洗，有效將保護套外表面上粘附的涂料刷落，從而實現保護套的重復利用，降低材料損壞的同時延長了使用壽命；由于自轉驅動裝置的設置，使得運動軌道在槽軌內前移的過程中，支撐桿將與活動帶相接觸，兩者間產生摩擦力，且活動帶的運動方向與運動軌道的運動方向相反，從而當支撐桿在前移的過程中與活動帶發生接觸時，其即可在活動帶的作用下發生自轉，從而保證工件在噴涂涂料的過程中始終維持旋轉狀態，工件的各個表面均能被噴涂涂料，噴涂效果好。

進一步的，所述下模上設有一支撐架，所述驅動部件包括可轉動的設于所述支撐架上的兩滾輪和與其中一滾輪相連的驅動件，所述活動帶套設于所述兩滾輪外；所述凸軌側部設有一條形開槽，所述滾輪部分穿過該開槽穿入至所述槽軌內；通過支撐架對滾輪進行限位，保證滾輪的位置與支撐桿的位置相對應；同時通過一個驅動件同時驅動兩個滾輪轉動，更為節能環保。

進一步的，所述紋路結構為呈螺紋狀設于所述保護套外表面上的凹槽；螺紋狀的凹槽方便加工，制造時速度快，工作效率高。

進一步的，所述紋路結構為沿所述保護套的長度方向上間隔分布的多個環形凹槽；環形的凹槽在清洗時更為方便，保護套更易被清洗干凈，可減小清洗操作的人工投入，降低成本。

進一步的，所述支撐桿包括與所述柔性套相配合的上桿和柱形設置的下桿；所述下桿外壁設有外螺紋，所述下桿上端至少部分至于所述柔性套內；所述保護套與所述下桿為螺接配合，所述上桿的截面為菱形；通過外螺紋的設置，使得支撐桿對應于柔性套和保護套連接處位置為螺紋段，從而當有部分涂料經由兩者的連接處噴至支撐桿上時，由于螺紋的存在，使得該處的涂料依舊很容易被清除，保證支撐桿始終保持干凈。

進一步的，所述運動軌道包括間隔分布的多個底座、用于連接相鄰兩個底座的導片部件及設于所述導片部件上的滾動件；所述底座上對稱設有兩通槽，所述兩通槽之間設有與所述驅動裝置相配合的通腔；由于導片部件的設置，使得相鄰兩個底座之間為活動配合，當運動軌道在槽軌中運動時，運動軌道更為靈活，不易出現卡死的情況，設備故障率低；且由于底座之間的活動配合，使得運動軌道可進行拐彎等操作，在通過運動軌道將工件向下一環節輸送時，更為方便。

進一步的，所述導片部件包括設于所述底座上方的第一導片和設于所述底座下方的第二導片；所述第一導片兩端分別設有一通孔，所述第二導片兩端分別設有一開口。

進一步的，所述連接件下部設有一防脫部，所述連接件與所述第一導片之間設有一定位結構；所述定位結構包括彈性缺口件、設于所述連接件上與所述彈性缺口件相配合的第一卡槽及設于所述通孔內與所述彈性缺口件相配合的第二卡槽，所述第一卡槽內設有助動部件；通過防脫部和定位結構的設置，使得連接件在穿設于運動軌道內時，不會發生上下移動，有效對連接件的位置進行定位，從而保證所有支撐桿的上端處于同一水平直線上，保證工件的位置一致，工件在被噴涂時的涂層位置及厚度等一致性高；通過助動結構的設置，可有效減小彈性缺口件與第一卡槽之間的摩擦力，使得定位結構在對連接桿限位的同時，不會對連接件自身的轉動造成影響。

進一步的，所述助動部件包括設于所述第一卡槽內壁的一圈限位槽和可轉動地設于所述限位槽內的多個滾珠，所述滾珠至少部分伸出所述限位槽；當彈性缺口件置于第一卡槽內時，可于滾珠相接觸，從而當彈性缺口件跟隨連接件發生轉動時，滾動件可發生轉動，極大程度的減小了彈性缺口件與其之間的摩擦力，保證連接件能夠在前進過程中與摩擦件接觸時發生轉動，且轉動順暢，工件上涂層噴涂的效果均勻。

進一步的，所述凸軌至少其中一側上間隔分布有多個開口窗，所述開口窗與所述槽軌相連通；所述驅動裝置包括驅動件和對應于所述開口窗設置的齒輪件，所述齒輪件至少部分穿入所述槽軌內，相鄰的齒輪件之間通過傳動件連接；齒輪的齒卡在通腔內，從而齒輪轉動即可驅動運動軌道向前移動；齒輪件之間傳動連接，從而通過一個驅動件即可驅動運動軌道運動，有效降低能耗。

進一步的，所述凸軌兩側壁分別向外延伸形成一延伸軌道；所述支撐桿上設有一擋片，所述擋片的寬度大于所述槽軌的寬度設置；所述支撐桿上設有與所述擋片相配合的撐件；通過擋片的設置，有效防止涂料被噴入至槽軌內。

綜上所述，本發明具有以下優點：通過可拆卸的保護套的設置，使得原本噴涂至支撐桿上的涂料均被保護套攔截，僅更換保護套即可，更換操作簡便，減小材料的浪費；同時，由于保護套外壁上設置了紋路結構，從而在清洗保護套時，可直接采用毛刷或剛刷等對保護套進行刷洗，有效將保護套外表面上粘附的涂料刷落，從而實現保護套的重復利用，降低材料損壞的同時延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的工件輸送機構的局部示意圖。

圖3為圖2的局部示意圖一。

圖4為圖3的剖視圖。

圖5為圖2的局部示意圖二。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為圖1的局部示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-7所示，一種化妝品噴涂模，包括上模1、下模2、與所述下模相配合的工件輸送機構、設于上模上的噴涂機構3及除塵機構4；所述下模2上設有一凸軌21，所述凸軌21內設有一條狀的凹槽以形成一槽軌22；所述上模呈倒l形設置，下部與下模固連在一起，上部則位于所述凸軌21側部；所述噴涂機構3為市面上直接購買的噴槍，其通過噴管直接與外部的涂料桶連接，從而通過噴槍將涂料噴出；所述除塵機構4為市面上直接購買的噴頭，噴頭通過導管與空氣壓縮機相連，從而壓縮后的空氣可通過噴頭向外噴出，除去工件上的灰塵;所述工件輸送機構包括間隔分布的多個工件支撐裝置5、與所述工件支撐裝置相配合的運動軌道6及用于驅動該運動軌道向前移動的驅動裝置7；所述運動軌道6置于所述槽軌22內；所述工件支撐裝置5包括連接件51、設于該連接件上部的支撐桿52及套設于該支撐桿外的柔性套53；所述連接件51活動穿設于所述運動軌道上，從而使得工件支撐裝置5可相對運動軌道轉動；該連接件51與支撐桿52之間可為一體制成，也可是分體設置，兩者卡接固連在一起。

所述支撐桿52上可拆卸連接一保護套54，具體的，該保護套54由金屬材料制成，優選為不銹鋼，保護套54的外表面上設有紋路結構541；于本實施例中，所述紋路結構541為呈螺紋狀設于所述保護套54外表面上的凹槽；于其他實施例中，所述紋路結構541可為沿所述保護套54的長度方向上間隔分布的多個環形凹槽；通過凹槽的設置，使得保護套上粘附的涂料可以被輕易的刷去，便于清洗，實現保護套的重復使用。

進一步的，所述支撐桿52包括上桿521和柱形設置的下桿522，柔性套套設在上桿521外，該柔性套由橡膠制成，所述上桿521的截面為菱形，使得柔性套與上桿521的連接更為牢固；優選的，所述下桿522外壁設有外螺紋，且保護套54與所述下桿為螺接配合；該螺接端的長度大于保護套54的長度，在裝配時，所述下桿522上端伸入至所述柔性套53內，從而下桿對應于柔性套53下部與保護套54之間的間隙處具有外螺紋。

進一步的，所述運動軌道6包括間隔分布的多個底座61、導片部件62及設于所述導片部件上的滾動件63，所述導片部件62包括第一導片621和第二導片622，第一導片621和第二導片622均為金屬制成的墊片，該第一導片621設于所述底座上方，第二導片622設于所述底座下方；所述滾動件63為滾輪，可轉動的連接在所述第一導片621的側部；所述第一導片621兩端分別設有一圓形的通孔623，第二導片622兩端分別設有一圓形的開口；所述底座61上對稱設有兩柱形的通槽611，所述兩通槽之間設有一通腔612，該通腔612由所述底座61在中部進行鏤空形成；相鄰的兩個底座之間通過導片部件62進行連接，具體的，以其中相鄰的兩個底座為例：將第一導片621左端的通孔與其中一個底座右端的通槽對準，將第二導片622左端的通孔也與該通槽對準；之后將其中一個工件支撐裝置5的連接桿穿過上述的通孔和通槽后；同樣的，將第一導片621右端的通孔與底座左端的通槽對準，將第二導片622右端的通孔也與該通槽對準；之后將其中一個工件支撐裝置5的連接桿穿過上述的通孔和通槽后，即可使得導片部件將相鄰的兩個底座連接在一起，且由于連接件可相對通孔和通槽轉動，從而兩個底座均可相對導片轉動。

進一步的，所述連接件51下部設有一防脫部511，該防脫部為由連接件下端直接向外延伸形成的凸緣；所述連接件51與所述第一導片621之間設有一定位結構；所述定位結構包括彈性缺口件81、第一卡槽82及第二卡槽83，所述第一卡槽內設有助動部件；所述助動部件包括設于所述第一卡槽82內壁的一圈限位槽91和可轉動地設于所述限位槽內的多個滾珠92；所述第一卡槽82設于所述連接件上，所述第二卡槽83設于所述通孔內，在裝配時，所述彈性缺口件外圈部分卡入至第二卡槽83內，內圈部分卡入至第一卡槽82內，從而有效防止連接件和底座相互脫開；且彈性缺口件具有一定的形變能力，裝配較為容易，可采用金屬制成的彈性擋圈；優選的，所述限位槽91為c狀設置，且其缺口處的寬度小于滾珠92的直徑設置，從而當滾珠置于所述限位槽91內時，可被限制在限位槽91內，即可在限位槽91內滾動，又不會從限位槽91內掉出；所述限位槽91的直徑設置為略大于滾珠的直徑，從而滾珠將會有部分從限位槽91的缺口處伸出限位槽91。

所述凸軌21的左側側壁上間隔均勻的分布有多個開口窗211，且這些開口窗211與所述槽軌22相連通；所述驅動裝置7包括驅動件和對應于所述開口窗211設置的齒輪件71，每個開口窗對應設置一個齒輪件，該齒輪件為一齒輪，齒輪中部延伸出一轉軸72，相鄰兩齒輪之間通過一傳動件73連接，該傳動件為皮帶；皮帶一端套設在其中一個齒輪的轉軸上，另一端套在另一端齒輪的轉軸上；多個齒輪依次通過皮帶傳動，從而實現一個驅動件帶動所有齒輪一起轉動；所述驅動件為一電機，與最端部的齒輪的轉軸相連，電機驅動該齒輪轉動時，即可帶動所有的齒輪一起轉動；所述齒輪部分穿過開口窗之后穿入至槽軌22內，且其中一個或兩個齒插入至底座的通腔612內。

所述凸軌21內壁上設有一臺階213，當運動軌道置于所述槽軌22內時，滾動件可置于該臺階213上，沿臺階滾動，不易偏離運動軌跡；進一步的，所述凸軌21的兩側壁上端分別向外延伸形成一延伸軌道212，所述支撐桿上設有一塑料擋片55，所述擋片55的寬度大于所述槽軌22的寬度設置，從而擋片可以擋在槽軌22上；所述支撐桿52上設有撐件56，通過該撐件56對擋片進行支撐。

優選的，所述凸軌21上設有與所述支撐桿相配合的自轉驅動裝置10，該自轉驅動裝置10包括活動帶101和驅動部件；所述下模2上設有一支撐架102，所述驅動部件包括可轉動的設于所述支撐架上的兩滾輪103和與其中一滾輪相連的驅動件104，所述活動帶101套設于所述兩滾輪外；所述驅動件104為電機，其驅動滾輪向與所述運動軌道相反的方向轉動，從而使得活動帶101的運動方向與運動軌道的運動方向相反；所述凸軌21側部設有一條形開槽215，所述滾輪部分穿過該開槽215穿入至所述槽軌22內，保證活動帶101能與支撐桿相接觸。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。