球膽刷膠機的制作方法

本實用新型涉及運動器材制造領域，具體涉及一種球膽刷膠機。

背景技術：

球膽刷膠的傳統工藝，是工人用普通油漆毛刷沾上膠水，先給球膽的上半球刷上膠，待球膽上半球的膠水干了之后，再給球膽的下半球進行刷膠。這種傳統工藝不僅刷膠效率低、人工成本高，而且容易出現球膽刷膠不均勻的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、刷膠效率高的球膽刷膠機。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：一種球膽刷膠機，它包括膠刷以及驅動膠刷擺動的擺動電機；所述膠刷包括刷盤、設于刷盤下方并與刷盤連接的若干束刷毛以及設于刷盤上且噴嘴朝位于刷盤下方球膽噴射的出膠噴頭。

較之現有技術而言，本實用新型的優點在于：

1.擺動電機驅動膠刷擺動，使得膠刷可以一邊擺動，一邊為位于膠刷下方的球膽刷膠，提高了整個球膽刷膠機的刷膠效率；另外，出膠噴頭能夠將膠水直接噴在位于膠刷下方的球膽上，讓球膽表面迅速粘上膠水，從而進一步提高了刷膠效率。

2.壓力缸的設置，能夠調整膠刷與球膽的距離，保證刷毛與球膽具有最佳的貼合度。

3.擋膠板能夠對出膠噴頭噴出的膠水進行阻擋并反彈，讓膠水集中覆蓋于球膽表面的小范圍區域，使得膠刷能夠更及時地將球膽表面的膠水涂均勻，防止球膽表面的膠水因來不及涂刷而凝結。

4.稀釋劑噴頭噴出的膠水稀釋劑可以在必要時對刷毛上的膠水進行稀釋，防止刷毛上的膠水凝固，而影響球膽表面的刷膠效果。

5.固定板可拆卸連接于刷盤底壁的下表面，便于刷毛拆卸清洗。

附圖說明

圖1是本實用新型球膽刷膠機的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種膠刷的結構示意圖。

圖3是圖2的仰視圖。

圖4是圖3的A-A剖面圖。

圖5是本實用新型固定板與刷盤底壁分離后的狀態示意圖。

圖6本實用新型膠刷由左向右擺動時膠水流向與刷膠運動方向的關系圖。

圖7是圖6中Ⅰ的放大圖

圖8本實用新型膠刷由右向左擺動時膠水流向與刷膠運動方向的關系圖。

圖9是圖8中Ⅱ的放大圖。

圖10是本實用新型一種膠刷的結構示意圖。

圖11是圖10的仰視圖。

圖12是本實用新型的球膽刷膠機與球膽傳輸系統相配合時的狀態示意圖。

圖13是旋轉升降裝置的結構示意圖。

標號說明：1膠刷、2擺動電機、3刷盤、4刷毛、5出膠噴頭、6膠罐、7 支架、8壓力缸、9稀釋劑噴頭、10罐體、11通孔A、12條形槽A、13固定板、 14通孔B、15條形槽B、16通孔C、17管接頭A、18通孔D、19管接頭B、20 通孔E、21固定孔、22通孔F、23機架、24托盤、25旋轉氣缸、26左抓手、 27右抓手、28旋轉電機、29條形區域、30支撐板、31升降組件

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本

技術實現要素：
進行詳細說明：

實施例一：

如圖1-9所示：一種球膽刷膠機，它包括膠刷1以及驅動膠刷1擺動的擺動電機；所述膠刷1包括刷盤3、設于刷盤3下方并與刷盤3連接的若干束刷毛 4以及設于刷盤3上且噴嘴朝位于刷盤3下方球膽噴射的出膠噴頭5。

所述出膠噴頭5設于刷盤3中心，出膠噴頭5與裝有膠水的膠罐6連接，出膠噴頭5將膠水直接噴到位于膠刷1下方的球膽上，而擺動的膠刷1將噴到球膽表面的膠水刷均勻。這種設計不僅使球膽刷膠均勻，而且刷膠的效率顯著提高。

所述的球膽刷膠機，它還包括設于刷盤3與擺動電機之間且呈“7”字形的支架7，所述刷盤3連接于支架7橫向部分的下方，所述擺動電機連接于支架7 的縱向部分。

所述的球膽刷膠機，它還包括連接于刷盤3與支架7橫向部分之間的壓力缸8。

所述壓力缸8可以為氣缸或液壓缸。壓力缸8的設置可以根據球膽的實際位置進行調整膠刷1與球膽之間的距離，保證刷毛4與球膽具有最佳的貼合度。

如圖12所示：所述球膽刷膠機能夠與位于膠刷1下方的球膽傳輸系統配合使用，所述球膽傳輸系統包括機架23、設于機架23上且夾住球膽并帶動球膽旋轉的夾具以及位于夾具正下方的承托組件；如圖12所示：所述承托組件包括托盤24以及連接于托盤24下方的旋轉升降裝置；所述的夾具包括左抓手26以及右抓手27，所述的左抓手26以及右抓手27分別與旋轉電機28連接。

如圖13所示：所述旋轉升降裝置包括由上至下依次連接的旋轉氣缸25、支撐板30以及升降組件31。所述升降組件31可以為液壓缸或氣缸等。

本實用新型的球膽刷膠機與球膽傳輸系統配合能夠快速并全方位的為球膽刷膠，取代了傳統球膽刷膠工藝。該球膽刷膠機與球膽傳輸系統配合運作方式為：將球膽置于托盤24上，旋轉升降裝置將托盤24向上頂，把球膽送至夾具中，左抓手26和右抓手27閉合將球膽夾住并帶動球膽旋轉，同時位于球膽上方的膠刷1一邊擺動，一邊為球膽刷膠；待球膽表面的大部分區域刷上膠(除了夾具夾設的區域外)后，旋轉升降裝置將托盤24向上頂，夾具開啟，位于夾具中的球膽重回托盤24上，旋轉升降裝置將托盤24旋轉90°，夾具閉合將旋轉后的球膽夾住并帶動其旋轉，同時托盤24向下縮回，之后球膽繼續刷膠，將未刷到膠的區域刷上膠水。

如圖2、3、4所示：所述膠刷1還包括設于出膠噴頭5噴嘴旁側并與出膠噴頭5噴射方向呈一定夾角的擋膠板；

所述出膠噴頭5為扇形噴嘴噴頭；扇形噴嘴噴頭能夠使噴出的膠水呈現扇形噴霧狀，且邊沿界定十分清楚。出膠噴頭5也可以是錐形噴嘴噴頭，但是因錐形噴嘴噴頭噴出的膠水落入球面上，會形成遍布區域廣的圓形，這樣球膽表面部分區域的膠水會因來不及刷而凝固，所以優選扇形噴嘴噴頭。

所述膠刷1還包括設于刷盤3下方且與刷盤3連接并固設刷毛4的固定板 13，所述固定板13上設有容納出膠噴頭5噴嘴的通孔B14，所述固定板13下表面上設有經過通孔B14的條形槽B15，所述擋膠板由通孔B14的側壁與條形槽B15的側壁形成。

如圖2、3、4所示：所述條形槽B15經過通孔B14，條形槽B15的側壁與通孔B14的側壁連接形成一體。

扇形噴嘴噴頭配合擺動的刷盤3和擋膠板能夠起到良好的刷膠效果：

首先，因為扇形噴嘴噴頭噴出的膠水覆蓋到球面上時，不會呈覆蓋到大面積范圍的圓形，而是呈平面扇形或者長條形,便于刷毛4有充足的時間將球面上的膠水涂開，避免膠水凝固；

其次，如圖6-9所示：因為條形槽B15的側壁以及通孔B14的側壁，使得不論扇形噴嘴噴頭是朝右噴射還是朝左噴射，噴出來的膠水落到球膽球面上都可以形成均勻的長條形，而且落到球面上呈條形區域29的左、右邊界線與位于條形槽B15左、右兩側的刷毛4之間的距離都不會太遠，便于刷毛4能夠及時將球面上的膠水涂開，避免膠水凝固。

如圖5、6所示：假設扇形噴嘴噴頭是朝左噴射的，朝左噴出來的膠水粒子，經過條形槽B15時，在條形槽B15左側壁和通孔B14側壁的阻擋作用下，能夠部分拐向右，逐漸出現右邊界線，未被阻擋的膠水粒子繼續斜向左噴，逐漸形成左邊界線，這樣膠水落到球面上時不會過多的集中于左側區域，而是分散在左、右邊界線之間，形成均勻的條形區域29，此時，如果刷盤3連同扇形噴嘴噴頭一起從左向右擺動，膠水一旦噴出，向右擺動的膠刷1能夠立刻將膠水由左往右涂開，且噴膠與刷盤3擺動是同步進行的，這樣可以實現一邊噴膠一邊將膠水刷均勻。

所述膠刷1還包括與裝有膠水稀釋劑罐體10連接的稀釋劑噴頭9，所述刷盤3中設有與刷毛4連通的腔室，所述稀釋劑噴頭9設于腔室中；所述的稀釋劑噴頭9為錐形噴嘴噴頭。

如圖3、4所示：所述刷盤3為中空柱體結構，刷盤3頂壁上設有通孔C16，所述通孔C16中設有與出膠噴頭5連接的管接頭A17，所述管接頭A17通過管道與膠罐6連接，所述出膠噴頭5的噴嘴從刷盤3底壁穿出并延伸至通孔B14中。刷盤3頂板上還設有通孔D18，通孔D18中設有與稀釋劑噴頭9連接的管接頭 B19，所述管接頭B19通過管道與罐體10連接。

所述刷盤3的底壁上設有若干個供稀釋劑流向刷毛4的通孔E20，固定板 13上與通孔E20相應的位置設有容刷毛4插入并固定刷毛4的固定孔21，刷毛4通過通孔E20和固定孔21與刷盤3連通。

因稀釋劑噴頭9為錐形噴嘴噴頭，所以當稀釋劑噴頭9中通有膠水稀釋液后，膠水稀釋液能夠噴灑到整個刷盤3的底壁上。然后膠水稀釋液經通孔E20 流到固定孔21中并滲透到位于固定孔21中的刷毛4上。因為刷膠機的長時間使用，刷毛4上會積累很多膠水，粘在刷毛4上的膠水會變硬甚至結塊，因此，稀釋劑噴頭9與裝有膠水稀釋液的罐體10連接，在必要時可以用罐體10中的稀釋液對刷毛4上的膠水進行稀釋。

所述固定板13與刷盤3可拆卸連接。固定板13通過螺栓以及與螺栓相匹配的螺帽固定于刷盤3底壁的下表面。因刷毛4固設于固定板13上，當刷毛4 隨固定板13拆卸下來后，刷毛4可以便捷地進行浸泡和清洗。

本實用新型所述的管接頭A17以及管接頭B19可以為直通接頭或彎頭中的一種。

本實用新型所述的刷膠機可以通過PLC微電腦控制系統來控制，控制何時噴膠、何時噴膠水稀釋劑、控制擺動電機的擺動等一系列動作。

實施例二：

本實用新型實施例二與實施例一的結構大體相同，其主要區別在于：如圖 10、圖11所示：所述刷盤3上設有容納出膠噴頭5噴嘴的通孔A11，刷盤3的下表面上設有經過通孔A11的條形槽A12，所述擋膠板由通孔A11的側壁與條形槽A12的側壁形成。

所述刷盤3的底壁上直接設有若干個用于插設并固定刷毛4的通孔F22，刷毛4通過通孔F22與刷盤3連通。