帶振動機構的旋風分離器排灰裝置的制作方法

本實用新型涉及一種生產設備中除塵系統的部件結構，尤其是帶振動機構的旋風分離器排灰裝置。

背景技術：

復合肥生產裝置工藝尾氣含有氯化銨、氯化鉀、磷酸一銨等固體顆粒粉塵，尾氣中的粉塵目前主要采用旋風分離器+重力沉降室+洗滌的方式進行回收，旋風分離器的除塵效率影響到后工序重力沉降室和洗滌的負荷，同時也影響到向大氣排放尾氣中的粉塵含量。因此，提高旋風分離器的除塵效率，成為日常管理和技術攻關中亟待解決的問題之一。

原有排灰裝置是這樣實現的：在旋風分離器的排灰口，用兩張規格及厚度相同的橡膠皮重合，左右邊緣用膠水密封，上端套住排灰口，下端通過旋風分離器的負壓自行密封，旋風分離器產生的粉塵從下面排除，兩片橡膠皮達到密閉氣體和排除粉塵的目的。

該裝置存在膠皮易老化、密閉不嚴、漏風嚴重等問題，導致旋風分離器的除塵效率低，粉塵大量進入后工序，給后工序的處理帶來困難。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種帶振動機構的旋風分離器排灰裝置，以提高旋風分離器的除塵效率。

其技術方案如下：

一種帶振動機構的旋風分離器排灰裝置，包括排灰管，所述排灰管一端端部設有傾斜設置的排灰口，在該排灰口處通過固定支架安裝有橡膠軟皮，所述橡膠軟皮能夠在負壓條件下，保持排灰口封閉；所述排灰管外壁上安裝有振動電機。

采用以上結構，在旋風分離器的負壓作用下，橡膠軟皮緊密貼合在傾斜的排灰口位置，避免漏風，提高了旋風分離器的除塵效率。分離下來的粉塵積聚在橡膠軟皮上，當重力大于所承受的負壓時，橡膠軟皮打開，粉塵卸下，膠皮在旋風分離器負壓作用下又自行密閉。同時，設置振動機構，雜物、粉塵能夠順利排出，解決了旋風分離器及排灰裝置排灰不暢和堵塞的問題。

為方便橡膠軟皮的安裝，固定支架優選為“7”字形結構，其一側外壁的延長線通過所述排灰口所處平面，橡膠軟皮通過螺栓組件固定在該外壁上。

進一步地，所述螺栓組件具體包括相互配合的螺栓和螺母，在所述螺母與橡膠軟皮之間設有環狀壓塊。該結構在保證橡膠軟皮可靠安裝的同時，也能夠方便地拆卸和更換。

為方便排灰裝置與旋風分離器的連接固定，所述排灰管遠離排灰口的一端設有連接法蘭。

進一步地，所述振動電機連接有電源控制器，可以間隙地控制振動電機的啟停，提高排灰效率的同時，節約能耗。

所述排灰口與排灰管中心軸線間的夾角優選為50°～60°。

有益效果：

通過改造前后多次測得的數據對比表明，采用以上技術方案的帶振動機構的旋風分離器排灰裝置能將由改造前漏風量5％下降至0.5％以下，顯著提高了旋風除塵器的除塵效率，具有結構簡單，拆裝方便，排灰順暢等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

以下結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示的帶振動機構的旋風分離器排灰裝置，包括大致呈圓柱形管狀結構的排灰管1，排灰管1上端通過焊接固定有連接法蘭7，下端整體傾斜切割，并對切割面進行打磨，形成一傾斜設置的排灰口2。

排灰管1下端在靠近排灰口2的端部位置設有一大致呈“7”字形結構的固定支架3，該固定支架3的兩端端面均焊接固定到排灰管1外部管壁上，并形成一個傾斜角度與排灰口2相同的外壁3a，在該外壁3a上通過螺栓組件6安裝有一塊由橡膠材料制成的橡膠軟皮4，該橡膠軟皮4大小應當足夠遮蓋排灰口2，在旋風分離器的負壓作用下，能夠貼合在排灰口2外緣，以封閉該排灰口2。

螺栓組件6具體包括相互配合的螺栓61和螺母62，外壁3a及橡膠軟皮4上開有相應的通孔，螺栓61傾斜地穿過外壁3a及橡膠軟皮4上的通孔，并利用螺母62鎖緊，為使橡膠軟皮4貼合緊密，在螺母62與橡膠軟皮4之間還設置了一環狀壓塊63。螺栓組件6及外壁3a的傾斜角度能夠確保橡膠軟皮4與排灰口2邊緣位置緊密貼合，減少漏風量，排灰口2與排灰管1中心軸線之間的夾角取50°～60°，本實施例中，該夾角優選為55°。

在排灰管1中部外壁上安裝一個振動電機5，在該振動電機5的供電線路上串聯有電源控制器8，能夠控制振動電機5的啟停，是振動電機5間隙地運行。

使用時，利用連接法蘭7將排灰管1豎直地安裝到旋風分離器下端，在旋風分離器負壓作用下，橡膠軟皮4將排灰口2封閉，分離下來的粉塵積聚在橡膠軟皮4上，當粉塵重力大于所承受的負壓時，橡膠軟皮4打開進行排灰，同時，振動電機5啟動，能夠避免排灰口2排灰不暢或堵塞，以提高旋風分離器的除塵效率。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。