脫硫汽液分離罐的制作方法

本實用新型涉及煙汽處理系統內水汽分離裝置，尤其適用于高水份氣液分離。

背景技術：

目前，脫硫罐采用濕式還原脫硫，在脫硫過程中產生的大量水汽無法分離，水份在流通的過程中，凝結匯聚，導致后續設施使用周期縮短，同時由于煙汽不均勻的分布導致脫硫效果較差。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供脫硫汽液分離罐，不但能脫硫，還解決高水份水蒸汽無法徹底分離問題。

本實用型新型要解決上述技術問題所采用技術方案是這樣實現的：脫硫汽液分離罐，包括罐體，均勻布汽及聚汽裝置、噴淋系統、廢液導出管，進汽口、出汽口，進汽口位于罐體的底部側面位置，出汽口位于罐體的頂部位置，廢液導出管位于罐體的底部位置，

其特征在于：還包括汽水凝聚層、汽液過濾網層，所述的均勻布汽及聚汽裝置有兩級，所述的噴淋系統具有兩個噴頭；

第一級均勻布汽及聚汽裝置設置在罐體內部的進汽口上面，是正錐形的多孔板，第一級均勻布汽及聚汽裝置上面設置一個噴頭；這個噴頭上面又設置有第二級均勻布汽及聚汽裝置，第二級均勻布汽及聚汽裝置是倒錐形的多孔板，第二級均勻布汽及聚汽裝置上面設置有第二個噴頭；汽液過濾網層、汽水凝聚層從上倒下依次設置在第二個噴頭上面的罐體內部。

對上述技術方案的進一步限定：汽水凝聚層由多個成形為倒錐形的汽液過濾網疊合而成，在汽液過濾網吸附截留下，形成水滴，并利用水滴落下。

對上述技術方案的進一步限定：汽液過濾網層由至少兩個汽液過濾網疊合而成，進一步保證汽液過濾及吸附的效果。

有益效果：采用本實用新型，廢汽進入罐體后經過第一級均勻布汽及聚汽裝置均勻分布于噴淋頭下面，進行初次脫硫，在進入分布于另一個噴淋頭下面的第二級均勻布汽及聚汽裝置，經過2次脫硫后固體顆粒物及硫化物在噴淋系統的作用下，固體顆粒物凈化達到95%，硫化物凈化達到80%；經過脫硫后的廢汽含水量較高，經過水汽凝聚層、汽液過濾網層進行冷卻過濾，這樣解決了廢汽含水量過高的問題，徹底分離水蒸汽，提高后續設施的使用周期。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中汽水凝聚層的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1所示，進一步描述本實用新型如下：脫硫汽液分離罐，包括罐體，均勻布汽及聚汽裝置4、噴淋系統、廢液導出管6，進汽口5、出汽口1、汽水凝聚層2、汽液過濾網層7，進汽口5位于罐體的底部側面位置，出汽口1位于罐體的頂部位置，廢液導出管6位于罐體的底部位置，

所述的均勻布汽及聚汽裝置4有兩級，所述的噴淋系統具有兩個噴頭3；

第一級均勻布汽及聚汽裝置4設置在罐體內部的進汽口上面，是正錐形的多孔板，第一級均勻布汽及聚汽裝置上面設置一個噴頭3；這個噴頭上面又設置有第二級均勻布汽及聚汽裝置4，第二級均勻布汽及聚汽裝置是倒錐形的多孔板，第二級均勻布汽及聚汽裝置上面設置有第二個噴頭3；汽液過濾網層7、汽水凝聚層2從上倒下依次設置在第二個噴頭上面的罐體內部。

如圖1、圖2所示，所述汽水凝聚層2由多個成形為倒錐形的汽液過濾網層疊合而成，可以進一步增加凝聚汽水的效果，增加汽液過濾的效果；汽水凝聚層2的成形步驟：首先把汽液過濾網按規格加工為定形尺寸的汽液過濾網片，然后把汽液過濾網片成形為倒錐形，把成形為倒錐形的汽液過濾網片疊合構成汽水凝聚層。

本實用新型采用的主要材料是市場采購得到的，通過加工制造得到。