本發明涉及軋制油調配設備，具體的說是一種冷軋薄板軋制油生產的調配設備及調配方法。
背景技術：
1、冷軋軋制油在冷軋軋制過程中具有重要作用，具體表現為潤滑和冷卻兩大作用。在軋制過程中，由于壓力的作用，軋制在變形區會產生彈性變形，而帶材則產生塑性變形。由冷軋軋制油配制的乳化液通過帶材的楔入作用進入變形區，在變形區受到高達1000mpa的壓力和200℃的高溫作用，以及帶材、軋輥的機械破壞作用等，乳化液發生相變，導致油水分離，油核呈裸露狀態附著在鋼板及軋輥上，起到潤滑作用，水和蒸汽則帶走熱量，起到冷卻作用。
2、在冷軋薄板軋制油的生產過程中，調配設備起著至關重要的作用。傳統的調配方法主要依賴于攪拌桿進行混合，這種方法雖然在一定程度上能夠實現原材料的混合，但存在一些明顯的局限性。首先，攪拌桿的攪拌效率相對較低，導致混合時間較長，生產效率不高。其次，攪拌桿在攪拌過程中容易造成混合不均勻，影響最終產品的質量。此外，攪拌桿的使用還可能導致原材料的損耗和設備的磨損，增加了生產成本。
技術實現思路
1、本發明提供了一種冷軋薄板軋制油生產的調配設備及調配方法，解決了上述背景技術中所提到的問題。
2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種冷軋薄板軋制油生產的調配設備，包括調配框，所述調配框設置為管狀，所述調配框的底部外表面固定套接有底環，所述底環的底面固定連接有支撐桿，所述支撐桿沿底環的中心軸固定間距設置有三個，三個所述支撐桿的底部固定連接有支撐環，所述支撐環的內側設置有收納框，還包括：
3、調配機構，所述調配機構固定安裝在調配框的內部，所述調配機構用于混合調配軋制油；
4、出料機構，所述出料機構固定安裝在調配框的底部，所述出料機構同時設置在調配機構的下方；
5、其中所述調配機構包括連接桿，所述連接桿的外端固定連接在調配框的頂部內表面，所述連接桿的內端固定連接有安裝盤，所述安裝盤的上表面固定連接有電機，所述電機的輸出端轉動連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離電機的一端設置有調配盤，所述調配盤設置在調配框的內部，所述調配盤的上表面貫穿開設有調配槽，所述調配槽沿調配盤的中心軸固定間距開設有三個。
6、優選的，所述調配盤的中部貫穿開設有安裝槽，所述安裝槽設置為圓形，所述安裝槽的內部固定連接有安裝環，所述安裝環的上下兩側表面對稱固定連接有限位板，所述限位板設置為圓盤形，所述限位板分別固定連接在調配盤的上下兩側表面，頂部所述限位板的上表面固定連接在第一伸縮桿的底部表面。
7、優選的，所述調配框的中部內表面開設有螺紋槽，所述調配盤的外表面固定連接有卡條，所述卡條滑動設置在螺紋槽內。
8、優選的，所述調配槽內轉動連接有轉動桿，所述轉動桿呈水平設置，所述轉動桿的內端貫穿調配盤和安裝環設置在安裝環的內部，所述轉動桿的外表面固定連接有撥動桿，所述轉動桿的內端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪繞安裝環的中心軸固定間距設置有三個。
9、優選的，所述第一錐齒輪的外表面轉動嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底部轉動連接在下側限位板的中部上表面，所述第二錐齒輪的底面固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底部固定連接有底盤，所述底盤固定連接在調配框的底部內表面，需要對軋制油進行調配時即可將軋制油的原材料通過調配框的頂部投入調配框內，接著啟動電機，當電機啟動后會帶動其端部的第一伸縮桿轉動，進而通過第一伸縮桿帶動其底部的調配盤轉動，而由于調配盤的外表面固定連接有卡條，且卡條螺旋滑動設置在調配框內表面的螺紋槽中，所以隨著電機的啟動會帶動調配盤在調配框內上下旋轉往復運動，當調配盤旋轉向下移動時，會對調配框底部的軋制油原材料混合物進行擠壓，致使調配框底部的原材料混合物之間的擠壓力逐漸增大，進而通過調配盤上的調配槽加速涌動至調配盤的上方，而隨著電機反轉帶動調配盤旋轉上移，會使得調配盤底部的空腔呈負壓狀態，進而通過調配槽從調配盤的上方將原材料混合物抽吸至調配盤的下方，經過調配盤的上下往復運動使得原材料混合物不斷的通過調配槽在調配框內上下涌動，進而完成對軋制油的調配。
10、優選的，所述出料機構包括滑動桿，所述滑動桿貫穿滑動連接在調配盤的上表面，所述滑動桿繞調配盤的中心軸固定間距設置有三個，三個所述滑動桿的頂部固定連接有頂環，三個所述滑動桿的底部固定連接有轉動環。
11、優選的，所述頂環轉動連接在調配框的頂部內表面，所述轉動環的內部設置為中空狀，所述轉動環的底部轉動連接在底盤的邊緣上表面，所述滑動桿的外側套設有波紋管，所述波紋管的頂部固定連接在調配盤的底面，所述波紋管的底部固定連接在轉動環的上表面，所述波紋管的內部空腔與轉動環的內部空腔連通。
12、優選的，所述底盤的邊緣下表面固定連接有連接環，所述連接環的底部固定連接有工作板，所述連接環的底部外表面貫穿開設有出料口，所述工作板的內部設置為中空狀，所述工作板的邊緣上表面貫穿固定連通設置有連接管，所述連接管的頂部貫穿固定連接在底盤的上表面，所述連接管的頂部與轉動環的內部空腔連通，所述底盤的上表面貫穿開設有密封槽，所述密封槽內滑動插接有密封塊，所述密封塊設置有三塊，三塊密封塊之間通過連桿固定連接，所述密封塊的底部通過彈簧滑動插接有插接管，所述插接管的底部貫穿固定連接在工作板的上表面，當軋制油在調配框內調配完成后，即可驅動電機一直帶動調配盤旋轉上移，當調配盤旋轉上移時還會帶動滑動桿轉動，進而促使滑動桿頂部的頂環轉動，同時滑動桿底部的轉動環也會在底盤的上表面轉動，隨著調配盤的持續上移，會使得調配盤在滑動桿上向上移動，進而對波紋管進行拉伸，隨著波紋管的擴張，其內部呈負壓狀態，進而通過連接管從工作板的內部空腔抽泣氣壓，使得工作板內呈負壓狀態，在負壓的驅動效果下使得密封塊逐漸沿著插接管下移，從而使得密封塊逐漸脫離與密封槽的卡合，當調配盤旋轉移動至調配框上的螺紋槽頂部時，密封塊完全脫離密封槽，即使得調配框的底部通過密封槽與連接環的內部空腔連通，即使得調配完成的軋制油通過密封槽流動至連接環的內側空腔中，并最終通過連接環上的出料口流動至底部的收納框內完成對軋制油的收取。
13、一種冷軋薄板軋制油生產的調配設備的調配方法，包括以下步驟：
14、s1、將軋制油的生產原材料通過調配框的頂部投入調配框中，并啟動電機；
15、s2、電機啟動后使得調配盤在調配框內上下往復移動，且移動的過程中自轉，使軋制油的原材料在調配框內經過調配盤的上下移動通過調配槽進行均勻調配混合；
16、s3、軋制油調配完成后通過電機驅動調配盤一直做上移運動，直至調配盤移動到螺紋槽的頂部，此時密封塊逐漸下移脫離與密封槽的插接，并最終完全脫離密封槽，致使調配完成的軋制油通過密封槽進入到連接環的內側空腔；
17、s4、進入到連接環內側空腔的軋制油緊接著會通過出料口進入到收納框中，即得到軋制油。
18、本發明提供了一種冷軋薄板軋制油生產的調配設備及調配方法。具備以下有益效果：
19、1.本冷軋薄板軋制油生產的調配設備及調配方法，通過將原材料混合物通過上下不停的加速涌動的方式進行混合，對比現有技術中通過攪拌桿直接進行攪拌的方式，大幅提高了混合效率，降低了混合時間，同時也可以避免通過攪拌桿進行攪拌產生的混合不均勻的問題。
20、2.本冷軋薄板軋制油生產的調配設備及調配方法，當調配盤轉動的過程中，還會使得其中部固定連接的安裝環轉動，而安裝環內的第二錐齒輪通過第二伸縮桿固定連接在底盤上，所以安裝環會與第二錐齒輪之間發生相對轉動運動，進而通過第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉動，當第一錐齒輪轉動時會帶動轉動桿和撥動桿進行轉動，進而實現在調配盤上下移動時轉動桿和撥動桿亦會進行轉動，進而對通過調配槽處的原材料混合物進行攪動，使得原材料混合物在通過調配槽處時被進一步攪動混合，進一步提高對原材料混合物的調配效果，也進一步提高了調配效率。
21、3.本冷軋薄板軋制油生產的調配設備及調配方法，通過出料機構的配合，即實現在軋制油調配完成后通過電機的驅動自動對軋制油進行集中收集，極大地提高了本設備的自動化效果，而當電機驅動調配盤復位時底部的密封槽被復位的密封塊重新閉合，不僅方便接著對軋制油進行調配，同時也提高了生產的連續性，大幅提高了生產效率。