本發明屬于建筑材料,涉及墻板,尤其涉及一種墻板表面的凹凸處理工藝。
背景技術:
1、墻板可用于墻面裝飾、隔熱隔音和防潮防火,通常由木材、水泥等可再生、可回收的材料制成。墻板的表面處理一般以貼膜、熱壓浸漬后的三胺紙、純色輥壓,噴漆為主,在經表面處理后,墻板的表面多為純平面,無法展現出表面裝飾圖案的立體效果。
技術實現思路
1、為了克服現有技術所存在的無法凸顯平面裝飾圖案立體效果的缺陷,本發明公開一種墻板表面的凹凸處理工藝。
2、技術方案
3、一種墻板表面的凹凸處理工藝,包括如下步驟:
4、a.在預處理后的基材表面輥涂uv漆、干燥→uv膩子漆、干燥,砂光→uv附著漆/uv膠,干燥;
5、b.輥涂uv漆,將印花圖案輥印在基材表面,uv燈固化;
6、c.經3d打印機,將預先設計的圖案打印到基材表面,led燈固化;
7、d.涂布uv功能性面漆,包括啞光或亮光,涂布量在10~30g/m2,uv干燥;
8、e.分等,包裝。
9、本發明較優公開例,步驟a中所述預處理后的基材,是將墻板基材進行預處理,包括:基材背面輥涂uv漆,涂布量10~20g/m2,uv干燥;基材表面輥涂uv附著底漆或者滲透劑,uv燈固化;具體涂布量根據基材的材料及密度來確定,目的是控制基材表面的厚度,填補基材表面的凹坑。
10、本發明較優公開例,步驟a中所述基材,是晶巖墻板、柔石巖板、無機預涂板、石塑復合板中的任一種,厚度2~30mm,優選無機預涂板,厚度12mm。
11、本發明較優公開例,步驟a中:
12、所述輥涂uv漆,輥涂量30~70g/m2,優選50g/m2;
13、所述uv膩子漆,輥涂量20~30g/m2,優選25g/m2;
14、所述uv附著漆,輥涂量10~20g/m2,優選15g/m2;
15、所述uv膠,輥涂量10~20g/m2,優選15g/m2。
16、本發明較優公開例,步驟b所述印花圖案輥印,是在硅膠輥表面雕刻印花圖案,雕刻后的印花輥面具有不同的高低差,輥涂時通過刮刀控制uv油漆的涂布量,uv光固化后在基材表面呈現出凹凸效果。
17、本發明較優公開例中,步驟c所述的3d打印機為工業噴墨3d打印機,采用光油將圖案打印在基材上,經led燈固化。由于打印的圖案的墨水為光油,光照后光油直接固化在基材表面,呈現不同的凹凸感。
18、本發明在印花輥印的效果上疊加3d打印,使墻板表面呈現出顯著的立體效果。
19、根據上述方法制得的表面具有凹凸3d效果的墻板,包括基材及其基材表面上的油漆層,其中所述油漆層自下而上包括滲透層、膩子層、砂光層、附著層、印花層、打印層和面漆層。
20、有益效果
21、本發明將輥印與3d打印結合起來處理墻板表面,使之呈現出不同的紋理效果,且無需經過傳統的鋼板模壓、拉絲工藝即可實現表面的立體效果;采用3d打印,改變原有的制版,轉印,絲印燈傳統工藝,直接在基材上呈現出不同的圖像,改變了原有的產品制造的發展方向,不僅增加了操作性,提高生產效率,增加產品附加值。
1.一種墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟a中所述預處理后的基材,是將墻板基材進行預處理,包括:基材背面輥涂uv漆,涂布量10~20g/m2,uv干燥;基材表面輥涂uv附著底漆或者滲透劑,uv燈固化。
3.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟a中所述基材,是晶巖墻板、柔石巖板、無機預涂板、石塑復合板中的任一種,厚度2~30mm。
4.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟a中所述基材,是無機預涂板,厚度12mm。
5.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟a中所述輥涂uv漆,輥涂量30~70g/m2,優選50g/m2。
6.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟a中所述uv膩子漆,輥涂量20~30g/m2,優選25g/m2。
7.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟a中所述uv附著漆,輥涂量10~20g/m2,優選15g/m2。
8.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟a中所述uv膠,輥涂量10~20g/m2,優選15g/m2。
9.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟b所述印花圖案輥印,是在硅膠輥表面雕刻印花圖案,雕刻后的印花輥面具有不同的高低差,輥涂時通過刮刀控制uv油漆的涂布量,uv光固化后在基材表面呈現出凹凸效果。
10.根據權利要求1所述的墻板表面的凹凸處理工藝,其特征在于:步驟c所述的3d打印機為工業噴墨3d打印機,采用光油將圖案打印在基材上,經led燈固化。