一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置及方法與流程

本發明涉及二硼化鈦生產，特別是涉及一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置及方法。

背景技術：

1、二硼化鈦是復合陶瓷材料，可作為多元復合材料的重要組元，與t?i?c、b4c、si?c等材料組成復合材料，制作各種耐高溫部件及功能部件，如高溫坩堝、引擎部件等，也是制作裝甲防護材料的基礎材料。

2、目前使用碳還原真空合成二硼化鈦，通常通過使用支撐裝置能夠方便帶動配料罐進行移動能夠在稱重盒將t?io2、b4c、c混合料倒入箱體內部時配料罐對稱重盒傾斜時造成阻擋，使用推動裝置能夠方便推動稱重盒進行上下移動能夠使傾倒稱重盒內部的二硼化鈦的遺留的殘渣進行振動清除。

3、但是現有的二硼化鈦-碳復合材料在混料過程中會造成容器內壁會殘有二硼化鈦殘渣，而且不能對稱重完成的材料進行單獨投放，容易造成材料之間互相混合的情況，影響配料進度。

4、因此亟需提供一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置及方法來解決上述問題。

技術實現思路

1、本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術二硼化鈦-碳復合材料在混料過程中會造成容器內壁會殘有二硼化鈦殘渣，而且不能對稱重完成的材料進行單獨投放，容易造成材料之間互相混合的情況，影響配料進度的缺點，提供一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置及方法。

2、為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，包括混料筒，所述混料筒的頂部安裝有放置架，所述放置架的頂部安裝有進料筒，所述進料筒的底部設有投放組件，所述混料筒的內壁設置有清潔組件；

3、所述投放組件包括設置于進料筒底部的導料管、設置于導料管頂部的通口、活動設置于通口內部的擋料板、設置于擋料板側部的抬升單元；

4、所述清潔組件包括安裝架、設置于安裝架側部的清理輥和設置于清理輥頂部的旋轉單元；

5、所述投放組件與清潔組件之間設置有傳動組件。

6、本發明進一步設置為：所述放置架由固定座、設置于固定座外側的支撐環、設置于支撐環與固定座之間的連接桿組成，所述連接桿的頂面開設有放置槽，所述進料筒安裝在放置槽內部；

7、所述進料筒的數量有多個，多個所述進料筒以固定座的中心點為圓形呈圓周陣列分布。

8、本發明進一步設置為：所述進料筒的側壁開設有槽口，槽口內部設置有橫板。

9、本發明進一步設置為：所述抬升單元的數量有多個，多個所述抬升單元以固定座的中心點為圓形呈圓周陣列分布；

10、所述抬升單元包括安裝在混料筒內壁的支撐架、安裝在支撐架頂部的固定架、安裝在固定架頂部的固定殼、活動設置于固定殼內部的推桿、設置于推桿頂部的復位部分，所述推桿的側部設置有抬升框架，所述抬升框架安裝在擋料板的頂部。

11、本發明進一步設置為：所述固定殼的頂部設有開口；

12、所述復位部分包括安裝在固定殼頂部邊緣位置的安裝座、固定連接在安裝座側部的導向桿、活動設置于導向桿外側的導向套、設置于導向套側部的擠壓件，所述導向套安裝在推桿的頂部。

13、本發明進一步設置為：所述安裝架的數量有多個，多個所述安裝架以混料筒的中心點為圓形呈圓周陣列分布，所述清理輥的數量與安裝架的數量相同，且所述清理輥的外側安裝有清潔套。

14、本發明進一步設置為：所述旋轉單元包括安裝在清理輥頂端的傳動齒輪和嚙合于傳動齒輪側部的齒紋圈，所述混料筒的內壁開設有環形槽，所述齒紋圈安裝在環形槽的內部。

15、本發明進一步設置為：所述傳動組件包括安裝在混料筒底部中心的驅動件、安裝在驅動件輸出軸末端的轉桿、安裝在轉桿頂端的活動座和安裝在活動座外側的凸板，所述安裝架的一端安裝在轉桿的表面，所述轉桿的表面還安裝有多個攪拌桿；

16、所述凸板的數量有多個，多個凸板以活動座的中心點為圓形呈圓周陣列分布。

17、一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置的使用方法，包括以下步驟：

18、s1、投料，首先將多種材料分別放入對應的進料筒的內部，所述橫板阻止材料向下流動；

19、s2、間歇性放料，向所述進料筒的外側拉動橫板，所述進料筒內部的材料受重力作用掉落至導料管的內部，并通過所述擋料板對材料進行攔截，然后所述驅動件工作帶動轉桿轉動，從而帶動所述凸板轉動，所述凸板轉動時其末端會擠壓推桿的一端，使得所述推桿的另一端擠壓抬升框架上移，所述抬升框架上移會帶動擋料板上移，使得導料管內部的材料受重力作用向下掉落至混料筒的內部，且當所述凸板旋轉至與推桿不接觸時，所述推桿會在導向套與擠壓件的作用下回至原位，所述抬升框架失去限制并向下掉落，對所述導料管內部的材料再次進行攔截，當所述凸板每旋轉一周，抬升框架會向上移動一次，對多種材料進行間歇性放料；

20、s3、混料，多種材料間歇性的進入混料筒的內部后，所述驅動件工作時會通過轉桿同步帶動攪拌桿對多種材料進行混合；

21、s4、清潔，所述轉桿轉動時，會同步帶動所述安裝架轉動，所述安裝架會帶動清理輥以轉桿為中心作圓周運動，且所述清理輥在運動時會帶動傳動齒輪移動，由于所述傳動齒輪與齒紋圈相嚙合，所述傳動齒輪在移動時會旋轉，從而帶動清理輥轉動，通過所述清潔套對混料筒的內壁進行清潔。

22、本發明的有益效果如下：

23、1.本發明通過設置的投放組件，配合向進料筒的外側拉動橫板，使得進料筒內部的材料受重力作用掉落至導料管的內部，并配合擋料板對材料進行攔截，驅動件工作帶動轉桿轉動，從而帶動凸板轉動，凸板轉動時其末端會擠壓推桿的一端，使得推桿的另一端擠壓抬升框架上移，抬升框架上移會帶動擋料板上移，使得導料管內部的材料受重力作用向下掉落至混料筒的內部，且當凸板旋轉至與推桿不接觸時，推桿會在導向套與擠壓件的作用下回至原位，抬升框架失去限制并向下掉落，對導料管內部的材料再次進行攔截，當凸板每旋轉一周，抬升框架會向上移動一次，從而對多種材料進行間歇性放料，提高了混料效果與混料速度；

24、2.本發明通過設置的清潔組件，當轉桿轉動時，會同步帶動安裝架轉動，安裝架會帶動清理輥以轉桿為中心作圓周運動，且清理輥在運動時會帶動傳動齒輪移動，由于傳動齒輪與齒紋圈相嚙合，傳動齒輪在移動時會旋轉，從而帶動清理輥轉動，配合清潔套對混料筒的內壁進行清潔，避免影響后續使用；

25、3.本發明通過設置的傳動組件，驅動件與轉桿配合同步帶動投放組件以及清潔組件中的部件運轉，從而降低了生產成本。

技術特征：

1.一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的頂部安裝有放置架(2)，所述放置架(2)的頂部安裝有進料筒(3)，所述進料筒(3)的底部設有投放組件(4)，所述混料筒(1)的內壁設置有清潔組件(5)；

2.根據權利要求1所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，其特征在于：所述放置架(2)由固定座(21)、設置于固定座(21)外側的支撐環(22)、設置于支撐環(22)與固定座(21)之間的連接桿(23)組成，所述連接桿(23)的頂面開設有放置槽，所述進料筒(3)安裝在放置槽內部；

3.根據權利要求2所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，其特征在于：所述進料筒(3)的側壁開設有槽口，槽口內部設置有橫板(31)。

4.根據權利要求3所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，其特征在于：所述抬升單元(44)的數量有多個，多個所述抬升單元(44)以固定座(21)的中心點為圓形呈圓周陣列分布；

5.根據權利要求4所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，其特征在于：所述固定殼(443)的頂部設有開口；

6.根據權利要求5所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，其特征在于：所述安裝架(51)的數量有多個，多個所述安裝架(51)以混料筒(1)的中心點為圓形呈圓周陣列分布，所述清理輥(52)的數量與安裝架(51)的數量相同，且所述清理輥(52)的外側安裝有清潔套(521)。

7.根據權利要求6所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，其特征在于：所述旋轉單元(53)包括安裝在清理輥(52)頂端的傳動齒輪(531)和嚙合于傳動齒輪(531)側部的齒紋圈(532)，所述混料筒(1)的內壁開設有環形槽(11)，所述齒紋圈(532)安裝在環形槽(11)的內部。

8.根據權利要求7所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置，其特征在于：所述傳動組件(6)包括安裝在混料筒(1)底部中心的驅動件(61)、安裝在驅動件(61)輸出軸末端的轉桿(62)、安裝在轉桿(62)頂端的活動座(63)和安裝在活動座(63)外側的凸板(64)，所述安裝架(51)的一端安裝在轉桿(62)的表面，所述轉桿(62)的表面還安裝有多個攪拌桿(621)；

9.根據權利要求1-8中任意一項所述的一種制備二硼化鈦-碳復合材料的混料裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種制備二硼化鈦?碳復合材料的混料裝置及方法，屬于二硼化鈦生產技術領域，該制備二硼化鈦?碳復合材料的混料裝置及方法，包括混料筒，混料筒的頂部安裝有放置架，放置架的頂部安裝有進料筒，進料筒的底部設有投放組件，混料筒的內壁設置有清潔組件；投放組件包括設置于進料筒底部的導料管、設置于導料管頂部的通口、活動設置于通口內部的擋料板、設置于擋料板側部的抬升單元；清潔組件包括安裝架、設置于安裝架側部的清理輥和設置于清理輥頂部的旋轉單元；投放組件與清潔組件之間設置有傳動組件。本發明通過設置的投放組件與清潔組件，提高了混料效果與混料速度，對混料筒的內壁進行清潔。

技術研發人員：張艷偉
受保護的技術使用者：宿遷睿曦綠業新材料科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13