本技術涉及煅燒爐，特別是涉及一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置。
背景技術：
1、炭素煅燒爐是一種對炭素原材料(如焦炭、無煙煤等)在高溫下進行熱處理，以改善原材料性能的熱工設備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產，改善環境，生產特種化工品的設備。碳素煅燒爐在煅燒過程中產生的煙氣含有較多的氮氧化物，這些含有氮氧化物的煙氣直接排放會造成空氣的污染，因此需要通過利用脫硝劑除去煙氣中的氮氧化物。
2、現有技術中，根據中國專利，公告號為cn214051079u的專利公開了一種高效psr高分子脫硝劑噴槍，包括噴槍，噴槍包括槍頭和槍身，槍頭頭部的腔室內還設置有圓臺內管，圓臺內管的短截面一側面向槍頭內部，圓臺內管的長截面一側面向槍頭外部，圓臺內管的外壁還設有立柱與槍頭的頭部內壁連接固定，立柱將圓臺內管與槍頭內壁之間的這段空間隔成多個出料小口；槍頭的尾部套設在槍身的外端；槍身外壁套設有固定裝置，固定裝置的頂端與槍身的頂端持平，并且固定裝置與外護板連接固定,由于圓臺內管是一個由內向外逐漸擴大的結構，同樣的脫硝劑噴射出槍頭后，將沿著圓臺內管的方向四處散開，擴大脫硝劑的噴射面積，從而增大了脫硝劑與煙氣的接觸面積，提高脫硝的效率。
3、現有的脫硝劑噴槍使用時存在一定的缺陷，脫硝劑在噴射時直接通過進料管進入到噴槍內，由于粉末狀的脫硝劑中會存在一些大顆粒脫硝劑以及結塊的脫硝劑，這些大顆粒以及結塊的脫硝劑直接進入到噴槍內容易造成噴槍的堵塞，導致脫硝劑無法順暢的噴射出，進而造成噴槍的噴射效率的降低，因此，現在對炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置做出改進。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本申請提供了一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，克服了現有技術的不足，旨在解決炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置在噴射時無法將脫硝劑中的大顆粒以及結塊脫硝劑篩分下來，導致噴射裝置容易出現堵塞的問題。
2、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：
3、一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，包括混料管，所述混料管的后端固定連接有壓縮氣體進管，所述混料管的上側面固定連接有粉末物料進管，所述混料管的前端固定連接有出料管，且出料管的前端固定連接有噴射管，所述噴射管的內部前端固定安裝有導料板，所述粉末物料進管的內部中間螺紋連接有過濾部，所述過濾部用于將進入的粉末脫硝劑中的大顆粒以及塊狀脫硝劑篩分下來，所述粉末物料進管的上端設置有進料部。
4、通過上述技術方案，在脫硝劑噴射時，需要加藥噴射的脫硝劑通過粉末物料進管進行添加，添加的粉末狀脫硝劑在通過進料部后落在過濾部上，利用過濾部將粉末脫硝劑中的大顆粒以及結塊的脫硝劑篩分下來，壓縮空氣通過壓縮氣體進管注入，注入的壓縮空氣與脫硝劑在混料管內混合，然后壓縮空氣帶著脫硝劑通過出料管和噴射管噴射出去，導料板實現噴射的脫硝劑的擴散分布，提高脫硝劑與氣體的接觸范圍。
5、作為本申請的一種優選技術方案，所述壓縮氣體進管、混料管、出料管和噴射管依次橫向連接且相互貫通，所述粉末物料進管與混料管相貫通。
6、通過上述技術方案，相互貫通的壓縮氣體進管、混料管、出料管、噴射管和粉末物料進管能夠保證壓縮氣體攜帶脫硝劑進行噴射，保證脫硝劑能夠噴射進入煅燒爐內。
7、作為本申請的一種優選技術方案，所述導料板包括圓形的板體，所述板體上開設有若干個導料口，所述導料口呈喇叭狀，且導料口的擴口端朝向噴射管的前方，若干個所述導料口在板體上呈環形陣列分布。
8、通過上述技術方案，利用朝向外部的喇叭狀的導料口能夠在脫硝劑噴射式更加的分散，從而增大脫硝劑與氣體的接觸范圍，實現更加高效的脫銷。
9、作為本申請的一種優選技術方案，所述過濾部包括螺紋筒，所述螺紋筒的內部設置有篩板，所述螺紋筒的上側面固定安裝有一對連接板，兩個所述連接板之間活動安裝有把手桿。
10、通過上述技術方案，利用篩板實現脫硝劑中大顆粒以及塊狀脫硝劑的篩分，避免大顆粒以及塊狀脫硝劑進入混料管導致噴射裝置堵塞的現象。
11、作為本申請的一種優選技術方案，所述粉末物料進管的內壁開設有內螺紋，所述螺紋筒通過內螺紋與粉末物料進管螺紋連接，所述把手桿呈半圓弧狀。
12、通過上述技術方案，利用螺紋連接的螺紋筒能夠方便篩板的拆卸，從而便于對篩板上篩分下來的大顆粒以及塊狀脫硝劑進行清理。
13、作為本申請的一種優選技術方案，所述進料部包括插接座，所述插接座的上端設置有環形的擋板，所述插接座的外側面位于擋板下方的位置設置有橡膠圈，所述插接座的中間位置開設有貫穿插接座的進料口。
14、通過上述技術方案，插接座直接插接在粉末物料進管上，擋板起到限位作用，密封圈用于加固和密封，利用進料口實現脫硝劑的進入。
15、作為本申請的一種優選技術方案，所述擋板的外徑大于粉末物料進管的內徑，所述進料口呈漏斗狀，且插接座的下端位于過濾部的上方。
16、通過上述技術方案，漏斗狀的進料口方便脫硝劑的加入，保證脫硝劑能夠穩定的進入到粉末物料進管中進行添加。
17、與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
18、本申請中，通過在脫硝劑添加的粉末物料進管內螺紋安裝過濾部，利用過濾部上的篩板將添加的脫硝劑中的大顆粒以及塊狀物料篩分下來，避免大顆粒以及塊狀脫硝劑在噴射時造成噴射裝置的堵塞，提高噴射裝置的噴射效率，保證噴射出的脫硝劑能夠大范圍的與氣體進行接觸，從而實現脫硝工作。
1.一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，其特征在于，包括混料管（1），所述混料管（1）的后端固定連接有壓縮氣體進管（2），所述混料管（1）的上側面固定連接有粉末物料進管（3），所述混料管（1）的前端固定連接有出料管（4），且出料管（4）的前端固定連接有噴射管（5），所述噴射管（5）的內部前端固定安裝有導料板（6），所述粉末物料進管（3）的內部中間螺紋連接有過濾部（7），所述過濾部（7）用于將進入的粉末脫硝劑中的大顆粒以及塊狀脫硝劑篩分下來，所述粉末物料進管（3）的上端設置有進料部（8）。
2.根據權利要求1所述的一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，其特征在于，所述壓縮氣體進管（2）、混料管（1）、出料管（4）和噴射管（5）依次橫向連接且相互貫通，所述粉末物料進管（3）與混料管（1）相貫通。
3.根據權利要求1所述的一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，其特征在于，所述導料板（6）包括圓形的板體（61），所述板體（61）上開設有若干個導料口（62），所述導料口（62）呈喇叭狀，且導料口（62）的擴口端朝向噴射管（5）的前方，若干個所述導料口（62）在板體（61）上呈環形陣列分布。
4.根據權利要求1所述的一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，其特征在于，所述過濾部（7）包括螺紋筒（71），所述螺紋筒（71）的內部設置有篩板（72），所述螺紋筒（71）的上側面固定安裝有一對連接板（73），兩個所述連接板（73）之間活動安裝有把手桿（74）。
5.根據權利要求4所述的一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，其特征在于，所述粉末物料進管（3）的內壁開設有內螺紋（31），所述螺紋筒（71）通過內螺紋（31）與粉末物料進管（3）螺紋連接，所述把手桿（74）呈半圓弧狀。
6.根據權利要求1所述的一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，其特征在于，所述進料部（8）包括插接座（81），所述插接座（81）的上端設置有環形的擋板（82），所述插接座（81）的外側面位于擋板（82）下方的位置設置有橡膠圈（83），所述插接座（81）的中間位置開設有貫穿插接座（81）的進料口（84）。
7.根據權利要求6所述的一種炭素煅燒爐脫硝劑加藥噴射裝置，其特征在于，所述擋板（82）的外徑大于粉末物料進管（3）的內徑，所述進料口（84）呈漏斗狀，且插接座（81）的下端位于過濾部（7）的上方。