本技術屬于化工生產，具體涉及一種丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置。
背景技術：
1、在蒸發汽提處理類產品的化工生產過程中，尾氣中含有氨。比如丁酰胺產品的生產，其中的丁酰胺在生產過程中產生的丁酰胺工藝水中會含有三氯甲烷與微量丁酰胺，廢水在弱酸性汽提時會分解產生大量氨氣；但現有工藝中的汽提塔二級冷凝無法完全吸收尾氣中的氨，會導致大量氨氣進入到后序的rto系統，造成后序設備中的爐膛堵塞、銨鹽過濾器堵塞以及其他各項數據超標。因此需要對汽提塔二級冷凝后的尾氣進行處理，才能解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，該裝置克服了現有技術中的缺陷，能夠有效吸收汽提塔尾氣中殘余的氨氣，回用吸收液，降低后序設備rto系統的處理壓力。
2、為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
3、一種丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，包括降膜吸收器，降膜吸收器的出料口通過管道連通到降膜吸收水儲罐的進料口，降膜吸收水儲罐設有氣體出口和液體出口，降膜吸收水儲罐的氣體出口通過管道連通到第一冷凝器的進料口；第一冷凝器設有尾氣出口和冷凝水出口，第一冷凝器的冷凝水出口通過管道連通到降膜吸收水儲罐的進料口；降膜吸收水儲罐的液體出口通過管道、循環泵和第二冷凝器連通到降膜吸收器的進料口(繼續對從進料口輸入的含氨尾氣中的氨進行吸收)。
4、優選的，所述的降膜吸收器到降膜吸收水儲罐的管道上設有溫度計和ph計。
5、優選的，所述的降膜吸收器的型號為e23--00001列管式換熱器，生產廠家為山東擎雷環境科技有限公司。
6、優選的，所述的降膜吸收水儲罐的上部一側設有吸收液進口，吸收液進口通過管道連通到水儲罐。當吸收液的氨濃度飽和后需要將吸收液排空，補入水做新的吸收液。
7、優選的，所述的降膜吸收水儲罐設有液位計。對罐體內的液位進行監測。
8、優選的，所述的循環泵至第二冷凝器的管道上還連通有吸收液外排管道。將吸收得到的高濃度氨水外排到高濃度氨水罐備用。
9、優選的，所述的第一冷凝器的型號為翅片冷凝器，生產廠家為山東梓翔機械設備制造有限公司。
10、優選的，所述的第一冷凝器的尾氣出口連通到后序的rto系統處理系統。
11、優選的，所述的第二冷凝器為吸收液冷凝器。型號為es219b*160纏繞管式換熱器，生產廠家為山東豪邁機械制造有限公司。
12、優選的，所述的第二冷凝器至降膜吸收器的管道上設有溫度計。
13、由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
14、1.本實用新型通過降膜吸收裝置對尾氣中的氨氣進行吸收處理。尾氣在降膜吸收器內被循環吸收，氨去除率可達98％，吸收后得到的高濃度氨水外排至高濃度氨水罐，以備原藥車間回用；降膜吸收裝置不僅可吸收尾氣中的氨，還可以把吸收的氨回用給原藥車間，降低了原藥車間的生產成本。
15、2.本實用新型的降膜吸收裝置采用降膜吸收器、翅片冷凝器、循環冷凝器三個冷凝器循環換熱、吸收尾氣中的氨。吸收期間通過ph與溫度來觀察控制尾氣中氨的吸收是否徹底。
16、總之，本實用新型工藝流程簡單，吸收液可以重新利用，能有效的降低尾氣中的氨，降低了rto系統處理壓力，節約生產成本。
1.一種丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，其特征在于：包括降膜吸收器，所述降膜吸收器的出料口通過管道連通到降膜吸收水儲罐的進料口，所述降膜吸收水儲罐設有氣體出口和液體出口，降膜吸收水儲罐的氣體出口通過管道連通到第一冷凝器的進料口；所述第一冷凝器設有尾氣出口和冷凝水出口，第一冷凝器的冷凝水出口通過管道連通到降膜吸收水儲罐的進料口；所述降膜吸收水儲罐的液體出口通過管道、循環泵和第二冷凝器連通到降膜吸收器的進料口。
2.如權利要求1所述的丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，其特征在于：所述降膜吸收器到降膜吸收水儲罐的管道上設有溫度計和ph計。
3.如權利要求1所述的丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，其特征在于：所述降膜吸收水儲罐的上部一側設有吸收液進口，吸收液進口通過管道連通到水儲罐。
4.如權利要求1所述的丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，其特征在于：所述降膜吸收水儲罐設有液位計。
5.如權利要求1所述的丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，其特征在于：所述循環泵至第二冷凝器的管道上還連通有吸收液外排管道。
6.如權利要求1所述的丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，其特征在于：所述第一冷凝器為翅片冷凝器，第二冷凝器為吸收液冷凝器。
7.如權利要求1所述的丁酰胺生產工藝水中含氨尾氣的吸收裝置，其特征在于：所述第二冷凝器至降膜吸收器的管道上設有溫度計。