一種粉碎機用的錘片及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉碎機用的錘片及其制造方法，尤其是用在水滴型粉碎機、立式粉碎機、雙轉子粉碎機、多腔粉碎機、搓板式粉碎機、無篩粉碎機等上的錘片及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中的錘片粉碎機其錘片呈長方形的片狀，如圖1所示，該錘片的一端設有銷孔1，用銷棍、螺釘等與轉子相連接，錘片的另一端為粉碎工作區。粉碎工作區的制造材料通常由普通鋼作為母體4，工作區上、下兩個角2的附近和前端邊沿3則采用碳化鎢等耐磨材料堆焊而成，表面作滲碳硬化處理，在銷孔I表面采用小鐵板適當掩蓋，掩蓋形狀見I周邊的虛線，以保持銷孔I周邊具有一定韌性而不被硬化，銷孔和耐磨工作區也有采用兩端都有的，一端磨損后可以更換另一端再用。作為粉碎機的重要粉碎工作部件的錘片，主要存在粉碎效率低，使用壽命短等問題，原因:一是堆焊工藝很難將碳化鎢形成開刃的形狀，而開刃的錘片其粉碎效率較高。二是雖然通過增加碳化鎢堆焊的高度，可延長錘片的使用壽命，但由于碳化鎢堆焊高度受制于母體材料的厚度，一般只能焊到和錘片厚度相近的程度，堆焊過高容易發生碳化鎢爆裂的現象。三是若增加錘片厚度以延長其使用壽命，但因會產生較大空載氣流而導致噪音增加、效率下降等。四是如果工作區全部采用碳化鎢制成，由于其韌性低，容易發生爆裂現象，導致錘片工作時間較短就報廢。因此，長期以來粉碎機錘片的使用壽命難以有重大的突破，全國每年需要更換錘片的價值高達數十億元，而且還需花費大量的更換人工與時間。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種能夠提高粉碎效率和延長使用壽命的粉碎機用的錘片及其制造工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:
[0005]一種粉碎機用的錘片，包括片狀錘片母體，所述錘片母體的一端設有銷孔，所述錘片母體的另一端工作區的端面以及上、下表面均堆焊有耐磨材料。所述錘片靠近堆焊有耐磨材料的一端設有2條或2條以上相互平行、對稱的通槽，所述通槽內堆焊或鑲嵌有耐磨材料。
[0006]所述耐磨材料為碳化鎢等。所述通槽穿透錘片母體，所述通槽靠外的一側制成傾斜的邊口，傾斜邊與水平面的角度在20-70°之間。所述通槽的最大寬度不超過所述錘片母體厚度的3倍，所述通槽數量為偶數，且通槽的截面形狀兩兩對稱。也可以制成銷孔和耐磨工作區兩端都有的，一端磨損后可以更換另一端再用。
[0007]—種用于制造錘片的方法，采用普通鋼加工成片狀的錘片母體，并且在其一端加工有銷孔，另一端工作區加工有2條或2條以上相互平行的通槽，在所述通槽內堆焊或鑲嵌有耐磨材料，工作區的端面以及上、下兩表面也堆焊耐磨材料，最后再進行滲碳硬化處理。
[0008]所述耐磨材料為碳化鎢，加工通槽應穿透錘片母體，所述通槽靠外的一側加工成傾斜的邊口，傾斜邊與水平面的角度在20-70°之間。加工通槽的最大寬度不超過所述錘片母體厚度的3倍，加工通槽的數量為偶數，通槽的截面形狀兩兩對稱。如兩端均有銷孔和工作區，也按以上同樣辦法制造。
[0009]由于本發明的錘片比普通的錘片焊有3倍以上的碳化鎢，還利用在錘片側面開設傾斜通槽的方案，新增出若干耐磨的開刃，和普通錘片相比，在錘片上下兩角上的耐磨材料磨損后，又出現了新的高效粉碎區域，增加了粉碎效率又延長了錘片的使用壽命，不但節省了錘片母體的耗材，而且還節省因更換錘片所需的時間和人工費用。此外，由于錘片是近百年來長期使用的傳統易耗品，全國每年的錘片消耗價值高達數十億元，因此，本發明的經濟效益十分巨大。
【附圖說明】
[0010]圖1為現有技術中的錘片結構示意圖；
[0011]圖2為發明未堆焊碳化鎢的錘片結構示意圖；
[0012]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0013]圖4為發明巳堆焊碳化鎢的錘片結構示意圖；
[0014]圖5是圖4的B-B剖視圖。
具體實施例:
[0015]下面結合附圖給出的實施例對本發明作出進一步描述:
[0016]一種粉碎機用的錘片，包括片狀錘片母體4，所述錘片母體的一端設有銷孔1，所述錘片母體的另一端工作區的端面3以及上、下表面2均堆焊有碳化鎢，所述錘片母體的另一端工作區設有2條相互平行的通槽7，兩通槽的截面形狀相對稱。通槽的最大寬度等于兩倍的錘片厚度，碳化鎢6堆焊后充滿通槽7。由于依靠通槽的斜面5作為灌碳化鎢的熔模，碳化鎢6便可形成一開刃的快口。這樣，在沒有改變錘片總體外形尺寸的情況下，使得碳化鎢耐磨材料的用量可增加近3倍。所述通槽靠外的一側制成傾斜的邊口 5，傾斜邊與水平面的角度為45°。
[0017]本發明的錘片制造方法是:采用普通鋼加工成片狀的錘片母體4，并且在其一端加工有銷孔1，在錘片母體的另一端工作區的端面3以及上、下兩表面2均堆焊碳化鎢。然后對所述錘片母體工作區一端加工有2條相互平行的通槽7，所述通槽內堆焊碳化鎢6。加工通槽7應穿透錘片母體4，所述通槽靠外的一側加工成傾斜的邊口 5，該傾斜邊與水平面的角度為45°。加工通槽7的最大寬度等于兩倍的錘片厚度，將碳化鎢堆焊后充滿通槽7中，依靠通槽的斜面作灌碳化鎢的熔模，碳化鎢形成一開刃的刀口，完成后再進行滲碳硬化處理，滲碳硬化處理時應注意在銷孔I處用圓形鐵皮遮擋以防止該區域被滲碳硬化，保持錘片銷孔I處具有一定的韌性，避免其斷裂。加工也可以先完成外形機械加工，再集中堆焊。本發明依據碳化鎢硬而脆和普通鋼較柔軟抗沖擊的特點，采用層層交錯結合的技術手段，從而達到鋼柔相濟的技術效果。因此，在錘片母體工作區，任何采用與本發明實質相同的多種交錯的曲線槽，弧線槽，不規則圖案的變化方案，或者采用兩端都有銷孔和工作區的方案，都在本發明的覆蓋范圍之內；任何其他形式的粉碎機如水滴型粉碎機、立式粉碎機、雙轉子粉碎機、多腔粉碎機、微粉碎機等凡采用本技術方案的，都屬于本發明的覆蓋范圍。
【主權項】
1.一種粉碎機用的錘片，包括長方形片狀錘片母體(4)，所述錘片母體的一端設有銷孔(I)，所述錘片母體的另一端工作區的端面(3)以及上、下表面(2)均堆焊有耐磨材料，其特征在于所述錘片母體另一端工作區的端面設有2條或2條以上相互平行的通槽(7)，所述通槽內堆焊或鑲嵌有耐磨材料(6)。
2.如權利要求1所述粉碎機用的錘片，其特征在于:所述耐磨材料為碳化鎢，所述通槽(7)穿透錘片母體(4)，所述通槽靠外的一側制成傾斜的邊口(5)，傾斜邊與水平面的角度在20-70。之間。
3.如權利要求1或者2所述粉碎機用的錘片，其特征在于:所述通槽的最大寬度不超過所述錘片母體厚度的3倍，所述通槽(7)數量為偶數，且通槽的截面形狀兩兩對稱，同理也可以制造成兩端均有銷孔和工作區的錘片。
4.一種用于制造權利要求1所述錘片的方法，采用普通鋼加工成長方形片狀的錘片母體(4)，并且在其一端加工有銷孔(I)，錘片母體的另一端工作區的端面(3)以及上、下兩表面(2)堆焊耐磨材料，其特征在于所述錘片母體的另一端工作區加工有2條或2條以上相互平行的通槽(7)，在所述通槽內堆焊或鑲嵌耐磨材料￠)，最后再進行滲碳硬化處理。
5.如權利要求4所述錘片的制造方法，其特征在于:所述耐磨材料為碳化鎢，加工通槽(7)應穿透錘片母體(4)，所述通槽靠外的一側加工成傾斜的邊口(5)，傾斜邊與水平面的角度在20-70°之間。
6.如權利要求4或5所述錘片的制造方法，其特征在于:加工通槽的最大寬度不超過所述錘片母體厚度的3倍，加工通槽(7)數量為偶數，且通槽的截面形狀為兩兩對稱，本制造方法也可以用于兩端均有銷孔和工作區的錘片。
【專利摘要】一種粉碎機用的錘片及其制造方法，包括片狀錘片母體，所述錘片母體的一端設有銷孔，所述錘片母體的另一端面以及上、下表面均堆焊有耐磨材料。所述錘片母體的側面且靠近堆焊有耐磨材料的一端設有2條或2條以上相互平行且對稱的通槽，所述通槽內堆焊或鑲嵌有耐磨材料。由于本發明的錘片比普通的錘片焊有3倍以上的碳化鎢，不但節省了錘片母體的耗材，而且還節省因更換錘片所需的時間和人工費用。此外，還因利用在錘片側面開設有傾斜通槽，新增出若干耐磨的開刃，在錘片上下兩角上的耐磨材料磨損后，又出現了新的高效粉碎區域，同時大大延長了錘片的使用壽命。
【IPC分類】B02C13-28
【公開號】CN104549650
【申請號】CN201310478478
【發明人】俞信國, 樂其呈, 俞正
【申請人】上海春谷機械制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月14日