框膠固化系統及其固化框膠的方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，特別涉及一種框膠固化系統及其固化框膠的方法。【【背景技術】】
[0002]在傳統的顯示面板的制作過程中，一般都需要對所述顯示面板中的框膠進行固化，以將所述顯示面板中的液晶層或OLED (Organic Light Emitting D1de，有機發光二極管)顯示器件密封在所述顯示面板內。
[0003]傳統的對框膠進行固化的技術方案一般為:
[0004]首先將顯示面板放置在一密封室內，并將掩模(Mask)放置在UV (Ultrav1let，紫外光)光源和顯示面板之間，然后利用UV光對所述顯示面板中的框膠進行照射，使得所述框膠固化。其中，所述密封室內具有符合標準的預設環境，所述預設環境中的水、氧的含量都處于百萬分之一的量級。所述Mask設置有預定圖案，以遮擋照射到所述顯示面板的有效區域(Active Area)中的UV光，而透過照射到所述顯示面板的框膠處的UV光。
[0005]在實踐中，發明人發現上述技術方案至少存在以下問題:
[0006](I)、上述UV光源一般是由UV燈管來提供的，而UV燈管的使用壽命一般只有1200小時左右，在所述UV燈管的使用壽命結束后需要對所述UV燈管進行更換；
[0007](2)、對于不同尺寸的顯示面板，需要不同的掩模；
[0008](3)、每更換一次掩模，需要破壞該預設環境，然后重新恢復該預設環境，這會在工序上造成很大的浪費和開支；
[0009](4)、重新恢復該預設環境需要耗費若干個小時；
[0010](5)、所述UV光源所提供的UV光的均勻性較差，所述框膠不同區域的光線照射量具有較大的差別。
[0011]綜上，傳統的對框膠進行固化的技術方案針對不同尺寸的顯示面板需要更換不同的掩模，工序復雜，耗費時間較長。
[0012]故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。
【
【發明內容】
】
[0013]本發明的目的在于提供一種框膠固化系統及其固化框膠的方法，其能省去針對不同尺寸的顯示面板更換不同的掩模的工序，減少工序開支，節約工序時間。
[0014]為解決上述問題，本發明的技術方案如下:
[0015]一種框膠固化系統，所述框膠固化系統包括:一固化室，所述固化室用于接收并容置框膠待固化的顯示面板；一紫外光輸出面板，所述紫外光輸出面板設置于所述固化室內，所述紫外光輸出面板用于根據預設顯示數據顯示框膠固化圖像，并在所述框膠固化圖像所在區域產生紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述顯示面板的框膠，所述框膠固化圖像與所述顯示面板的所述框膠的圖案對應。
[0016]在上述框膠固化系統中，所述紫外光輸出面板包括:掃描線，所述掃描線用于傳輸掃描信號；數據線，所述數據線用于傳輸數據信號；像素單元，所述像素單元與所述掃描線和所述數據線連接，用于根據所述掃描信號和所述數據信號顯示所述框膠固化圖像，并產生所述紫外光。
[0017]在上述框膠固化系統中，所述像素單元包括:一顯示器件，其中，所述顯示器件包括:一陰極層；一陽極層；以及一紫外光有機發光材料層，所述紫外光有機發光材料層設置于所述陰極層和所述陽極層之間；一控制開關，所述控制開關用于根據所述掃描信號和所述數據信號來驅動所述顯示器件。
[0018]在上述框膠固化系統中，所述紫外光有機發光材料層采用有機主體材料和紫外發光材料摻雜的方式制成。
[0019]在上述框膠固化系統中，所述紫外發光材料包括含咔唑紫外發光材料；和/或五聯苯紫外發光材料。
[0020]在上述框膠固化系統中，所述框膠固化圖像在所述顯示面板上投影的圖案和尺寸與所述顯示面板中待固化框膠一致。
[0021]在上述框膠固化系統中，所述框膠固化圖像與所述顯示面板中待固化的框膠正對設置，所述框膠固化圖像與所述顯示面板中待固化框膠的圖案和尺寸相同。
[0022]在上述框膠固化系統中，所述框膠固化系統還包括:一位置校正裝置，所述位置校正裝置用于對所述顯示面板與所述紫外光輸出面板的相對位置進行校正，以使所述框膠固化圖像在所述顯示面板上的投影的形狀和位置與所述顯示面板的所述框膠的形狀和位置一致。
[0023]一種如上述框膠固化系統固化框膠的方法，所述方法包括以下步驟:A、所述固化室接收并容置所述顯示面板；以及B、所述紫外光輸出面板根據預設顯示數據顯示所述框膠固化圖像，并在所述框膠固化圖像所在區域產生所述紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述顯示面板的框膠，所述框膠固化圖像與所述顯示面板的所述框膠的圖案對應。
[0024]在上述框膠固化系統固化框膠的方法中，在所述步驟A之后，以及在所述步驟B之前，所述方法還包括以下步驟:C、所述框膠固化系統中的位置校正裝置對所述顯示面板與所述紫外光輸出面板的相對位置進行校正，以使所述框膠固化圖像在所述顯示面板上的投影的形狀和位置與所述顯示面板的所述框膠的形狀和位置一致。
[0025]相對現有技術，本發明能省去針對不同尺寸的顯示面板更換不同的掩模的工序，減少工序開支，節約工序時間。
[0026]為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。
【【附圖說明】】
[0027]圖1為本發明的框膠固化系統的第一優選實施例的示意圖；
[0028]圖2為圖1中的紫外光輸出面板顯示框膠固化圖像的示意圖；
[0029]圖3為圖1中的紫外光輸出面板的示意圖；
[0030]圖4為圖1中的紫外光輸出面板的截面圖；
[0031]圖5為本發明的框膠固化系統固化框膠的方法的第一優選實施例的流程圖；
[0032]圖6為本發明的框膠固化系統固化框膠的方法的第二優選實施例的流程圖；
[0033]圖7為本發明的框膠固化系統固化框膠的方法的第三優選實施例的流程圖；
[0034]圖8為本發明的框膠固化系統固化框膠的方法的第四優選實施例的流程圖；
[0035]圖9為TCTA的分子結構圖；
[0036]圖10為TRZ的分子結構圖；
[0037]圖11為9-乙基-1，3，6，8-四苯基咔唑的分子結構圖；
[0038]圖12為五聯苯的分子結構圖。
【【具體實施方式】】
[0039]本說明書所使用的詞語“實施例”意指實例、示例或例證。此外，本說明書和所附權利要求中所使用的冠詞“一”一般地可以被解釋為“一個或多個”，除非另外指定或從上下文可以清楚確定單數形式。
[0040]參考圖1和圖2，圖1為本發明的框膠固化系統的第一優選實施例的示意圖，圖2為圖1中的紫外光輸出面板104顯示框膠固化圖像201的示意圖。
[0041]本發明的第一優選實施例的框膠固化系統包括固化室101、固定構件102和紫外光輸出面板104。
[0042]所述固化室101用于接收并容置框膠待固化的顯示面板103。所述固定構件102設置于所述固化室101內，所述固定構件102用于固定所述顯示面板103。所述紫外光輸出面板104設置于所述固化室101內，所述紫外光輸出面板104用于根據預設顯示數據顯示框膠固化圖像201，并用于產生與所述框膠固化圖像201對應的紫外光，其中，所述紫外光用于照射并固化所述顯示面板103的框膠410，所述框膠固化圖像201與所述顯示面板103的所述框膠410的圖案對應。
[0043]本發明的第一優選實施例的紫外光輸出面板104可以是OLED(Organic LightEmitting D1de，有機發光二極管顯示面板)，例如，UV-OLED (Ultrav1let-OLED，紫外光有機發光二極管顯示面板)。本發明的第一優選實施例的顯示面板可以是TFT-1XD(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display，薄膜晶體管液晶顯不面板)、OLED 等。
[0044]參考圖3和圖4，圖3為圖1中的所述紫外光輸出面板104的示意圖，圖4為圖1中的所述紫外光輸出面板104的截面圖。
[0045]在本發明的第一優選實施例中，所述紫外光輸出面板104包括掃描線陣列、數據線陣列、像素單元陣列和電源線陣列。
[0046]所述掃描線陣列包括至少兩掃描線301，所述掃描線301用于傳輸掃描信號。所述數據線陣列包括至少兩數據線302，所述數據線302用于傳輸數據信號。所述像素單元陣列包括至少兩像素單元，所述像素單元與所述掃描線301和所述數據