球磨機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及物料破碎研磨領域，尤其是一種球磨機。
【背景技術】
[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。伴隨著釩產業規模越來 越大，成本和質量逐漸成為市場競爭的主要戰場，而對于釩業有限公司釩渣原料處理工 序一一原料工序來說，球磨機的產能則是降成本的關鍵，渣粉精細度合格率則是質量控制 的關鍵。
[0003] 傳統的球磨機其結構如圖1所示，其主要包括前倉和后倉，所述前倉和后倉之間 設置有隔倉板，所述前倉設置有進料口，所述后倉設置有出料口。
[0004] 其工藝過程如下：
[0005] 待磨料自進料口進入球磨機前倉，在大鋼球的破碎作用下，達到后倉需要的粒徑 后，自隔倉板上的小孔穿過，進入后倉，然后在小鋼球和鐵粒的共同研磨下，達到用戶要求 的精細程度，從后倉中部軸線位置出料口輸出，其中鐵粒和物料的走向一致，在出料時可以 通過篩分或者風選等措施實現鐵粒和渣粉的分離以及渣粉的粒徑再分。
[0006] 但該種球磨機在生產中存在以下三個問題：
[0007] 1.前后倉轉速一致，限制了產能釋放和物料精細研磨，由于前倉主管破碎，而后倉 主管研磨，前后倉功能不一樣，同時也必然在生產中要求的轉速不一樣，其本質是前后倉中 主管不同碎料功能（破碎和研磨）的鋼球所要求的設計轉速不一樣，而在生產實際中由于 前后倉采用同軸驅動，兩者轉速一致，則是讓前倉和后倉的最佳轉速進行了折中，是前后倉 都打了高效運行折扣的轉速，致使前倉和后倉都不能達到最佳工作效果，即產能和物料精 細度都比較低。
[0008] 2.轉速固定，難以實現物料產能和精細度參數調整的要求。該轉速指球磨機直徑 確定后，其最佳轉速也基本確定，在生產中，隨著使用時間的加長，常出現轉速變化而難以 調整的情況。
[0009] 3.待磨料成分影響物料最終的精細度和產能，該處產能指達到用戶要求精細度的 單位時間產量。待磨料中鐵含量高時，球磨機中產生大量鐵粒，后倉的研磨效果得到提升， 但鐵含量過高，鐵粒過多，則會使后倉"漲肚"，最終造成產能下降，研磨環境破壞，后倉出 料處吐料，精細度不夠；待磨料中鐵含量低時，由于沒有足夠的小顆粒鐵粒作為后倉磨料介 質，從而使得物料精細度變差，產生大量不滿足精細度要求的產量，而這部分產量不會被算 作產能，也就是產能下降；總之實際生產中，由于待磨料中的鐵含量在隨時變化，即或是同 一批料也會發生波動，上磁選機對待磨料進行預處理，僅能對鐵含量高的待磨料起作用，但 對鐵含量低的待磨料則不起作用，同時球磨機內部鐵粒的存量難以經常計量，致使磁選機 的選鐵程度調整非常困難。
【發明內容】
[0010] 本發明所要解決的技術問題是提供一種產出渣粉精細度高的球磨機。
[0011] 本發明公開的球磨機，包括前倉和后倉，所述前倉和后倉之間設置有隔倉板，所述 前倉設置有進料口，所述后倉設置有出料口，所述前倉的內半徑為R，后倉的內半徑為r，所 述前倉內半徑R大于后倉內半徑r，且滿足以下公式：
[0012] R/r=W21/W22
[0013] 其中，也i為前倉轉速率，也2為后倉的轉速率，也i取值為75%~90%，it2取值為 45%~60%〇
[0014] 優選地，所述前倉內半徑R與后倉內半徑r還滿足如下公式：
[0015] 0. 55 ^r/R^ 0. 64
[0016] 優選地，所述后倉內沿軸向布置有至少兩個后倉隔板，所述后倉隔板從中心到周 邊依次為后倉隔板通氣孔、后倉隔板板孔圈層和封擋圈層，所述后倉隔板板孔圈層上設置 有后倉隔板板孔。
[0017] 優選地，所述后倉隔板板孔為長條形。
[0018] 優選地，所述隔倉板從中心到周邊依次為隔倉板通氣孔和隔倉板板孔圈層，所述 隔倉板板孔圈層上設置有隔倉板板孔，所述隔倉板板孔為長條形，隔倉板板孔圈層302直 徑等于后倉2直徑。
[0019] 優選地，所述后倉隔板通氣孔占后倉隔板總面積的的55%~65%。
[0020] 本發明的有益效果是：本發明通過調節前后倉的內半徑比值，使前倉鋼球達到最 適宜破碎的拋落式運行狀態，而后倉鋼球達到最適宜研磨的瀉落式運行狀態，兩者均能達 到最佳的運行狀態，從而提高了產能和渣粉研磨精細度。
【附圖說明】
[0021] 圖1是現有技術的示意圖；
[0022] 圖2是前倉鋼球運行的受力分析圖；
[0023] 圖3是本發明的示意圖；
[0024] 圖4是本發明前倉和后倉的內半徑比較圖；
[0025] 圖5是圖3中的A-A剖視圖；
[0026] 圖6是本發明后倉隔板是示意圖。
[0027] 附圖標記：1-前倉，2-后倉，3-隔倉板，301-隔倉板通氣孔，302-隔倉板板孔圈 層，303-隔倉板板孔，4-進料口，5-出料口，6-后倉隔板，601-后倉隔板通氣孔，602-后倉 隔板板孔圈層，603-封擋圈層，604-后倉隔板板孔。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0029] 如圖2所示，本發明的球磨機，包括前倉1和后倉2,所述前倉1和后倉2之間設置 有隔倉板3,所述前倉1設置有進料口 4,所述后倉2設置有出料口 5,所述前倉1的內半徑 為R，后倉2的內半徑為r，所述前倉1內半徑R大于后倉2內半徑r，且滿足以下公式：
[0031] 其中，叭為前倉1轉速率，it2為后倉2的轉速率，iti取值為75%~90%，it2取 值為45%~60%。
[0032] 上述公式的推導原理如下：
[0033] 球磨機分為前倉1和后倉2,前倉1填充物料主要包含部分鐵粒、大鋼球和待磨物 料，前倉1的主要作用是將待磨物料破碎到更細小的顆粒，為后倉2提供預處理料，而后倉 2內主要包含的是部分鐵粒、小鋼球和前倉1破碎的小顆粒物料，后倉2的主要作用是將前 倉1破碎的小顆粒物理繼續研磨到用戶需求的精細程度，簡單地說，前倉1主要作用是對大 粒徑物料進行破碎，而后倉2的主要作用是將經過前倉1處理的物料進一步細化研磨，使其 精細程度達到要求。
[0034] 球磨機內鋼球的運動狀態主要表現為三種形式：瀉落式、拋落式和離心式。這三種 運動方式對于球磨機來說，前兩種是需要的，在該處就需要進行關注：其中瀉落式對物料的 細化研磨較著重，而拋落式則對物料的破碎細化較著重，結合上述前后倉的作用可以看出， 前倉1內適宜拋落式運行，而后倉2適宜瀉落式運行。
[0035] 如圖2所示，以前倉1為例，當料倉中的鋼球能夠離心時，鋼球對倉體的離心力C =N=G，N為重力指向圓心方向的分力，G則為鋼球重力，即
[0036] mv2/R=C=mgCosO。=N=mg
[0037] 其中，m為鋼球質量，v為鋼球切線速度，R為球磨機前倉1內半徑，。
[0038] 即離心狀態的球磨機臨界線速度為：
[0040] 球磨機轉速n(單位為轉/分）與鋼球線速度的關系為：
[0041 ]V= 2JTRn/60
[0042]
,可得關于球磨機前倉1臨界轉速n。的關系式，
[0044] 前倉1的實際轉速為：
[0046] 其中，iti為前倉1的轉速率，所謂轉速率即為實際轉速與臨界轉速的比值百分數， 要使前倉1物料達到拋落式運動狀態，則it:的取值為75%~90%。
[0047] 同理，對于后倉2而言，其臨界轉速n'。為：
[0051] 其中，r為球磨機后倉2內半徑，it2為后倉2的轉速率，要使后倉2物料達到拋落 式運動狀態，則叭的取值為45%~60%。
[0052] 通常為使球磨機達到符合要求的運行速度可以直接調節其轉速，但是球磨機前后 倉為同軸驅動，因此前后倉轉速相等，即H1=n2,傳