防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機及鏈板帶噴膠方法
【專利摘要】本發明公開了防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機及鏈板帶噴膠方法，噴膠機的表面處理箱、噴膠箱、烘干箱內均設置有滾輪，表面處理箱、噴膠箱、烘干箱依次配合連接，放料箱安裝在表面處理箱前側，收料箱安裝在烘干箱后側；放料箱與收料箱結構相同，放料箱或收料箱內設置可轉動鏈板帶支架，鏈板帶支架連接有步進電機，步進電機與控制器電性連接。使得放料→表面處理→預熱→噴底膠→烘干→噴中層膠→烘干→噴表層膠→烘干→收料的鏈板帶噴膠方法得以實施。本發明有效保證了噴膠厚度的均勻性，提高了噴膠成型效果，提高了防扎穿安全輪胎的性能。
【專利說明】
防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機及鏈板帶噴膠方法
技術領域
[0001]本發明涉及輪胎制造領域，特別涉及防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機及鏈板帶噴膠方法。
【背景技術】
[0002]隨著國家、企業和市場對安全生產的關注度越來越高，車輛使用過程中輪胎發生爆炸造成人員、以及財產損失受到人們高度重視，為了提高輪胎使用的安全性，專利號為200410046823.4，專利名稱為防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶，含有該鏈板帶的輪胎與常規輪胎相比較，能大幅提高在尖銳物體較多的路面使用壽命和安全性。所述輪胎的制造過程中，需要對環形鏈板帶進行噴膠、掛膠處理，以及將所刮膠后的鏈板帶制造成型的輪胎。在研制的工程試驗中，發現環形鏈板帶的掛膠處理效果對輪胎的整體性能有比較大影響。但是掛膠效果的好壞，又取決于鏈板帶噴膠的質量。現有的噴膠生產只有涉及單獨噴膠工序的設備，噴膠過程與前面的表面處理設備是獨立的，工序是不連續;與后面的烘干設備也是獨立的，工序也是不連續的；因此存在噴膠層厚度不均，蒸發成型效果差等技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種能提高環形鏈板帶噴膠層厚度均勻性，提高蒸發成型效果的防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機及鏈板帶噴膠方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為:
[0005]防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，包括存放環形鏈板帶的放料箱、收放噴膠后環形鏈板帶的收料箱、至少一個噴涂處理的噴膠箱、至少一個烘干處理的烘干箱、噴涂前進行表面處理的表面處理箱、控制器，所述表面處理箱、噴膠箱、烘干箱內均設置有滾輪，所述表面處理箱、噴膠箱、烘干箱依次配合連接，所述放料箱安裝在表面處理箱前，所述收料箱安裝在烘干箱后;所述放料箱與收料箱結構相同，所述放料箱或收料箱內設置可轉動鏈板帶支架，所述鏈板帶支架連接有步進電機，所述步進電機與控制器電性連接。
[0006]進一步地，所述烘干箱包括加熱層、烘干箱體、隔熱層，所述加熱層、烘干箱體、隔熱層依次連接;所述加熱層上連接有不銹鋼發熱管。
[0007]進一步地，所述噴膠箱為3個，所述烘干箱為3個，所述3個噴膠箱成排依次連接，3個烘干箱依次疊放在3個噴膠箱上面。
[0008]進一步地，所述3個噴膠箱緊靠表面處理箱側的噴膠箱內設置有隔板形成隔腔;所述隔腔的出口與所述隔腔所在的噴膠箱連接的烘干箱連接。
[0009]進一步地，所述3個噴膠箱均在與烘干箱連接的鏈板帶傳送入口路徑上設置有橡膠噴槍;也均在與烘干箱連接的鏈板帶傳送出口路徑上設置有橡膠噴槍。
[0010]進一步地，在所述烘干箱與收料箱之間還設置冷卻成型箱;冷卻成型箱內設置有滾筒組，所述滾筒組的數量與所述放料箱內的鏈板帶支架數量相同。
[0011]進一步地，所述收料箱的后側還設置有貼膜箱，所述貼膜箱內設置有可轉動的橡膠模料架，所述橡膠模料架連接有步進電機，所述橡膠模料架數量與鏈板帶支架的數量相同。
[0012]進一步地，所述表面處理箱在箱體中間設置有中間隔板，形成左腔體、右腔體，左腔體設置有細砂和高壓氣嘴，右腔體設置有低壓氣嘴和毛輪。
[0013]鏈板帶噴膠方法，依次涉及以下步驟:
[0014]放料—表面處理—預熱—噴底膠—烘干—噴中層膠—烘干—噴表層膠—烘干—收料；
[0015]其中:
[0016]所述表面處理是在環形鏈板帶噴膠機的表面處理箱中完成，在表面處理箱的左腔體完成表面噴砂，在表面處理箱的右腔體完成表面清理；
[0017]所述預熱、烘干均是在環形鏈板帶噴膠機的烘干箱內完成，預熱、烘干溫度均為600C，預熱時間為4分鐘、烘干時間為5分鐘。
[0018]采用上述技術方案，由于使用了放料箱、收料箱、噴膠箱、烘干箱、以及表面處理箱等技術特征，使得本發明與現有技術相比較，在對環形鏈板帶噴膠處理時，首先將環形鏈板帶存放到放料箱的料架上，通過牽引繩依次穿過表面處理箱、噴膠箱、烘干箱、以及收料箱。具體實施時，環形鏈板帶首先經過表面處理后，連續地進入噴膠箱內進行噴膠，經過噴膠的環形鏈板帶連續地進入到烘干箱進行烘干，經過噴膠、烘干的環形鏈板帶連續地進入到收料箱，有效保證了放料—表面處理—預熱—噴底膠—烘干—噴中層膠—烘干—噴表層膠—烘干—收料的噴膠方法實施。有效解決了表面處理后的環形鏈板帶受到外界塵土、以及因較長時間存放沒有噴膠氧化的技術問題，有效提高噴涂時上膠的效果，保證上膠成型厚度的一致性。同時上膠后就連續地進入到烘箱，使得蒸發成型的效果更好。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明主體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0021]如附圖1所示，防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機包括存放環形鏈板帶的放料箱1、收放噴膠后環形鏈板帶的收料箱2、至少一個噴涂處理的噴膠箱3、至少一個烘干處理的烘干箱4、噴涂前進行表面處理的表面處理箱5、控制器(圖中未視出)。在表面處理箱5、噴膠箱3、烘干箱4內均設置有滾輪6，表面處理箱5、噴膠箱3、烘干箱4依次配合連接，放料箱I安裝在表面處理箱5前，收料箱2安裝在烘干箱4的后側;放料箱I與收料箱2結構相同，放料箱I和收料箱2內設置可轉動鏈板帶支架7，鏈板帶支架7連接步進電機(圖中未視出)，所述步進電機與控制器電性連接。
[0022]上述技術方案，通過牽引繩依次穿過表面處理箱5、噴膠箱3、烘干箱4、以及收料箱2 ο環形鏈板帶首先經過表面處理后，連續地進入噴膠箱3內進行噴膠，經過噴膠的環形鏈板帶連續地進入到烘干箱4進行烘干，經過噴膠、烘干的環形鏈板帶連續地進入到收料箱2，有效解決了表面處理后的環形鏈板帶受到外界塵土、以及因較長時間存放沒有噴膠氧化的技術問題，有效提高噴涂時上膠的效果，保證上膠成型厚度的一致性；同時上膠后就連續地進入到烘箱，使得蒸發成型的效果更好。
[0023]更進一步地，表面處理箱5在箱體中間設置有中間隔板16，形成左腔體、右腔體，左腔體設置有細砂、高壓氣嘴(圖中未視出)，右腔體設置有低壓氣嘴(圖中未視出)和毛輪17。本發明表面處理箱當鏈板帶通過左腔體時通過高壓氣嘴送入高壓氣體，吹動細砂對鏈板帶進行表面處理;經過表面處理的鏈板帶進入到右腔體時，通過低壓氣嘴和毛輪17的共同作用對鏈板帶表面殘留的粉塵進行有效清理，為下一步上膠做好準備。
[0024]本案具體實施過程中的噴膠箱3的數量為3個，3個噴膠箱成排依次連接。在3個噴膠箱的上部均連接有烘干箱4，烘干箱4的頂部設置加熱層8、底部設置隔熱層10，中間設置烘干箱體9，在頂部加熱層8內設置不銹鋼發熱管11。通過頂部的加熱層8內的不銹鋼發熱管11產生的熱量，對烘干箱體9進行加熱，使烘干箱體9內的溫度保持60 °C。在緊靠表面處理箱5側的噴膠箱3內設置有隔板12形成隔腔；隔腔的出口與噴膠箱3連接的烘干箱4連接。這樣將環形鏈板帶先進行加熱以后在進行第一次噴膠，有利于噴膠時膠液的揮發，提高上膠的效果。3個噴膠箱3均在與烘干箱4連接的鏈板帶傳送入口路徑上設置有橡膠噴槍12;也均在與烘干箱連接的鏈板帶傳送出口路徑上設置有橡膠噴槍12。使對鏈板帶的上膠不是一次完成，且每次進入噴膠箱3都進行了兩次噴膠。從緊靠表面處理箱5側噴膠箱3開始，依次形成了對鏈板帶上底膠、中層膠和表層膠。且每次上膠都經過兩次噴涂，上膠前都經過了烘干，有效提高了上膠厚度的均勻性以及烘干成型效果。
[0025]更進一步地，在烘干箱4與收料箱2之間還設置冷卻成型箱13;冷卻成型箱13內設置有滾筒組6，滾筒組6的數量與放料箱I內的鏈板帶支架7數量相同；在收料箱2的后側還設置有貼膜箱14，貼膜箱14內設置有可轉動的橡膠模料架15，橡膠模料架15連接有步進電機(圖中未視出)，橡膠模料架15數量與鏈板帶支架7的數量相同。上述技術方案能有效延長上了表層膠剛從烘干箱4出來的鏈板帶橡膠成型時間，且在較高溫度的上了表層膠的鏈板帶進行卷繞收入收料箱2中時，在鏈板帶表面貼上橡膠膜，有效避免鏈板帶上的表層橡膠發生粘連，進一步提尚成型的效果。
[0026]鏈板帶噴膠方法，依次涉及以下步驟:
[0027]放料—表面處理—預熱—噴底膠—烘干—噴中層膠—烘干—噴表層膠—烘干—收料；
[0028]其中:
[0029]表面處理是在環形鏈板帶噴膠機的表面處理箱5中完成，在表面處理箱5的左腔體完成表面噴砂，在表面處理箱的右腔體完成表面清理;預熱、烘干均是在環形鏈板帶噴膠機的烘干箱4內完成，預熱、烘干溫度均為60°C，預熱時間為4分鐘、烘干時間為5分鐘。在本案具體實施中，通過控制器設置步進電機的轉速，使鏈板帶噴膠的速度運行在0.Sm/沒分鐘，以滿足預熱時間和烘干時間的需要。
[0030]以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，包括存放環形鏈板帶的放料箱、收放噴膠后環形鏈板帶的收料箱、至少一個噴涂處理的噴膠箱、至少一個烘干處理的烘干箱、噴涂前進行表面處理的表面處理箱、控制器，所述表面處理箱、噴膠箱、烘干箱內均設置有滾輪，所述表面處理箱、噴膠箱、烘干箱依次配合連接，所述放料箱安裝在表面處理箱前側，所述收料箱安裝在烘干箱后側;所述放料箱與收料箱結構相同，所述放料箱或收料箱內設置可轉動鏈板帶支架，所述鏈板帶支架連接有步進電機，所述步進電機與控制器電性連接。2.根據權利要求1所述的全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，所述烘干箱包括加熱層、烘干箱體、隔熱層，所述加熱層、烘干箱體、隔熱層依次連接;所述加熱層上連接有不銹鋼發熱管。3.根據權利要求1所述的全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，所述噴膠箱為3個，所述烘干箱為3個，所述3個噴膠箱成排依次連接，3個烘干箱依次疊放在3個噴膠箱上面。4.根據權利要求3所述的全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，所述3個噴膠箱緊靠表面處理箱側的噴膠箱內設置有隔板形成隔腔;所述隔腔的出口與所述隔腔所在的噴膠箱連接的烘干箱連接。5.根據權利要求4所述的全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，所述3個噴膠箱均在與烘干箱連接的鏈板帶傳送入口路徑上設置有橡膠噴槍;也均在與烘干箱連接的鏈板帶傳送出口路徑上設置有橡膠噴槍。6.根據權利要求1-5任一項所述的全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，在所述烘干箱與收料箱之間還設置冷卻成型箱;冷卻成型箱內設置有滾筒組，所述滾筒組的數量與所述放料箱內的鏈板帶支架數量相同。7.根據權利要求1-5任一項所述的全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，所述收料箱的后側還設置有貼膜箱，所述貼膜箱內設置有可轉動的橡膠模料架，所述橡膠模料架連接有步進電機，所述橡膠模料架數量與鏈板帶支架的數量相同。8.根據權利要求1-5任一項所述的全自動防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶噴膠機，其特征在于，所述表面處理箱在箱體中間設置有中間隔板，形成左腔體、右腔體，左腔體設置有細砂和高壓氣嘴，右腔體設置有低壓氣嘴和毛輪。9.鏈板帶噴膠方法，其特征在于，依次涉及以下步驟: 放料—表面處理—預熱—噴底膠—烘干—噴中層膠—烘干—噴表層膠—烘干—收料； 其中: 所述表面處理是在環形鏈板帶噴膠機的表面處理箱中完成，在表面處理箱的左腔體完成表面噴砂，在表面處理箱的右腔體完成表面清理； 所述預熱、烘干均是在環形鏈板帶噴膠機的烘干箱內完成，預熱、烘干溫度均為60°C，預熱時間為4分鐘、烘干時間為5分鐘。
【文檔編號】B05B9/04GK105964442SQ201610464445
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】熊堅強, 沈正滿, 余碧軍
【申請人】湖南眾滿輪胎科技有限公司