一種用于藥品生產的高效自動磨粉機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于藥品生產的高效自動磨粉機，包括冷卻室、正轉電機、原料室和同速螺旋桿，所述冷卻室的底板上安裝有消音器，所述消音器上方設置有反轉電機，所述正轉電機通過傳動蝸桿與限速器相連接，所述限速器下方通過所述同速螺旋桿與所述反轉電機相連接，所述傳動蝸桿安裝在支撐桿上，所述原料室下方設置有自動加料器，所述自動加料器的底部安裝有研磨頭，所述研磨頭下方設置有研磨蓋。有益效果在于：具有自動加料、磨粉功能，自動化程度高，具有正反轉磨粉功能，提高了磨粉效率，具有同步轉速功能，可以避免轉速差距過大將藥物甩出。
【專利說明】
一種用于藥品生產的高效自動磨粉機
技術領域
[0001]本發明屬于藥品生產設備領域，具體涉及一種用于藥品生產的高效自動磨粉機。
【背景技術】
[0002]在藥品生產過程中，為了使藥物更好的被人體吸收，需要將藥物進行研磨處理，制成粉末或者膠囊，提高人體的吸收率和吸收速度，磨粉機是制藥廠在批量藥物磨粉作業過程中常用的磨粉設備。申請號為:201510812892.X的中國專利，具體內容為:涉及一種磨粉機，包括:烘烤機構，烘烤機構內設置有烘烤腔，烘烤腔設置有一烘烤入口及一烘烤出口；絞碎機構，絞碎機構包括外筒和內輥，內輥與外筒同軸并設置于外筒內，內輥與外筒相對反向轉動，且內輥外表面設置有第一絞齒，外筒內表面設置有第二絞齒，內輥與外筒之間間隔形成絞碎通道，絞碎通道一端與烘烤出口連通;碾磨機構，連接于絞碎通道的遠離烘烤出口的另一端；出料機構，設置于碾磨機構底部，出料機構包括出料通道，出料通道一端與碾磨機構連接；以及脫水機構，與烘烤入口連接。以上專利需要進行人工供料，自動化程度不足，難以適應工廠批量進行藥物磨粉作業，通過單向碾磨，磨粉效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于藥品生產的高效自動磨粉機。
[0004]本發明通過以下技術方案來實現上述目的:
[0005]—種用于藥品生產的高效自動磨粉機，包括冷卻室、正轉電機、原料室和同速螺旋桿，所述冷卻室的底板上安裝有消音器，所述消音器上方設置有反轉電機，所述正轉電機通過傳動蝸桿與限速器相連接，所述限速器下方通過所述同速螺旋桿與所述反轉電機相連接，所述傳動蝸桿安裝在支撐桿上，所述原料室下方設置有自動加料器，所述自動加料器的底部安裝有研磨頭，所述研磨頭下方設置有研磨蓋。
[0006]上述結構中，通過所述反轉電機將動力輸送至所述傳動蝸桿，由所述傳動蝸桿帶動所述研磨頭進行反向轉動，同時由所述正轉電機帶動所述研磨蓋進行正向轉動，由所述自動加料器將所述原料室中待磨粉的藥物加入所述研磨蓋中，由所述研磨頭與所述研磨蓋將藥物原料進行高效研磨。
[0007]為了進一步提高本發明進行藥物磨粉的效率，所述冷卻室與所述消音器通過螺栓固定連接，所述消音器與所述反轉電機鑲嵌在一起。
[0008]為了進一步提高本發明進行藥物磨粉的效率，所述正轉電機與所述傳動蝸桿潤滑連接，所述傳動蝸桿與所述限速器通過軸承連接，所述限速器與所述同速螺旋桿通過螺紋裝配在一起，所述同速螺旋桿與所述反轉電機通過螺紋裝配在一起，所述傳動蝸桿與所述支撐桿通過螺栓連接，所述原料室與所述自動加料器通過中空管道連接。
[0009]為了進一步提高本發明進行藥物磨粉的效率，所述自動加料器與所述研磨頭焊接在一起，所述研磨頭與所述研磨蓋扣合在一起。
[0010]有益效果:具有自動加料、磨粉功能，自動化程度高，具有正反轉磨粉功能，提高了磨粉效率，具有同步轉速功能，可以避免轉速差距過大將藥物甩出。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明所述一種用于藥品生產的高效自動磨粉機的主視圖。
[0012]附圖標記說明如下:
[0013]1、消音器;2、冷卻室;3、反轉電機;4、正轉電機;5、傳動蝸桿;6、限速器;7、原料室；8、自動加料器;9、研磨頭;10、研磨蓋;11、同速螺旋桿;12、支撐桿。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0015]如圖1所示，一種用于藥品生產的高效自動磨粉機，包括冷卻室2、正轉電機4、原料室7和同速螺旋桿11，冷卻室2的底板上安裝有消音器I，消音器I上方設置有反轉電機3，正轉電機4通過傳動蝸桿5與限速器6相連接，限速器6下方通過同速螺旋桿11與反轉電機3相連接，傳動蝸桿5安裝在支撐桿12上，原料室7下方設置有自動加料器8，自動加料器8的底部安裝有研磨頭9，研磨頭9下方設置有研磨蓋10。
[0016]上述結構中，通過反轉電機3將動力輸送至傳動蝸桿5，由傳動蝸桿5帶動研磨頭9進行反向轉動，同時由正轉電機4帶動研磨蓋10進行正向轉動，由自動加料器8將原料室7中待磨粉的藥物加入研磨蓋10中，由研磨頭9與研磨蓋10將藥物原料進行高效研磨。
[0017]為了進一步提高本發明進行藥物磨粉的效率，冷卻室2與消音器I通過螺栓固定連接，冷卻室2可以為反轉電機3和正轉電機4提供冷卻功能，消音器I與反轉電機3鑲嵌在一起，消音器I可以為反轉電機3提供消音功能，正轉電機4與傳動蝸桿5潤滑連接，可以通過正轉電機4帶動傳動蝸桿5進行轉動，傳動蝸桿5與限速器6通過軸承連接，限速器6可以限制傳動蝸桿5的轉速，限速器6與同速螺旋桿11通過螺紋裝配在一起，可以通過限速器6帶動同速螺旋桿11進行同速轉動，同速螺旋桿11與反轉電機3通過螺紋裝配在一起，可以通過同速螺旋桿11將反轉電機3與正轉電機4的轉速進行同步，傳動蝸桿5與支撐桿12通過螺栓連接，支撐桿12可以為上部零件提供位置支撐，原料室7與自動加料器8通過中空管道連接，可以通過自動加料器8將原料室7中待磨粉的藥物自動加入研磨蓋10中，自動加料器8與研磨頭9焊接在一起，研磨頭9與研磨蓋10扣合在一起，可以通過研磨頭9與研磨蓋10的反向轉動提高藥物磨粉的效率。
[0018]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。
【主權項】
1.一種用于藥品生產的高效自動磨粉機，其特征在于:包括冷卻室(2)、正轉電機(4)、原料室(7)和同速螺旋桿(11)，所述冷卻室(2)的底板上安裝有消音器(I)，所述消音器(I)上方設置有反轉電機(3)，所述正轉電機(4)通過傳動蝸桿(5)與限速器(6)相連接，所述限速器(6)下方通過所述同速螺旋桿(11)與所述反轉電機(3)相連接，所述傳動蝸桿(5)安裝在支撐桿(12)上，所述原料室(7)下方設置有自動加料器(8)，所述自動加料器(8)的底部安裝有研磨頭(9)，所述研磨頭(9)下方設置有研磨蓋(10)。2.根據權利要求1所述的一種用于藥品生產的高效自動磨粉機，其特征在于:所述冷卻室(2)與所述消音器(I)通過螺栓固定連接，所述消音器(I)與所述反轉電機(3)鑲嵌在一起。3.根據權利要求1所述的一種用于藥品生產的高效自動磨粉機，其特征在于:所述正轉電機(4)與所述傳動蝸桿(5)潤滑連接，所述傳動蝸桿(5)與所述限速器(6)通過軸承連接，所述限速器(6)與所述同速螺旋桿(11)通過螺紋裝配在一起，所述同速螺旋桿(11)與所述反轉電機(3)通過螺紋裝配在一起，所述傳動蝸桿(5)與所述支撐桿(12)通過螺栓連接，所述原料室(7)與所述自動加料器(8)通過中空管道連接。4.根據權利要求1所述的一種用于藥品生產的高效自動磨粉機，其特征在于:所述自動加料器(8)與所述研磨頭(9)焊接在一起，所述研磨頭(9)與所述研磨蓋(10)扣合在一起。
【文檔編號】B02C23/02GK106040385SQ201610497885
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】李榮閣
【申請人】李榮閣