一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及膜分離設備，具體是一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器。
【背景技術】
[0002]卷式膜組件由于結構緊湊、膜面積大，因而處理量大、分離效率高，是一種比較常用的膜分離技術，已廣泛應用于各種流體的分離處理工藝中，包括提取、濃縮等。實際應用通常是在一支耐壓容器中串聯多組件，達到增加膜面積、提高生產效率的目的。卷式膜組件包括卷式超濾膜組件、卷式納濾膜組件、卷式反滲透膜組件，在分離裝置中卷式膜組件安裝在耐壓容器內，通過高壓泵的壓力作用下，使料液成分通過膜面發生分離。由于料液的特性和產品的特殊要求，卷式膜分離處理工藝在部分領域受到限制。譬如受料液濃度粘度限制、受產品微生物指標限制。在食品飲料分離、澄清或提取處理工藝中，卷式膜組件受限制的原因之一就是耐熱菌或其它細菌殘留超標。宄其原因是多方面的，其中最主要原因是在常規卷式膜分離工藝中，溫度適宜且營養豐富，特別是膜組件與耐壓容器之間通過組件一端的Y型密封圈結合，三者之間形成空腔，流體在其中只能單向流動，雖然可以避免運行中分散壓力，但是容易導致耐熱菌在其中滯留、殘留，通過傳統的清洗和殺菌處理，由于清洗液和殺菌液不能在膜殼內腔內暢通流動，不能有效殺滅其中耐熱菌或其它細菌導致殘留并繁殖，并且多組件串聯更加增加清洗的難度，從而在后來的生產中再次污染食品或飲料。雖然可以通過拆卸后通過浸泡處理，可以達到清洗、殺菌處理的部分效果，多組件串聯的耐壓容器的清洗操作更加繁瑣、藥劑用量更大、處理效果難于滿足實際要求，從而導致多組件卷式膜裝置在食品飲料生產中應用受到限制。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，在清洗或殺菌工序中保證清洗液或殺菌液在膜組件內腔中實現流動，有效清除或殺滅其中的微生物，避免耐熱菌在其中殘存并繁殖。
[0004]為實現上述技術目的，本實用新型提供的方案是:一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，包括串連的多組內置卷式膜組件的耐壓容器，每組耐壓容器的首尾兩端分別具有進料腔和出料腔，各卷式膜組件的中心管通過中心連接管與下一級卷式膜組件的中心管連通；第一級卷式膜組件的中心管通過中心導出連接管伸出耐壓容器，或最后一級卷式膜組件的中心管通過中心導出連接管伸出耐壓容器，或第一級卷式膜組件的中心管和最后一級卷式膜組件的中心管分別通過中心導出連接管均伸出耐壓容器；各卷式膜組件與耐壓容器內壁之間具有環狀空腔，且該環狀空腔與進料腔之間由Y型密封圈隔斷；第一級卷式膜組件的進料腔連通進料管，從第二級卷式膜組件開始，每級卷式膜組件的進料腔與上一級的出料腔連通，最后一級的出料腔連通出液管；每級卷式膜組件的耐壓容器筒體開設連通環狀空腔的通孔，該通孔上焊接連接端子并通過快裝卡箍與清洗閥門的一端連通，每級清洗閥門的另一端通過快裝卡箍均與連接管連通，連接管通過三通與進料管連通。
[0005]而且，所述進料管設有液泵，或出液管設有液泵，或進料管和出液管均設有液泵。
[0006]而且，所述每級通孔的口徑為20~40mm，距該級卷式膜組件的Y型密封圈100~200mm,該通孔略向耐壓容器的筒體外翻邊。
[0007]而且，所述耐壓容器是不銹鋼材質。
[0008]本實用新型的有益效果在于:在傳統多級膜組件串聯的耐壓容器筒體上設多個與清洗液進料管相連的通道，實現在線清洗，在清洗或殺菌工序中保證清洗液或殺菌液在膜組件容器內腔中實現單向流動，有效清除或殺滅其中的微生物，避免耐熱菌在其中殘存。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]其中，1、進料腔，2、Y型密封圈，3、中心導出連接管，4、出料腔，5、出液管，6、卷式膜組件，7、環狀空腔，8、耐壓容器，9、連接端子，10、快裝卡箍，11、清洗閥門，12、連接管，13、進料管，14、液泵，15、中心連接管。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]本實施例提供一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，如圖1所示，包括串連的多組內置卷式膜組件6的耐壓容器8，每組耐壓容器8的首尾兩端分別具有進料腔I和出料腔4。各卷式膜組件6的中心管通過中心連接管15與下一級卷式膜組件6的中心管連通，其中，第一級卷式膜組件的中心管通過中心導出連接管3伸出耐壓容器8，或最后一級卷式膜組件的中心管通過中心導出連接管3伸出耐壓容器8，或第一級卷式膜組件的中心管和最后一級卷式膜組件的中心管分別通過中心導出連接管3均伸出耐壓容器8，與外界連通，將凈水導出。各卷式膜組件6與耐壓容器8內壁之間具有環狀空腔7，且該環狀空腔7與進料腔I之間由Y型密封圈2隔斷；第一級卷式膜組件6的進料腔I連通進料管13，從第二級卷式膜組件6開始，每級卷式膜組件6的進料腔I與上一級的出料腔4連通，最后一級的出料腔4連通出液管5 ;每級卷式膜組件6的耐壓容器8筒體開設連通環狀空腔7的通孔，該通孔上焊接連接端子9并通過快裝卡箍10與清洗閥門11的一端連通，每級清洗閥門11的另一端通過快裝卡箍10均與連接管12連通，連接管12通過三通與進料管13連通，形成清洗副通道。
[0013]進一步的，所述進料管13設有液泵14，或出液管5設有液泵14，或進料管13和出液管5均設有液泵14。借助液泵14的作用，促進清洗液或殺菌液在膜組件壓力容器內腔中單向流動，達到清除其中污物或殺滅其中微生物特別是耐熱菌的目的。
[0014]進一步的，所述每級通孔的口徑為20~40mm，距該級卷式膜組件6的Y型密封圈2約100~200mm，該通孔略向耐壓容器8的筒體外翻邊，便于焊接同直徑的外接端子，避免焊接疤痕影響膜殼內的平滑，不影響組件的裝拆。
[0015]進一步的，所述耐壓容器8是不銹鋼材質。
[0016]工作原理如下。
[0017]運行過程:清洗閥門11關閉，在液泵14的作用下，料液由主通道進出，即由進料管13通過進料腔I進入耐壓容器8，在耐壓容器8內通過各個卷式膜組件6將料液分離成濃液和清液，濃液出料腔4和出液管5流出耐壓容器，清液經卷式膜組件6的中心管收集，中心連接管15將中心管串聯成通道，通過進口處的中心導出連接管3或出口處的中心導出連接管3流出耐壓容器8。
[0018]清洗或殺菌過程:清洗閥門11全部打開，在液泵14的作用下，清洗液或殺菌液經進料管13通過進料腔I進入主通道，同時進入由連接管12和清洗閥門11構成的副通道，主通道清洗膜面及主通道并殺菌，副通道清洗卷式膜組件6外殼表面及耐壓容器8內表面即環狀空腔7并殺菌，清洗液或殺菌液同樣被分離膜分離成清液和濃液，清液和濃液的出口同運行過程。
[0019]由于設置副通道，清洗或殺菌過程不僅清洗卷式膜組件6內膜面和通道并殺菌，而且對卷式膜組件6外側或耐壓容器進行清洗并殺菌，避免污物或微生物在卷式膜組件6與耐壓容器之間的空腔內殘存或繁殖。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進或變形，這些改進或變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，包括串連的多組內置卷式膜組件的耐壓容器，每組耐壓容器的首尾兩端分別具有進料腔和出料腔，其特征在于:各卷式膜組件的中心管通過中心連接管與下一級卷式膜組件的中心管連通；第一級卷式膜組件的中心管通過中心導出連接管伸出耐壓容器，或最后一級卷式膜組件的中心管通過中心導出連接管伸出耐壓容器，或第一級卷式膜組件的中心管和最后一級卷式膜組件的中心管分別通過中心導出連接管均伸出耐壓容器；各卷式膜組件與耐壓容器內壁之間具有環狀空腔，且該環狀空腔與進料腔之間由Y型密封圈隔斷；第一級卷式膜組件的進料腔連通進料管，從第二級卷式膜組件開始，每級卷式膜組件的進料腔與上一級的出料腔連通，最后一級的出料腔連通出液管；每級卷式膜組件的耐壓容器筒體開設連通環狀空腔的通孔，該通孔上焊接連接端子并通過快裝卡箍與清洗閥門的一端連通，每級清洗閥門的另一端通過快裝卡箍均與連接管連通，連接管通過三通與進料管連通。
2.根據權利要求1所述的一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，其特征在于:所述進料管設有液泵，或出液管設有液泵，或進料管和出液管均設有液泵。
3.根據權利要求1所述的一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，其特征在于:所述每級通孔的口徑為20~40mm，距該級膜組件的Y型密封圈100~200mm，該通孔略向耐壓容器的筒體外翻邊。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，其特征在于:所述耐壓容器是不銹鋼材質。
【專利摘要】本實用新型涉及膜分離設備，具體是一種可在線清洗內腔的多級卷式膜組件耐壓容器，包括串連的多組內置卷式膜組件的耐壓容器，第一級卷式膜組件的進料腔連通進料管，從第二級卷式膜組件開始，每級卷式膜組件的進料腔與上一級的出料腔連通，最后一級的出料腔連通出液管；每級卷式膜組件的耐壓容器筒體開設連通環狀空腔的通孔，該通孔上焊接連接端子并通過快裝卡箍與清洗閥門的一端連通，每級清洗閥門的另一端通過快裝卡箍均與連接管連通，連接管通過三通與進料管連通。本實用新型實現在線清洗，在清洗或殺菌工序中保證清洗液或殺菌液在膜組件容器內腔中實現單向流動，有效清除或殺滅其中的微生物，避免耐熱菌在其中殘存。
【IPC分類】B01D63-00, B01D65-02
【公開號】CN204502809
【申請號】CN201520120638
【發明人】徐德兵, 彭紅斌, 歐繼權, 何光軍, 張家洪, 熊張巍, 周則智
【申請人】湖北沙市水處理設備制造廠
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月2日