一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種較大范圍，具體是一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜。
【背景技術】
[0002]熱熔膠在生產過程中需要有精準的粘度、溫度控制裝置，現有的生產工藝中粘度控制基本全靠人眼，通過操作工人目視，憑經驗進行判斷，從而導致所得產品粘度變化較大，不精準，而現有的加工熱熔膠使用的反應釜，也很難實現精準控溫，進而容易出現加熱過度或加熱不足的現象，從而影響了熱熔膠的融熔質量；其攪拌槳也存在著反應釜底部的熱熔膠無法被攪拌均勻的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，包括反應釜本體、驅動電機、PLC控制裝置和攪拌裝置，所述反應釜本體外表面上繞裝有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的外表面上包覆有隔熱保溫材料層，所述反應釜本體的上端設有進料口和泄壓閥，所述反應釜本體的底部設有出料口，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌桿和攪拌葉片，所述攪拌桿位于攪拌軸的上部，所述攪拌葉片位于攪拌軸的下部，所述攪拌桿與攪拌葉片所在的平面相互垂直，所述攪拌葉片設有兩片，且在同一平面上，所述攪拌葉片包括從上而下設置的三根支桿，且三根支桿之間相互平行且在同一豎直平面上，所述攪拌葉片的邊緣設有一根與軸平行的連接桿，所述連接桿與支桿連接，所述驅動電機安裝在反應釜本體的頂部上，所述驅動電機的轉軸還連接有減速箱，所述減速箱的輸出端與攪拌器裝置的攪拌軸的頂部傳動連接，所述驅動電機連接有工作電流檢測裝置和工作轉速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC控制裝置，所述PLC控制裝置的輸出端與驅動電機電連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌葉片最下方的支桿為“V”字形，夾角為150 度。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述驅動電機采用變頻調速電機。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述PLC控制裝置的面板上設有顯示屏。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述反應釜本體的底端還設有溫度計。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置的PLC控制裝置根據設置值自動控制驅動電機工作，控制精度高，節省人力，生產效率高；通過在反應釜本體上設置電磁加熱線圈，實現反應釜本體自身發熱，從而對反應釜本體內的熱熔膠進行加熱，極大縮短了熱傳遞的時間和減少了熱能損失，極有效地提高了加熱效率，并實現精準控溫；設置的攪拌裝置使反應釜本體內更加安全穩定，攪拌更加徹底、均勻。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜的結構示意圖。
[0012]圖2為帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜中攪拌槳的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，包括反應釜本體1、驅動電機9、PLC控制裝置7和攪拌裝置，所述反應釜本體I外表面上繞裝有電磁加熱線圈3，所述電磁加熱線圈3的外表面上包覆有隔熱保溫材料層2，所述反應釜本體I的上端設有進料口 4和泄壓閥11，所述反應釜本體I的底部設有出料口 18，所述攪拌裝置包括攪拌軸14、攪拌桿12和攪拌葉片13，所述攪拌桿12位于攪拌軸14的上部，所述攪拌葉片13位于攪拌軸14的下部，所述攪拌桿12與攪拌葉片13所在的平面相互垂直，所述攪拌葉片13設有兩片，且在同一平面上，所述攪拌葉片13包括從上而下設置的三根支桿15，且三根支桿15之間相互平行且在同一豎直平面上，所述攪拌葉片3最下方的支桿15為“V”字形，夾角為150度，使“V”字形的支桿15與反應的釜底部有效貼合，使反應釜底部的熱熔膠也得到有效的攪拌，所述攪拌葉片13的邊緣設有一根與軸平行的連接桿16，所述連接桿16與支桿15連接，使葉片上形成兩個空孔，攪拌時熱熔膠可以通過空孔，使攪拌更加均勻，所述驅動電機9安裝在反應釜本體I的頂部上，所述驅動電機9的轉軸還連接有減速箱10，所述減速箱10的輸出端與攪拌器裝置的攪拌軸14的頂部傳動連接，所述驅動電機9采用變頻調速電機，所述驅動電機9連接有工作電流檢測裝置8和工作轉速檢測裝置5，所述工作電流檢測裝置8和所述工作轉速檢測裝置5的信號輸出端均連接于PLC控制裝置7，所述PLC控制裝置7的輸出端與驅動電機9電連接，所述PLC控制裝置7的面板上設有顯示屏6，所述反應釜本體I的底端還設有溫度計17。
[0015]本實用新型使用時，將工業自動控制引入熱熔膠膠生產時的粘度控制，根據制定的轉速、電流和粘度對應關系的標準曲線，在PLC控制裝置7中輸入熱熔膠要求粘度所對應的轉速和電流，當轉速或者電流達到需求的粘度的設定值時，PLC控制裝置自動控制驅動電機9停止工作，這時可以進行出料操作。通過在反應釜本體I上包覆繞裝有電磁加熱線圈3的結構，使得反應釜利用電磁加熱線圈9在反應釜本體I上產生無數反復的切割交變磁力線，實現反應釜本體I自身發熱，從而對反應釜本體I內的熱熔膠進行加熱，極大縮短了熱傳遞的時間和減少了熱能損失，極有效地提高了加熱效率，并實現精準控溫，設置的攪拌裝置的攪拌桿12與反應釜本體I的內壁配合，使反應釜本體I內更加安全穩定，且攪拌桿12與攪拌葉片13所在的平面相互垂直，使熱熔膠在反應釜本體I內被攪拌均勻，攪拌葉片13的外形與反應釜本體I的內壁的配合，且攪拌葉片13上留有多個空孔，使熱熔膠可通過攪拌葉片13，使攪拌更加均勻。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，包括反應釜本體(I)、驅動電機(9)、PLC控制裝置(7)和攪拌裝置，其特征在于，所述反應釜本體(I)外表面上繞裝有電磁加熱線圈(3)，所述電磁加熱線圈(3)的外表面上包覆有隔熱保溫材料層(2)，所述反應釜本體(I)的上端設有進料口(4)和泄壓閥(11)，所述反應釜本體(I)的底部設有出料口(18)，所述攪拌裝置包括攪拌軸(14)、攪拌桿(12)和攪拌葉片(13)，所述攪拌桿(12)位于攪拌軸(14)的上部，所述攪拌葉片(13)位于攪拌軸(14)的下部，所述攪拌桿(12)與攪拌葉片(13)所在的平面相互垂直，所述攪拌葉片(13)設有兩片，且在同一平面上，所述攪拌葉片(13)包括從上而下設置的三根支桿(15)，且三根支桿(15)之間相互平行且在同一豎直平面上，所述攪拌葉片(13)的邊緣設有一根與軸平行的連接桿(16)，所述連接桿(16)與支桿(15)連接，所述驅動電機(9)安裝在反應釜本體(I)的頂部上，所述驅動電機(9)的轉軸還連接有減速箱(10)，所述減速箱(10)的輸出端與攪拌器裝置的攪拌軸(14)的頂部傳動連接，所述驅動電機(9)連接有工作電流檢測裝置(8)和工作轉速檢測裝置(5)，所述工作電流檢測裝置(8)和所述工作轉速檢測裝置(5)的信號輸出端均連接于PLC控制裝置(7)，所述PLC控制裝置(7)的輸出端與驅動電機(9)電連接。
2.根據權利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，其特征在于，所述攪拌葉片(13)最下方的支桿(15)為“V”字形，夾角為(150)度。
3.根據權利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，其特征在于，所述驅動電機(9)采用變頻調速電機。
4.根據權利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，其特征在于，所述PLC控制裝置(7)的面板上設有顯示屏(6)。
5.根據權利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，其特征在于，所述反應釜本體(I)的底端還設有溫度計(17)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應釜，包括反應釜本體、驅動電機、PLC控制裝置和攪拌裝置，所述反應釜本體外表面上繞裝有電磁加熱線圈，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌桿和攪拌葉片，所述攪拌桿與攪拌葉片所在的平面相互垂直，所述驅動電機連接有工作電流檢測裝置和工作轉速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC控制裝置，本實用新型設置的PLC控制裝置自動控制驅動電機工作，控制精度高，節省人力，生產效率高；設置電磁加熱線圈，實現反應釜本體自身發熱，提高了加熱效率，并實現精準控溫；設置的攪拌裝置使反應釜本體內更加安全穩定，攪拌更加徹底、均勻。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN204544191
【申請號】CN201520232671
【發明人】陳貴發
【申請人】陳貴發
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月12日