防止襯板脫落的自磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自磨機，具體涉及一種防止襯板脫落的自磨機。
【背景技術】
[0002]由磁選線選出的渣鋼，雜質較多，為了提高渣鋼的品質，一般用自磨機進行再加工，生產清潔渣鋼。自磨機運轉時，由壓條凸出內筒的部位把渣鋼帶起來，達到一定高度，渣鋼呈拋物線落下，依靠渣鋼與渣鋼之間這種互相砸、磨，使渣鋼與雜質互相分離，經過自磨機尾篩篩分，把純凈的渣鋼選出，達到生產清潔渣鋼的目的。現有的壓條橫截面呈倒梯形，利用梯形的斜面壓住壓條兩側的襯板，用螺栓緊固在自磨機筒體上。但是，自磨機經過一段時間的運行，壓條凸出的部分就會磨損成圓弧狀，揚料效果變弱，同時造成壓條壓不住襯板，襯板就會脫落，這種情況下必須停機檢修，進行更換壓條，壓條使用壽命低。如果發現不及時，對筒體就會造成較嚴重的損害。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種自磨機。
[0004]本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現:防止襯板脫落的自磨機，包括內筒，內筒的兩端外部設置外筒，外筒通過轉軸連接第一升降架，第一升降架上設置第一電機，第一電機與轉軸連接，內筒內壁上均勻設置數個襯板，相鄰的襯板間設置梯形的壓條，壓條側壁上設置壓板，壓板的側壁與襯板內壁相觸，壓條和壓板上沿長度方向配合設置數個螺栓，螺栓一端固定在壓板內，螺栓另一端固定在外筒外壁上。
[0005]為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的內筒的中部外壁上設置數個支撐筒，支撐筒下部設置支撐架，支撐架下部兩側分別設置一個液壓缸；所述的內筒的中部外壁兩側下部分別設置數個支撐輪，支撐輪設置在第二升降架上，第二升降架上設置第二電機，第二電機通過轉軸與支撐輪連接；所述的內筒中部設置導向板，導向板下部兩側分別設置一個導向輪，兩個導向輪均與導向電機連接。
[0006]本實用新型的優點在于:本實用新型中在壓條側部設置壓板，壓住襯板不僅僅靠兩側壓條的斜面，又增加了兩側壓板的平行面，增大了與襯板的接觸面，有利于把襯板壓的更牢固，即使把壓板的磨損面磨成圓弧形，襯板也不會脫落，不僅提高了耐磨性，延長了使用壽命，整套壓條和襯板的更換周期提高了一倍以上，同時也提高了對物料的揚料效果。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視放大圖；圖3是圖2的B向視圖。
[0008]附圖標記:1外筒2第一升降架3支撐筒4內筒5支撐輪6第二電機7液壓缸8支撐架9導向輪10導向電機11襯板12壓條13固定塊14螺栓15第二升降架16第一電機17導向板。
【具體實施方式】
[0009]防止襯板脫落的自磨機，包括內筒4，內筒4的兩端外部設置外筒1，外筒I通過轉軸連接第一升降架2，第一升降架2上設置第一電機16，第一電機16與轉軸連接，內筒4內壁上均勻設置數個襯板11，相鄰的襯板11間設置梯形的壓條13，壓條13側壁上設置壓板12，壓板12的側壁與襯板11內壁相觸，壓條13和壓板12上沿長度方向配合設置數個螺栓14，螺栓14 一端固定在壓板12內，螺栓14另一端固定在外筒I外壁上。在壓條13側部設置壓板12，壓住襯板11不僅僅靠兩側壓條13的斜面，又增加了兩側壓板12的平行面，增大了與襯板11的接觸面，有利于把襯板11壓的更牢固。由于壓板12擋住壓條13，即使把壓板12的磨損面磨成圓弧形，壓條13也會由兩側的斜面擠壓住襯板11，襯板11也不會脫落，不僅提高了耐磨性，延長了使用壽命，整套壓條13和襯板11的更換周期提高了一倍以上，同時也提高了對物料的揚料效果。
[0010]為避免內筒4只有兩端轉軸支撐，中部受力過大導致變形，所述的內筒4的中部外壁上設置數個支撐筒3，支撐筒3下部設置支撐架8，支撐架8下部兩側分別設置一個液壓缸7。這種結構可以起到支撐內筒4的作用，還可以隨內筒4兩端的第一升降架2 —起升降以調節內筒4高度。
[0011]為減輕內筒4兩端轉軸的負載，所述的內筒4的中部外壁兩側下部分別設置數個支撐輪5，支撐輪5設置在第二升降架15上，第二升降架15上設置第二電機6，第二電機6通過轉軸與支撐輪5連接。這種結構可以輔助內筒4轉動，減輕內筒4兩端轉軸的負載，還可以調節支撐輪5的上下位置，避免支撐輪5磨損后與內筒4無接觸。
[0012]為防止內筒4偏擺，所述的內筒4中部設置導向板17，導向板17下部兩側分別設置一個導向輪9，兩個導向輪9均與導向電機10連接。這種結構起到對內筒4導向的作用，防止內筒4偏擺。
[0013]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【主權項】
1.防止襯板脫落的自磨機，其特征在于:包括內筒(4)，內筒(4)的兩端外部設置外筒(1)，外筒(I)通過轉軸連接第一升降架(2)，第一升降架(2)上設置第一電機(16)，第一電機(16)與轉軸連接，內筒(4)內壁上均勻設置數個襯板(11)，相鄰的襯板(11)間設置梯形的壓條(13)，壓條(13)側壁上設置壓板(12)，壓板(12)的側壁與襯板(11)內壁相觸，壓條(13)和壓板(12)上沿長度方向配合設置數個螺栓(14)，螺栓(14)一端固定在壓板(12)內，螺栓(14)另一端固定在外筒(I)外壁上。
2.根據權利要求1所述的防止襯板脫落的自磨機，其特征在于:所述的內筒(4)的中部外壁上設置數個支撐筒(3 )，支撐筒(3 )下部設置支撐架(8 )，支撐架(8 )下部兩側分別設置一個液壓缸(7)。
3.根據權利要求1所述的防止襯板脫落的自磨機，其特征在于:所述的內筒(4)的中部外壁兩側下部分別設置數個支撐輪(5)，支撐輪(5)設置在第二升降架(15)上，第二升降架(15)上設置第二電機(6)，第二電機(6)通過轉軸與支撐輪(5)連接。
4.根據權利要求1所述的防止襯板脫落的自磨機，其特征在于:所述的內筒(4)中部設置導向板(17)，導向板(17)下部兩側分別設置一個導向輪(9)，兩個導向輪(9)均與導向電機(10)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止襯板脫落的自磨機，包括內筒，內筒的兩端外部設置外筒，外筒通過轉軸連接第一升降架，第一升降架上設置第一電機，第一電機與轉軸連接，內筒內壁上均勻設置數個襯板，相鄰的襯板間設置梯形的壓條，壓條側壁上設置壓板，壓板的側壁與襯板相觸，壓條和壓板上沿長度方向配合設置數個螺栓。本實用新型的優點在于：本實用新型中在壓條側部設置壓板，壓住襯板不僅僅靠兩側壓條的斜面，又增加了兩側壓板的平行面，增大了與襯板的接觸面，有利于把襯板壓的更牢固，即使把壓板的磨損面磨成圓弧形，襯板也不會脫落，不僅提高了耐磨性，延長了使用壽命，整套壓條和襯板的更換周期提高了一倍以上，同時也提高了對物料的揚料效果。
【IPC分類】B02C17-22
【公開號】CN204564246
【申請號】CN201520223885
【發明人】趙湘順, 李振遠, 張彬, 丁慶水
【申請人】濟南鮑德爐料有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月15日