一種造粒一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于物料研磨機械技術領域，尤其涉及一種造粒一體機。
【背景技術】
[0002]目前，采用的造粒過程主要為轉鼓和圓盤造粒方式。圓盤造粒過程中不能進行物料的預處理，粉塵和煙霧污染較嚴重；轉鼓造粒的過程中工藝條件不好控制，返料程度高，嚴重影響造粒質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的造粒一體機。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]該造粒一體機包括:箱體、進料口、主軸、螺旋角齒、直齒、驅動電機、出料口、滾筒;
[0006]箱體內部設置有滾筒，滾筒內套裝有主軸，主軸與驅動電機的輸出端相連接，主軸的前端外壁上設置有螺旋角齒，主軸的后端外壁上設置有直齒；螺旋角齒上端的箱體上設置有進料口，螺旋角齒下端的箱體上設置有出料口。
[0007]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0008]所述的螺旋角齒采用不銹鋼螺旋角齒，螺旋角齒的頂部設置有合金鋼尺尖，尺尖上套裝有絲帽，耐腐蝕，延長使用壽命。
[0009]所述的主軸采用不銹鋼主軸。
[0010]將螺旋角齒造粒和直齒造粒有機的配合起來，利用螺旋角齒在滾筒內高速運轉摩擦情況下，螺旋角齒把物料快速造成顆粒，直齒把物料修圓，讓顆粒更加快速成型，從而提高產能和節約能源。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:該造粒一體機中通過螺旋角齒造粒使造粒均勻，返料很低，生產能力大；通過直齒造粒提高造粒的溫度，提高基礎物料中液相量，使物料在較低含水量下成球，具有易于干燥，節能，降耗的優點。產品的成型率將提高30%，外觀更圓，電能節約25%，熱能節約35%便于推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的造粒一體機的結構示意圖；
[0013]圖中:1、箱體；2、進料口 ；3、主軸；4、螺旋角齒；5、直齒；6、驅動電機；7、出料口 ；
8、滾筒。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:本實用新型所用到的模塊或單元都屬于已知模塊或單元，在購買模塊或單元時，已經安裝有軟件。本實用新型不存在軟件或方法的創新。
[0015]請參閱圖1所示:該造粒一體機包括:箱體1、進料口 2、主軸3、螺旋角齒4、直齒5、驅動電機6、出料口 7、滾筒8 ;
[0016]箱體I內部設置有滾筒8，滾筒8內套裝有主軸3，主軸3與驅動電機6的輸出端相連接，主軸3的前端外壁上設置有螺旋角齒4，主軸3的后端外壁上設置有直齒5 ;螺旋角齒4上端的箱體I上設置有進料口 2，螺旋角齒4下端的箱體I上設置有出料口 7。
[0017]所述的螺旋角齒4采用不銹鋼螺旋角齒，螺旋角齒4的頂部設置有合金鋼尺尖，尺尖上套裝有絲帽，耐腐蝕，延長使用壽命。
[0018]所述的主軸3采用不銹鋼主軸。
[0019]將螺旋角齒4造粒和直齒5造粒有機的配合起來，利用螺旋角齒4在滾筒8內高速運轉摩擦情況下，螺旋角齒4把物料快速造成顆粒，直齒5把物料修圓，讓顆粒更加快速成型，從而提高產能和節約能源。
[0020]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種造粒一體機，其特征在于，該造粒一體機包括:箱體、進料口、主軸、螺旋角齒、直齒、驅動電機、出料口、滾筒； 箱體內部設置有滾筒，滾筒內套裝有主軸，主軸與驅動電機的輸出端相連接，主軸的前端外壁上設置有螺旋角齒，主軸的后端外壁上設置有直齒；螺旋角齒上端的箱體上設置有進料口，螺旋角齒下端的箱體上設置有出料口。2.如權利要求1所述的造粒一體機，其特征在于，所述的螺旋角齒采用不銹鋼螺旋角齒，螺旋角齒的頂部設置有合金鋼尺尖，尺尖上套裝有絲帽。3.如權利要求1所述的造粒一體機，其特征在于，所述的主軸采用不銹鋼主軸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種造粒一體機，屬于物料研磨機械技術領域，箱體內部設置有滾筒，滾筒內套裝有主軸，主軸與驅動電機的輸出端相連接，主軸的前端外壁上設置有螺旋角齒，主軸的后端外壁上設置有直齒；螺旋角齒上端的箱體上設置有進料口，螺旋角齒下端的箱體上設置有出料口。該造粒一體機中通過螺旋角齒造粒使造粒均勻，返料很低，生產能力大；通過直齒造粒提高造粒的溫度，提高基礎物料中液相量，使物料在較低含水量下成球，具有易于干燥，節能，降耗的優點。
【IPC分類】B02C4/30
【公開號】CN204933553
【申請號】CN201520524742
【發明人】鄒憬南, 寧永平
【申請人】成都蓋爾蓋司生物科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月20日