多轉子減震粉碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]多轉子減震粉碎裝置涉及礦石粉碎技術領域。
【背景技術】
[0002]礦石破碎是冶金和礦業生產及各種礦石、礦物等粉碎應用極廣的單元生產設備。眾所周知，礦石粉碎車間噪聲大、粉塵重，電能消耗大。
[0003]現有技術的礦石粉碎機，很大的缺陷是設備密封性差環境惡劣(如顎式破碎機)、生產噪聲大、動力消耗大。有的設備由一根軸帶動幾個葉板旋轉撞擊礦石實現粉碎，同樣效率低、能耗大。如 ZL:201220545661.9。
[0004]以上問題主要是粉碎礦石效率低、能耗高、噪聲大、彌散到空氣中的粉塵多，造成環境污染(粉塵污染和噪聲污染)，不適應低碳經濟運行模式的需求，不利于環保。
【發明內容】
[0005]本申請為克服現有技術存在的缺陷，其目的之一是降低能耗；其目的之二是提高效率；其目的之三是減少震動和噪聲污染；其目的之四是降低粉塵污染。為此本申請采用如下技術方案:
[0006]1、多轉子減震粉碎裝置，包括:上軸承箱1.1、下軸承箱1.2、從動齒輪2、從動傳動軸3、主動齒輪4、主動傳動軸5、齒輪壓緊螺母6、齒輪壓緊蓋7、上圓錐滾子軸承8.1、下圓錐滾子軸承8.2、軸承座通蓋9、密封填料11、軸承座蓋安裝螺母12、筒體密封墊14、箱體安裝螺栓15、粉碎機筒體16、粉碎葉板17、葉板軸向定位套18、耐磨襯筒19、耐磨襯筒端板20、加強筋板22、軸承座悶蓋24、出料口 26、檢修門安裝螺栓28、檢修門耐磨襯板安裝螺栓29、檢修門耐磨襯板30、檢修門31、螺栓組件32、進料口 33、密封罩40、密封罩螺栓41、螺孔42，
[0007]其特征在于:
[0008]粉碎機筒體16為圓柱形的筒體，粉碎機筒體16上部裝有上軸承箱1.1，粉碎機筒體16下部裝有下軸承箱1.2 ;上軸承箱1.1上連接有軸承座通蓋9，下軸承箱1.2連接有軸承座悶蓋24 ；(軸承座通蓋9和軸承座悶蓋24承受傳動軸傳遞的作用力也起密封作用)
[0009]軸承座通蓋9與軸承座悶蓋24均為圓形；上軸承箱1.1內裝有上圓錐滾子軸承8.1，下軸承箱1.2內裝有下圓錐滾子軸承8.2 ;
[0010]上軸承箱1.1在粉碎機筒體16上部，下軸承箱1.2在粉碎機筒體16下部，上軸承箱1.1、下軸承箱1.2與粉碎機筒體16用螺栓15連接在一起；
[0011 ] 主動齒輪4、從動齒輪2均位于上軸承箱1.1的頂部，主動傳動軸5和從動傳動軸3分別為主動齒輪4和從動齒輪2的傳動軸；
[0012]主動傳動軸5和從動傳動軸3均穿過軸承座通蓋9，中部在粉碎機筒體16內，底部連接軸承座悶蓋24 ；
[0013]主動傳動軸5和從動傳動軸3在粉碎機筒體16內的中部，主動傳動軸5和從動傳動軸3在粉碎機筒體16內的中部段分別裝有粉碎葉板17 ;
[0014]主動傳動軸5上的各粉碎葉板17垂直方向上等距排列，從動傳動軸3上的各粉碎葉板17垂直方向上等距排列；
[0015]主動傳動軸5上的粉碎葉板17與從動傳動軸3上的各粉碎葉板17垂直方向上交錯相間排列；(參見圖1)
[0016]從動齒輪2及從動傳動軸3組合為從動組件，從動組件有4?8組(附圖中僅畫出4組組件示意)，從動組件在以粉碎機筒體16圓中心為圓心的同心圓周上呈均勻分布，從動齒輪2套裝在從動傳動軸3上；4?8個從動齒輪2均與主動齒輪4咬合；主動齒輪4和從動齒輪2之間傳動為直齒圓柱齒輪；
[0017]軸承座通蓋9通過軸承座蓋安裝螺母12與上軸承箱1.1連接；
[0018]軸承座悶蓋24通過軸承座蓋安裝螺母12與下軸承箱1.2連接；
[0019]軸承座通蓋9通過齒輪壓緊螺母6、齒輪壓緊蓋7與主動傳動軸5和從動傳動軸3連接；
[0020]主動傳動軸5和從動傳動軸3頂部由齒輪壓緊螺母6和齒輪壓緊蓋7壓緊固定；
[0021]上軸承箱1.1設有進料口 33 ;
[0022]下軸承箱1.2設有出料口 26 ；
[0023]粉碎機筒體16上裝有檢修門31，檢修門31通過檢修門安裝螺栓28安裝在粉碎機筒體16上；
[0024]上軸承箱1.1頂部裝有密封罩40，密封罩40上裝有密封罩螺栓41、上軸承箱1.1上有螺孔42，密封罩40通過密封罩螺栓41和上軸承箱1.1上的螺孔42連接；
[0025]進料口 33為蝶閥進料口 ；
[0026]檢修門31為與粉碎機筒體16相同曲率半徑的弧面門。
[0027]2、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:粉碎機筒體16內襯有耐磨襯筒19，耐磨襯筒19為圓柱形的筒體，其外徑與粉碎機筒體16的內徑相等；
[0028]耐磨襯筒19與粉碎機筒體16之間有螺栓組件32把緊。(參見圖5)
[0029]3、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:粉碎機筒體16頂部和底部各裝有耐磨襯筒端板20，耐磨襯筒端板20為圓形板，其外徑與粉碎機筒體16的內徑相等。(耐磨襯筒19與兩端的耐磨襯筒端板20圍成了使多轉子減震粉碎裝置減震、降噪、并增強內腔的強度，起到減震、降噪，增加粉碎機強度的多重作用)
[0030]4、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:所述的主動傳動軸5和從動傳動軸3的各粉碎葉板17之間裝有葉板軸向定位套18。(其作用是在強力粉碎過程中，粉碎葉板17與傳動軸結合穩固，進一步減震、降噪，增加強度延長多轉子減震粉碎裝置主要部件的壽命)
[0031]5、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:所述的粉碎機筒體16頂部和軸承座通蓋9之間有筒體密封墊14。(起密封、減震作用)
[0032]6、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:所述的上圓錐滾子軸承8.1和下圓錐滾子軸承8.2，上圓錐滾子軸承8.1和下圓錐滾子軸承8.2均包括內圈、外圈及滾子。(軸承座蓋包括軸承座通蓋9和軸承座悶蓋24，內圈安裝于傳動軸上，外圈安裝于軸承座蓋上，葉片撞擊礦石，對傳動軸即產生軸向力，也產生徑向力，圓錐滾子軸承8能承受徑向力和軸向力，承載交變負荷的能力強，延長軸承壽命)
[0033]7、檢修門31內側裝有檢修門耐磨襯板30 ;檢修門耐磨襯板30通過檢修門耐磨襯板安裝螺栓29安裝在檢修門31上。
[0034]8、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:從動傳動軸3、主動傳動軸5與軸承座通蓋9相接處裝有密封填料11 ；
[0035]從動傳動軸3、主動傳動軸5與上軸承箱1.1底連接處裝有密封填料11。
[0036]9、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:所述的粉碎葉板17、葉板軸向定位套18、耐磨襯筒端板20均為白口鑄鐵材料。
[0037]10、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:所述的耐磨襯筒19為白口鑄鐵材料。
[0038]11、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:主動傳動軸5上裝有5?7層粉碎葉板17，從動傳動軸3上裝有4?6層粉碎葉板17。
[0039]12、所述的多轉子減震粉碎裝置，其特征在于:粉碎機筒體16截面為“L”型，在“L”的直角邊上有加強筋板22。
[0040]有益效果
[0041]1、眾所周知的粉碎機能耗巨大，在生產成本中占的比重最大，本申請采用主動齒輪4、從動齒輪2均位于上軸承箱1.1上方，主動傳動軸5和從動傳動軸3分別為主動齒輪4和從動齒輪2的傳動軸；主動齒輪4、從動齒輪2轉動方向相反，因此具有剪切力，由主動齒輪帶動從動齒輪工作，充分利用粉碎機筒體16的空間，大大提高工作效率，降低能耗。比單軸粉碎機可降低能耗50%以上。
[0042]2、粉碎機筒體16下部裝有下軸承箱1.2 ;上軸承箱1.1上連接軸承座通蓋9，下軸承箱1.2連接軸承座悶蓋24。軸承座通蓋9和軸承座悶蓋24承受傳動軸傳遞的作用力也起密封作用。
[0043]3、所述的主動傳動軸5和從動傳動軸3的各粉碎葉板17之間裝有葉板軸向定位套18。可使得在強力粉碎過程中，粉碎葉板17與傳動軸結合穩固，進一步減震、降噪，增加軸和粉碎葉板的強度，延長多轉子減震粉碎裝置主要部件的使用壽命。
[0044]4、粉碎機筒體16上裝有檢修門31，便于檢修和安裝。
[0045]5、上軸承箱1.1頂部裝有密封罩40，可起到防塵減震的作用。
[0046]6、進料口 33為蝶閥進料口，可連接法蘭盤密封蝶閥進料口，密封作用好。
[0047]7、增加了耐磨襯筒19和耐磨襯筒端板20，使多轉子減震粉碎裝置增加使用壽命，磨損后可更換耐磨襯筒19和耐磨襯筒端板20。可靠性提高，維修方便。
【附圖說明】
[0048]圖1:多轉子減震粉碎裝置主視半剖圖；
[0049]圖2:多轉子減震粉碎裝置俯視全剖視圖；
[0050]圖3:多轉子減震粉碎裝置俯視圖；
[0051]圖4:多轉子減震粉碎裝置粉碎葉板與傳動軸橫截面放大剖面圖；
[0052]圖5:多轉子減震粉碎裝置耐磨襯筒與粉碎機筒體連接I局部剖面放大圖；
[0053]圖6:多轉子減震粉碎裝置粉碎葉板橫截面剖面圖；
[0054]圖7:多轉子減震粉碎裝置II局部剖面放大圖；
[0055]圖中:1.1上軸承箱、1.2下軸承箱、2從動齒輪、3從動傳動軸、4主動齒輪、5主動傳動軸、6齒輪壓緊螺母、7齒輪壓緊蓋、8.1上圓錐滾子軸承、8.2下圓錐滾子軸承、9軸承座通蓋、11密封填料、12軸承座蓋安裝螺母、14筒體密封墊、15箱體安裝螺栓、16粉碎機筒體、17粉碎葉板、18葉板軸向定位套、19耐磨襯筒、20耐磨襯筒端板、22加強筋板、24軸承座悶蓋、26出料口、28檢修門安裝螺栓、29檢修門耐磨襯板安裝螺栓、30檢修門耐磨襯板、31檢修門、32螺栓組件、33進料口、40密封罩、41密封罩螺栓、42螺孔。
【具體實施方式】
[0056]下面結合附圖和實施例對本申請做進一步說明。
[0057]實施例1
[0058]1、多轉子減震粉碎裝置，包括:上軸承箱1.1、下軸承箱1.2、從動齒輪2、從動傳動軸3、主動齒輪4、主動傳動軸5、齒輪壓緊螺母6、齒輪壓緊蓋7、上圓錐滾子軸承8.1、下圓錐滾子軸承8.2、軸承座通蓋9、密封填料11、軸承座蓋安裝螺母12、筒體密封墊14、箱體安裝螺栓15、粉碎機筒體16、粉碎葉板17、葉板軸向定位套18、耐磨襯筒19、耐磨襯筒端板20、加強筋板22、軸承座悶蓋24、出料口 26、檢修門安裝螺栓28、