一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及粉末涂料粉碎機，尤其是粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]粉末涂料有細度、粒徑的要求，而有些粉末涂料的原料可能為塊狀或粒徑較大的顆粒狀，因此，要混合形成粉末涂料需要對原料進行粉碎，讓其細度和粒徑達到要求。
[0004]在中國專利申請號為201410426811.8申請日為2014.8.27公開日為2015.1.7的專利文獻中公開了一種涂料粉碎機，包括底部裝有第一過濾篩網的粉碎筒，所述粉碎筒連接有進料斗，所述粉碎筒內裝有轉軸和固定在所述轉軸上的多把粉碎齒刀，所述轉軸的一端通過機械傳動連接第一電機；在所述粉碎筒下方裝有壓粉箱，所述壓粉箱設有裝有第二過濾篩網的出料口，所述壓粉箱內裝有兩個相對轉動的壓輥，兩個所述壓輥之間通過齒輪傳動連接，其中一個壓輥連接有第二電機。與現有技術相比，本實用新型使進入粉碎筒的涂料由粉碎齒刀擊碎后通過第一過濾篩網進到壓粉箱，再經過兩個相對轉動的壓輥進行壓碾，第二過濾篩網篩出粉末，涂料粉碎得徹底，粉末細，提高涂料的光澤度。
[0005]上述涂料粉碎機，當涂料經過第二過濾篩網時直接輸出，不能對涂料進行集中收集然后再輸出，不便于涂料的輸送。
【發明內容】
[0006]為了對粉碎的涂料進行集中收集，本實用新型提供了一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置。
[0007]為達到上述目的，一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置，包括承料前側板、承料后側板、承料左側板和承料底板;承料前側板、承料后側板和承料左側板的下端均連接在承料底板上；承料前側板和承料后側板相互平行設置;承料前側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料前側板的右端面自下向上朝右斜向延伸；承料后側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料后側板的右端面自下向上朝右斜向延伸；在承料前側板和承料后側板水平延伸的上表面上焊接有承料連接板;承料左側板傾斜設置;承料底板上具有放料槽;承料裝置的右側為敞開口。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型的承料裝置安裝在粉碎機構的下方，經粉碎的涂料經粉碎機構的出口輸入到由承料前側板、承料后側板、承料左側板和承料底板組成的腔體內，集中對粉碎的原料進行收集，然后經放料槽排出，方便集中輸送，也可防止粉碎的原料落下時到處飛揚，造成浪費被粉碎原料的現象。
【附圖說明】
[0009]圖1為粉末涂料粉碎機的立體圖。
[0010]圖2為粉末涂料粉碎機另一視角的立體圖。
[0011 ]圖3為粉末涂料粉碎機的分解圖。
[0012]圖4為粉碎裝置的立體圖。
[0013]圖5為粉碎裝置的分解圖。
[0014]圖6為承料裝置立體圖。
[0015]圖7為承料裝置另一視角的立體圖。
[0016]圖8為承料裝置第三視角的立體圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0018]如圖1至圖3所示，粉末涂料粉碎機包括機架1、振動輸送裝置2、分料裝置3和粉碎裝置4。振動輸送裝置2安裝在機架I上，分料裝置3和粉碎裝置4安裝在機架上。
[0019]如圖4和圖5所示，粉碎裝置4包括承料裝置41、粉碎機構42和擋料裝置43。
[0020]如圖5至圖8所示，承料裝置41包括承料前側板411、承料后側板412、承料左側板413和承料底板414。承料前側板411、承料后側板412和承料左側板413的下端均連接在承料底板414上。在承料前側板411與承料底板414之間焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后側板412與承料底板414之間焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高連接強度。
[0021]承料前側板411和承料后側板412相互平行設置。承料前側板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前側板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前側板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后側板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后側板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后側板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前側板411和承料后側板412水平延伸的上表面上焊接有承料連接板415，在承料連接板415上設有承料安裝孔4151，用于將承料裝置連接到粉碎裝置上。在承料前側板411與承料連接板415之間焊接有襯料第二筋板416，在承料后側板412與承料連接板415之間焊接有襯料第二筋板416，以提高連接強度。
[0022]承料左側板413傾斜設置，能起到導料的作用。
[0023]承料底板414上具有放料槽4141，進入到承料裝置內的物料經放料槽4141進入到輸送裝置中。在放料槽4141的前后兩側分別固定有承料固定板417，方便固定其他的部件。
[0024]上述承料裝置的右側為敞開口，這樣，能讓更多的物料落入到輸送裝置中。
[0025]本實用新型的承料裝置安裝在粉碎機構的下方，經粉碎的涂料經粉碎機構的出口輸入到由承料前側板、承料后側板、承料左側板和承料底板組成的腔體內，集中對粉碎的原料進行收集，然后經放料槽排出，方便集中輸送，也可防止粉碎的原料落下時到處飛揚，造成浪費被粉碎原料的現象。
[0026]如圖1至3和圖4和5所示，粉碎機構42包括粉碎架421、定粉碎架、動粉碎架、調整裝置、復位裝置和驅動系統426。
[0027]定粉碎架和動粉碎架安裝在粉碎架421內，頂粉碎架與動粉碎架之間形成了粉碎腔。調整裝置安裝在動粉碎架與粉碎架之間，復位裝置設在動粉碎架與粉碎架之間，驅動系統驅動動粉碎架上下運動。
[0028]如圖4所示，在承料裝置41位于粉碎機構42的左側設有入料口 40，未經過粉碎機構的物料從入料口40進入到承料裝置內，經粉碎機構粉碎的物料也進入到承料裝置內，起到集中收集物料的作用。
[0029]如圖4和圖5所示，所述的擋料裝置43包括擋料前側板431、擋料后側板432和擋料右側板433。擋料裝置43安裝在粉碎架上且與粉料架的入料口位置對應，起到擋料的作用，能可靠的保證經振動輸送機構的物料落入到粉碎機構內。
【主權項】
1.一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置，其特征在于:包括承料前側板、承料后側板、承料左側板和承料底板;承料前側板、承料后側板和承料左側板的下端均連接在承料底板上;承料前側板和承料后側板相互平行設置;承料前側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料前側板的右端面自下向上朝右斜向延伸；承料后側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料后側板的右端面自下向上朝右斜向延伸;在承料前側板和承料后側板水平延伸的上表面上焊接有承料連接板;承料左側板傾斜設置;承料底板上具有放料槽;承料裝置的右側為敞開口。2.根據權利要求1所述的粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置，其特征在于:在承料前側板與承料底板之間焊接有呈三角形的承料第一筋板，在承料后側板與承料底板之間焊接有呈三角形的承料第一筋板。3.根據權利要求1所述的粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置，其特征在于:在承料連接板上設有承料安裝孔。4.根據權利要求1所述的粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置，其特征在于:在承料前側板與承料連接板之間焊接有襯料第二筋板，在承料后側板與承料連接板之間焊接有襯料第二筋板。5.根據權利要求1所述的粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置，其特征在于:在放料槽的前后兩側分別固定有承料固定板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末涂料粉碎機粉碎裝置用承料裝置，包括承料前側板、承料后側板、承料左側板和承料底板；承料前側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料前側板的右端面自下向上朝右斜向延伸；承料后側板靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后側板自斜面向右的上表面水平延伸，承料后側板的右端面自下向上朝右斜向延伸；在承料前側板和承料后側板水平延伸的上表面上焊接有承料連接板；承料左側板傾斜設置；承料底板上具有放料槽；承料裝置的右側為敞開口。該結構能對粉碎的涂料進行集中收集。
【IPC分類】B02C23/00
【公開號】CN205253309
【申請號】CN201521059954
【發明人】徐妍玲
【申請人】徐妍玲
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月19日