一種回收廢蒸汽、廢煙氣體中廢熱的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種回收廢蒸汽、廢煙氣體中廢熱的裝置。本實用新型的裝置中包括：各個廢熱的排放口設置廢熱收集管、廢熱匯總管、蒸汽吸收塔、閃蒸塔和其連通蒸汽吸收塔與閃蒸塔間的管路和輸送泵所述的蒸汽吸收塔是其內設置有塔盤的吸收塔，蒸汽吸收塔底部引入廢熱匯總管，蒸汽吸收塔吸收塔的熱水輸出端與閃蒸塔的熱水輸入端用熱水管連通，蒸汽吸收塔的供水輸入端與閃蒸塔的熱水輸出端用熱水管連通，熱水管和供水管上分別設置有熱水循環泵和冷水泵,閃蒸塔的閃蒸汽出口接可產生相對負壓的用熱負載。本實用新型的裝置極為簡單，但其實用的效果卻非常突出，能充分利用廢熱。
【專利說明】
一種回收廢蒸汽、廢煙氣體中廢熱的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種工業廢熱回收利用的方法及裝置，特別是一種回收利用廢蒸汽、廢煙氣等氣體廢熱的方法及裝置。
【背景技術】
[0002]在工業生產中不可避免會產生廢熱，特別是產生氣態的廢熱，比如蒸汽透平釋放的蒸汽、生產原料自身降溫的工程中釋放的廢熱蒸汽等等。一般情況下廢熱是直接排放的，也有些因某種實現工藝需要而產生的外排廢氣，比如造紙蒸煮設備漿料排出時降壓降溫釋放的蒸汽，常常定期向外噴放蒸汽。由于所述的廢熱蒸汽或煙氣熱值較低，供汽連續性較差，無法直接作為動力熱源供工業生產使用。工業廢熱涉及的工業領域非常廣泛、合計總量十分驚人，目前幾乎不加任何處理及回收利用，晝夜不停地排向大氣，造成浪費的同時還導致環境破壞。如何利用這部分資源是當前的一個課題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種回收廢蒸汽、廢煙氣體中廢熱的裝置。
[0004]本實用新型的廢蒸汽、廢煙氣類的氣體廢熱回收方法使用的裝置中包括:各個廢熱的排放口設置廢熱收集管、廢熱匯總管、蒸汽吸收塔、閃蒸塔和其連通蒸汽吸收塔與閃蒸塔間的管路和輸送栗，所述的蒸汽吸收塔是其內設置有塔盤的吸收塔，蒸汽吸收塔底部引入廢熱匯總管，蒸汽吸收塔的熱水輸出端與閃蒸塔的熱水輸入端用熱水管連通，蒸汽吸收塔的供水輸入端與閃蒸塔的熱水輸出端用熱水管連通，熱水管和供水管上分別設置有熱水循環栗和冷水栗，閃蒸塔的閃蒸汽出口接可產生相對負壓的用熱負載。
[0005]從上述的技術方案中可見，本實用新型的裝置極為簡單，但其實用的效果卻非常突出，能充分利用廢熱。
[0006]此外，本實用新型的裝置在供水管上位于閃蒸塔的供水輸出端和循環栗間設置有其上帶有供水閥門的供水旁路，閃蒸塔的內部頂端還可設置有汽液除沫器。
[0007]實現本實用新型方法的裝置中，特別是用于回收氣態廢熱的裝置中，在各個廢熱的排放口設置廢熱收集管，將多個收集管匯總在一起，并通入到蒸汽吸收塔的底部，蒸汽吸收塔內部設置多層塔盤，循環水從塔頂進入，經各層塔盤自上而下流動;廢熱蒸汽從底部進入，自下而上流動，兩者不斷交叉換熱，使循環水溫度上升，廢熱蒸汽的全部熱量得以儲備在循環水中，廢熱蒸汽中的不凝性氣體將從蒸汽吸收塔頂的不凝性氣體出口排出。蒸汽吸收塔中儲存廢熱蒸汽全部熱量的循環水經送入到熱水閃蒸塔，由于系統壓力和溫度的匹配總用，熱水在閃蒸塔中發生沸騰現象，產生二次蒸汽，二次蒸汽經閃蒸塔汽液分離器的高效過濾作用，變得清潔純凈，經二次蒸汽出口排出后進入到本實用新型裝置后連接的負載，例如蒸發器，內作為加熱熱源使用;熱水閃蒸塔中的水位降低時自動開啟控制閥門向其補水。
[0008]本實用新型從熱水閃蒸器排出的二次蒸汽可以單獨供后續蒸發器，也可以作為補充蒸汽與其他來路蒸汽混合后一并供蒸發器使用。熱水閃蒸器的二次蒸汽出口一般連接與傳統多效蒸發器中，其連接原則為壓力溫度匹配，使熱水閃蒸器中形成平穩持續的閃蒸。熱水閃蒸器的二次蒸汽經蒸發器換熱后形成冷凝水，同時蒸發器又產生自身的二次蒸汽，作為更后一級蒸發的熱源。這樣在本實用新型中，廢熱蒸汽完全得以有效的利用，無任何污染產生，是一種高效、節能的完整方案和有效措施。
[0009]本實用新型回收設備簡單、場地占用較小，回收率達到98%以上，不會產生任何二次污染。以標準化和系列化的產品方式可以比較方便和簡單地對現有廢熱排放進行改造后實現回收利用，完全符合國家現有產業政策，具有明顯的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型裝置的示意圖，附圖2本實用新型用于造紙蒸煮廢熱回收利用工藝中的設備布置及系統連接示意圖。
[0011]圖中:I為廢熱收集管，2為廢熱匯總管，3為吸收塔出水管，4為吸收塔出水栗，5為蒸汽吸收塔，6為不凝性氣體出口，7為塔盤，8為吸收塔供水管，9為熱水閃蒸塔，10為閃蒸塔出水栗，11為閃蒸塔供水控制閥門，12為閃蒸塔供水管，13為閃蒸塔汽液分離器，14為閃蒸塔閃蒸汽出口管，15為蒸發器冷凝水罐，16為蒸發器冷凝水出口管，17為蒸發冷凝水栗，18為蒸發冷凝水排水管，19為蒸發器，20為蒸發器二次蒸汽出口管，21為蒸發器循環栗，22為蒸發器循環液出口管，23為蒸發器進料控制閥門，24為蒸發器進料管，25為蒸發器出料管。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型的方法及裝置以下結合實施例詳細解說，本實施例所針對的是回收造紙蒸球蒸煮的噴射蒸汽的廢熱回收。
[0013]為縮短蒸煮周期，提高紙漿產質量，造紙工藝中普遍采用多個蒸球輪流噴放蒸汽以便出料。以前噴放蒸汽直排大氣，各個蒸球輪流排放，此起彼伏，造成能量浪費和噪聲污染。
[0014]在本實施例中，將廢熱收集管I連接于各蒸球的蒸汽噴放口，所有的廢熱收集管匯總與廢熱匯總管2。廢熱蒸汽經匯總管2從蒸汽吸收塔5的下部進入，自下而上流動；由吸收塔供水管8送來的循環水從塔頂進入，經各層塔盤7自上而下流動，兩者充分接觸，不斷產生熱交換，使循環水溫度上升，廢熱蒸汽的全部熱量得以儲備在循環水中。被加熱后的循環水由吸收塔出水栗4返回到熱水閃蒸塔9中。廢熱蒸汽中的不凝性氣體在蒸汽吸收塔頂的不凝性氣體出口排出。
[0015]閃蒸塔9的二次蒸汽出口與蒸發器的加熱器相連通，且因系統作用，保證閃蒸塔9內的熱水能夠產生足夠強度的閃蒸現象，提供閃蒸二次蒸汽。閃蒸二次蒸汽經閃蒸塔汽液分離器13的高效過濾作用，變得清潔純凈，由閃蒸塔閃蒸汽出口管14進入到蒸發器19的加熱器內作為加熱熱源使用。閃蒸塔9內的循環水再經閃蒸塔出水栗10送入到蒸汽吸收塔5進行循環加熱，以便返回閃蒸塔9后持續閃蒸，形成一個穩定而連續的過程。熱水閃蒸塔9中的水位降低時由DCS系統自動開啟閃蒸塔供水控制閥門11向其補水。
[0016]蒸發器19是吸收和使用閃蒸二次蒸汽的載體，一般為傳統多效蒸發器中的某一效，具體選擇那一效的原則為該效蒸發器能保證閃蒸塔9內的熱水產生足夠強度的閃蒸現象。閃蒸器9排出的二次蒸汽可以單獨供與之相連的蒸發器使用，也可以作為補充蒸汽與其他來路蒸汽混合后一并供與之相連的蒸發器使用。蒸發器19內的被蒸發液由蒸發器進料管經24蒸發器進料控制閥門23進入到蒸發器19的殼體內。被蒸發液在蒸發器19內由蒸發器循環液出口管22排出，在蒸發器循環栗21的驅動下自蒸發器19上部進入，被均勻分配給加熱器的個表面，與進入到加熱器內的蒸汽產生熱交換，蒸汽被冷凝形成冷凝水，從蒸發器冷凝水出口管16排出，進入到蒸發器冷凝水罐15暫時存儲，再由蒸發冷凝水栗17送出，供系統中作為熱水使用。同時，被蒸發液在蒸發器19內被加熱至沸點，進而產生二次蒸汽，由蒸發器二次蒸汽出口管20排出后供其后的蒸發器使用。這樣在本實用新型中，廢熱蒸汽完全得以有效的利用，無任何污染產生，是一種高效、節能的完整方案和有效措施。
【主權項】
1.一種回收廢蒸汽、廢煙氣體中廢熱的裝置，其特征在于裝置包括:各個廢熱的排放口設置廢熱收集管、廢熱匯總管、蒸汽吸收塔、閃蒸塔和其連通蒸汽吸收塔與閃蒸塔間的管路和輸送栗，所述的蒸汽吸收塔是其內設置有塔盤的吸收塔，蒸汽吸收塔底部引入廢熱匯總管，蒸汽吸收塔吸收塔的熱水輸出端與閃蒸塔的熱水輸入端用熱水管連通，蒸汽吸收塔的供水輸入端與閃蒸塔的熱水輸出端用熱水管連通，熱水管和供水管上分別設置有熱水循環栗和冷水栗，閃蒸塔的閃蒸汽出口接可產生相對負壓的用熱負載。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于供水管上位于閃蒸塔的供水輸出端和循環栗間設置有其上帶有供水閥門的供水旁路，3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于閃蒸塔的內部頂端設置汽液除沫器。
【文檔編號】F22B1/08GK205461077SQ201620217484
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】張培洲, 張兵, 馬兆云
【申請人】蘭州節能環保工程有限責任公司, 九江九洲節能環保工程有限公司