一種用于雷蒙磨的碾磨結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于雷蒙磨的碾磨結構，包括磨輥和磨環，所述磨輥內切設置于磨環中，所述磨輥包括外碾磨層和內基層，所述磨環包括內碾磨層和外基層，所述外碾磨層與內碾磨層相對設置，所述外碾磨層和所述內碾磨層的材質均高鉻鑄鐵材質，所述內基層和外基層的材質為灰鑄鐵。本實用新型將磨輥和磨環均設置為內外雙層機構，且磨輥的外碾磨層和磨環的內碾磨層均采用高鉻鑄鐵，有利于提高外碾磨層和內碾磨層的硬度和耐磨性，而磨輥的內基層和磨環的外基層則采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵，則便于對內基層和外基層的精密加工，有利于降低生產成本。
【專利說明】
一種用于雷蒙磨的碾磨結構
技術領域
[0001] 本實用新型涉及雷蒙磨鑄造技術，具體涉及一種用于雷蒙磨的碾磨結構。
【背景技術】
[0002] 雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱:Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制 備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工，現以廣泛應用于莫氏硬度不大于9.3級、 濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建筑等行業280多種物料的高細制粉加工。
[0003] 但是，現有雷蒙磨為了便于后續的精密加工，雷蒙磨的磨環和磨輥一般都是采用 一種材質鑄造而成，如低碳合金、高錳鋼、錳13、錳18、普通碳鋼等，采用一種材質雖然后續 的精密加工較為簡單，但是磨環和磨輥的耐磨性能低、使用壽命短，需要經常性更換磨環和 磨輥，采用耐磨材質制備磨環和磨輥，則后續加工困難。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種用于雷蒙磨的碾磨結構，解 決現有技術中了雷蒙磨的磨環和磨輥制備材質單一而導致的耐磨性低、精密加工難度大的 技術問題，同時本實用新型還提供上述碾磨結構的鑄造方法。
[0005] 為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種用于雷蒙磨的碾磨結構， 包括磨輥和磨環，所述磨輥內切設置于磨環中，所述磨輥包括外碾磨層和內基層，所述磨環 包括內碾磨層和外基層，所述外碾磨層與內碾磨層相對設置，所述外碾磨層和所述內碾磨 層的材質均高鉻鑄鐵材質，所述內基層和外基層的材質為灰鑄鐵。
[0006] 優選的，所述外碾磨層的內周面與所述內基層的外周面熔合連接為一體;所述內 碾磨層的外周面與所述外基層的內周面熔合連接為一體。
[0007] 優選的，所述內基層和外基層的材質還可以為球墨鑄鐵。
[0008] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括:將磨輥和磨環均設置為內外雙層 機構，且磨輥的外碾磨層和磨環的內碾磨層均采用高鉻鑄鐵，有利于提高外碾磨層和內碾 磨層的硬度和耐磨性，而磨輥的內基層和磨環的外基層則采用灰鑄鐵，則便于對內基層和 外基層的精密加工，有利于降低生產成本。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的用于雷蒙磨的碾磨結構的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011] 本實用新型提供了一種用于雷蒙磨的碾磨結構，包括磨輥和磨環，所述磨輥內切 設置于磨環中，所述磨輥包括外碾磨層和內基層，所述磨環包括內碾磨層和外基層，所述外 碾磨層與內碾磨層相對設置，所述外碾磨層和所述內碾磨層的材質均高鉻鑄鐵材質，所述 內基層和外基層的材質為灰鑄鐵。
[0012] 本實用新型將磨輥和磨環均設置為內外雙層機構，且磨輥的外碾磨層和磨環的內 碾磨層均采用高鉻鑄鐵，有利于提高外碾磨層和內碾磨層的硬度和耐磨性，而磨輥的內基 層和磨環的外基層則采用灰鑄鐵，則便于對內基層和外基層的精密加工，有利于降低生產 成本。
[0013] 優選的，為提高所述內基層和外基層的加工精度，所述內基層和外基層的材質可 以選擇為灰鑄鐵進行球化處理得到的球墨鑄鐵。
[0014] 由于外碾磨層和內基層、內碾磨層和外基層均為不同的強度，而為了便于外碾磨 層與內基層、內碾磨層與外基層較好的連接為一體，本實用新型將所述外碾磨層的內周面 與所述內基層的外周面、所述內碾磨層的外周面與所述外基層的內周面均熔合連接為一 體。具體可采用澆筑的方式實現，澆筑的步驟如下：
[0015] 其中，所述磨輥的鑄造步驟如下，
[0016] 步驟A1:將灰鑄鐵或球墨鑄鐵澆筑成環狀的內基層，對內基層的表面進行拋光處 理；
[0017] 步驟A2:將拋光處理后的內基層固定于模具中心，并在內基層外澆筑熔化呈液態 的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得磨輥。
[0018]而所述磨環的鑄造步驟如下，
[0019] 步驟B1:將灰鑄鐵或球墨鑄鐵澆筑成環狀的外基層，對外基層的表面進行拋光處 理；
[0020] 步驟B2:將拋光處理后的外基層固定于模具中心，并在外基層內澆筑熔化呈液態 的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得磨環。
[0021]由于灰鑄鐵的熔點溫度為1150~1280°C，球墨鑄鐵的熔點為1200~1300°C，高鉻 鑄鐵的熔點為1250~1380°C，故本實用新型可將步驟A2和步驟B2澆鑄溫度設置為1450°C， 使得內基層和外基層澆筑成型后，在在成型的內基層和外基層的基礎上澆筑外碾磨層和內 碾磨層。由于上述澆筑溫度為1450°C，高于灰鑄鐵或球墨鑄鐵的熔點，使得步驟A2和步驟B2 的高鉻鑄鐵澆筑后，內基層的外周面在高溫下發生熔化，從而與高鉻鑄鐵相互熔合在一起， 從而形成了外碾磨層的內周面與內基層的外周面熔合連接為一體；同理，外基層的內周面 在高溫下發生熔化，從而與高鉻鑄鐵相互熔合在一起，從而形成了所述內碾磨層的外周面 與所述外基層的內周面熔合連接為一體，實現了外碾磨層與內基層、內碾磨層與外基層之 間熔合連接，使得形成的磨輥和磨環均為一體化結構，有利于提高磨輥和磨環的使用壽命。
[0022] 本實用新型的高鉻鑄鐵、灰鑄鐵和球墨鑄鐵均可采用現有技術的鑄鐵，例如，所述 高鉻鑄鐵可采用現有的鉻20,按重量百分比計，該鉻20包括如下組份:碳2.05%、硅1.40%， 錳0.78%，鉻 20.03%，鎳0.81%，鉬0.35%，余量為鐵。
[0023] 更優的，本實用新型優選采用以下高鉻鑄鐵，按重量百分比計，該高鉻鑄鐵包括如 下組份:鉻20~26%、銅0.3~0.5%、碳2.8~3.5%、鉬0.4~0.5%、硅0.6~0.8%、錳0.9~ 1.2%、鎳0.2~0.35%，余量為鐵。采用包括上述組份的高鉻鑄鐵可進一步的提高其硬度和 耐磨性，進而提高生產的磨輥和磨環的耐磨性，延長雷蒙磨的研磨機構的使用壽命。
[0024] 更優的，本實用新型的內基層和外基層優選采用灰鑄鐵，尤其是按重量百分比計、 包括如下組份的灰鑄鐵:碳2.8~3.5%、錳0.5~0.9%、磷<0.2%，余量為鐵。采用上述組 份的灰鑄鐵有利于提高高鉻鑄鐵與灰鑄鐵之間的熔合性，增強外碾磨層與內基層、內碾磨 層與外基層的連接強度，延長磨輥和磨環的使用壽命，同時可便于內基層和外基層的精密 加工。
[0025] 下面結合具體實施例對具有不同組份的高鉻鑄鐵、灰鑄鐵或球墨鑄鐵的碾磨結構 進行詳細說明。
[0026] 實施例1
[0027] 請參閱圖1，本實施例1提供一種用于雷蒙磨的碾磨結構，包括磨輥1和磨環2,所述 磨輥1內切設置于磨環2中，所述磨輥1包括外碾磨層11和內基層12,所述磨環2包括內碾磨 層21和外基層22,所述外碾磨層11與內碾磨層21相對設置，所述外碾磨層11和所述內碾磨 層21的材質均高鉻鑄鐵材質，所述內基層12和外基層22的材質為灰鑄鐵。
[0028] 本實施例1將磨輥1和磨環2均設置為內外雙層機構，且磨輥1的外碾磨層11和磨環 2的內碾磨層21均采用高鉻鑄鐵，有利于提高外碾磨層11和內碾磨層21的硬度和耐磨性，而 磨輥1的內基層12和磨環2的外基層22則采用灰鑄鐵，則便于對內基層12和外基層22的精密 加工，使得內基層12、外基層22與其他部件的配合更為便捷。
[0029] 由于外碾磨層11和內基層12、內碾磨層21和外基層22均為不同的強度，而為了便 于外碾磨層11與內基層12、內碾磨層21與外基層22較好的連接為一體，本實用新型將所述 外碾磨層11的內周面與所述內基層12的外周面、所述內碾磨層21的外周面與所述外基層22 的內周面均熔合連接為一體。
[0030] 而為提高外碾磨層12和內碾磨層22的硬度、耐磨性，以及提高外碾磨層11與內基 層12、內碾磨層21和外基層22之間的熔合性，本實施例1的高鉻鑄鐵和灰鑄鐵的組份如下設 置：
[0031] 具體的，外碾磨層12和內碾磨層22均采用以下組份高鉻鑄鐵，按重量百分比計，高 鉻鑄鐵的組份為:鉻26%、銅0.5%、碳3.3%、鉬0.5%、硅0.8%、錳1 %、鎳0.3%，余量為鐵。 [0032]外基層22和內基層12均采用以下組份的灰鑄鐵，按重量百分比計，灰鑄鐵的組份 為:碳3.0%、錳 0.6%、磷0.15%、鐵96.25%。
[0033]鑄造方法為：
[0034]磨輥2的鑄造步驟如下，
[0035] 步驟A1:將灰鑄鐵充分熔化后，在內基層模具中澆筑成環狀的內基層12,冷卻成型 后對內基層12的表面進行拋光處理；
[0036] 步驟A2:將拋光處理后的內基層12固定于磨輥模具中心，并在內基層12外澆筑熔 化呈液態且溫度為1450 °C的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得 磨輥1。
[0037] 而所述磨環2的鑄造步驟如下，
[0038]步驟B1:將灰鑄鐵充分熔化后，在外基層磨具中澆筑成環狀的外基層22,冷卻成型 后對外基層22的表面進行拋光處理；
[0039]步驟B2:將拋光處理后的外基層22固定于磨環模具中心，并在外基層內澆筑熔化 呈液態且溫度為1450°C的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得磨 環2〇
[0040] 實施例2
[0041] 請參閱圖1，本實施例2的結構與實施例1基本相同，其不同之處在于：
[0042] 外碾磨層11和內碾磨21層均采用以下組份高鉻鑄鐵，按重量百分比計，高鉻鑄鐵 的組份為:鉻26%、銅0.5%、碳3.3%、鉬0.5%、硅0.8%、錳 1 %、鎳0.3%、鐵67.6%。
[0043] 外基層22和內基層12均采用以下組份的灰鑄鐵，按重量百分比計，灰鑄鐵的組份 為:碳3.5%、錳 0.9%、磷0.15%、鐵95.45%。
[0044] 將上述高鉻鑄鐵和灰鑄鐵分別鑄造成磨輥和磨環，鑄造方法與實施例1相同。
[0045] 以下為實施例3~12的碾磨結構的外碾磨層11和內碾磨層21、內基層12和外基層 22分別采用的鑄鐵及其組份，且實施例3~12采用的鑄造方法與實施例1基本相同，僅僅是 選用的材質或材質的組份不同。
[0047]將上述實施例1~12的鑄造的磨輥1和磨環2配合成碾磨結構，并檢測碾磨結構在 正常工作條件下的使用時間，上述使用時間指的是碾磨結構開始使用至磨損后更換的時 間。其中，碾磨物料為高硅煤矸石。具體如下表所示：
[0050] 由上述實施例1~12與現有技術對比可知：
[0051] 1、實施例1~6均采用本實用新型的高鉻鑄鐵和灰鑄鐵，其可延長碾磨結構的使用 時間至少為現有技術的5倍，即其一方面通過高鉻鑄鐵增加了外碾磨層和內碾磨層的耐磨 性，另一方面增加高鉻鑄鐵和灰鑄鐵的熔合性，有利于高鉻鑄鐵和灰鑄鐵熔合為一體； [0052] 2、實施例7和8采用本實用新型的高鉻鑄鐵和現有的灰鑄鐵或球墨鑄鐵，則能夠較 好的延長碾磨結構的使用時間，但是由于采用現有的灰鑄鐵或球墨鑄鐵，本實用新型的高 鉻鑄鐵和現有的灰鑄鐵或球墨鑄鐵熔合性不高，從而導致磨輥的外碾磨層與內基層熔合處 出現裂痕，進而導致磨輥的更換。
[0053]由上可知，本實用新型提供的高鉻鑄鐵明顯具有更好的耐磨性，且本實用新型提 供的高鉻鑄鐵與灰鑄鐵的熔合性明顯更佳。而且本實用新型的工藝簡單、便于精密加工，有 利于降低生產成本。
[0054]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。 任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用 新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種用于雷蒙磨的碾磨結構，包括磨輥（1)和磨環(2)，其特征在于，所述磨輥（1)內 切設置于磨環(2)中，所述磨輥（1)包括外碾磨層（11)和內基層（12)，所述磨環(2)包括內碾 磨層（21)和外基層（22)，所述外碾磨層（11)與內碾磨層（21)相對設置，且所述外碾磨層 (11)和所述內碾磨層(21)的材質均為高鉻鑄鐵材質，所述內基層（12)和外基層(22)的材質 為灰鑄鐵。2. 根據權利要求1所述的碾磨結構，其特征在于，所述外碾磨層（I 1)的內周面與所述內 基層（12)的外周面熔合連接為一體;所述內碾磨層(21)的外周面與所述外基層(22)的內周 面恪合連接為一體。3. 根據權利要求1所述的碾磨結構，其特征在于，所述內基層（12)和外基層(22)的材質 還可以為球墨鑄鐵。
【文檔編號】B22D19/16GK205462479SQ201620077261
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】陳楚瑜, 陳恩才
【申請人】建始縣楚瑜精密鑄造有限責任公司