本發明涉及食品加工領域，主要涉及一種特濃雜糧羊乳飲料的加工方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，健康理念的逐漸深入，粗糧逐漸受到現代人的青睞。它能有效彌補因長期進食高脂肪、高蛋白、高熱能食品而導致的在維生素、膳食纖維等方面的攝入不足，使飲食結構更為合理。但是粗糧食品口感粗糙、感官性狀比較差，吃起來不像“細糧”那樣順口，因此限制了粗糧食品市場的形成與發展。長期以來，人們為了使粗糧食品的口感更為順滑，采用各種手段對其進行精細加工，盡管口感大大改善，但是精制過程中由于谷胚和麩皮被碾磨掉，使得維生素和礦物質的含量明顯減少。而發酵后的粗糧在營養價值、抗氧化性以及理化性質上都更為優良。在食品原料加工中，一個非常重要的方面就是應用發酵技術對其進行微生物轉化。微生物在發酵過程中發生多種生物化學變化，可以改變粗糧中營養組分和抗營養組分的比例，提高產品的營養價值和感官性狀等。從營養學上來講，發酵后的粗糧不僅保留了脂類、蛋白質、碳水化合物等，還富含多種維生素；且發酵后粗糧中的纖維素和植酸含量降低，降解為易消滯納入的小分子物質，改善了粗糧的口感。目前，粗糧加工產業仍然存在深加工產品較少，產品附加值低的問題，發酵食品在很大程度上滿足了現代人的營養需求，具有較大的開發潛力，已經成為粗糧加工的研究熱點之一。劉慶艾在《發酵對粗糧營養價值、抗氧化性及理化性質的改良研究現狀》就國內外對粗糧發酵的研究現狀，包括發酵菌種、營養價值、抗氧化性以及理化性質等方面進行了概述，旨在為開發新的粗糧發酵食品提供參考。
技術實現要素：
本發明為了提高粗糧產品的營養價值和感官性狀，促進粗糧利用率，增強維生素、膳食纖維的攝入量，均衡營養結構，提供一種特濃雜糧羊乳飲料的加工方法。
一種特濃雜糧羊乳飲料的加工方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、首先將鮮羊乳加熱煮沸5-6分鐘，冷卻至室溫后用雙層紗布過濾，進行旋轉蒸發濃縮，待剩余體積為原體積的1/3-1/2時，得濃縮后的羊乳；
2）、將脫皮玉米面用60-80目標準樣篩過篩，進行翻炒并不斷攪拌，炒至有爆米花味道時，得熟玉米面粉；
3）、將10-12重量份木糖醇、20-23重量份蔗糖、28-30重量份β-環狀糊精、1.8-2.0重量份蔗糖酯和0.8-1.2重量份檸檬酸固體干混，加入3-5倍水，先中火將干混料均勻攪拌溶解，再大火熬煮并不斷攪拌待熬煮液體積接近干混料溶解完全前體積的一半時，關閉火源，加入18-22%預先溶解好的食用明膠，充分攪拌均勻，得混合熬煮液；
4）、將步驟2所得熟玉米面粉與新鮮黑米糠以15：1-2的比例混合，加水量為0.28-0.35ml/g，先接入接種量7-8%納豆芽孢桿菌3-4天，再接入加短乳桿菌繼續發酵2-3天，固態發酵溫度均為36-37℃，發酵結束與15-20倍量步驟1所得羊乳混合，加熱煮沸滅菌15-20分鐘；
5）、將步驟4所得發酵液加入10-12%步驟3所得熬煮液，均勻攪拌混合后，常溫、常壓下，功率200-300w、700-800r/min條件下均質6-8分鐘，常溫下脫氣15-20分鐘，分裝入罐。
本發明的優點是：
本發明的一種特濃雜糧羊乳飲料的加工方法，微生物固態發酵不僅能夠提高粗糧中的蛋白質含量，其他一些營養物質，如維生素、葉酸、游離鈣等的含量也有所增加；發酵過程中伴隨著多種生物化學變化的發生，有助于提高食品的生物活性；發酵后粗糧中的纖維素和植酸含量降低，降解為易消滯納入的小分子物質，改善了粗糧的口感。蔗糖酯的加入主要是在蔗糖的熬煮過程中發揮作用，β-環狀糊精的加入在部分掩蓋羊乳膻味的同時也可以增加產品的穩定度。檸檬酸可改進產品風味，促進蔗糖轉化，降低黏度；明膠可增加產品的韌性、成形度。本發明的一種特濃雜糧羊乳飲料口味獨特、口感清涼，具有羊乳的奶香味和玉米面的玉米香味，以及均勻一致的玉米面的顏色、外觀光滑、硬度適中，攜帶和食用方便，穩定性好。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本發明。
實施例一
一種特濃雜糧羊乳飲料的加工方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、首先將鮮羊乳加熱煮沸5分鐘，冷卻至室溫后用雙層紗布過濾，進行旋轉蒸發濃縮，待剩余體積為原體積的1/2時，得濃縮后的羊乳；
2）、將脫皮玉米面用60目標準樣篩過篩，進行翻炒并不斷攪拌，炒至有爆米花味道時，得熟玉米面粉；
3）、將10重量份木糖醇、20重量份蔗糖、28重量份β-環狀糊精、1.8重量份蔗糖酯和0.8重量份檸檬酸固體干混，加入3倍水，先中火將干混料均勻攪拌溶解，再大火熬煮并不斷攪拌待熬煮液體積接近干混料溶解完全前體積的一半時，關閉火源，加入18%預先溶解好的食用明膠，充分攪拌均勻，得混合熬煮液；
4）、將步驟2所得熟玉米面粉與新鮮黑米糠以15：1的比例混合，加水量為0.28ml/g，先接入接種量7%納豆芽孢桿菌3天，再接入加短乳桿菌繼續發酵2天，固態發酵溫度均為37℃，發酵結束與15倍量步驟1所得羊乳混合，加熱煮沸滅菌20分鐘；
5）、將步驟4所得發酵液加入10%步驟3所得熬煮液，均勻攪拌混合后，常溫、常壓下，功率200w、700r/min條件下均質6分鐘，常溫下脫氣15分鐘，分裝入罐。