一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置及尾氣處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，包括過濾桶、和反吹系統，過濾桶下端外壁上設有連通其內部的尾氣進氣口，其頂部設有連通內部的尾氣出氣口，過濾桶內設有多孔過濾膜，反吹系統固定安裝在過濾桶外壁上，且其出氣端連通多根吹氣管，多根吹氣管均由過濾桶外壁穿過并伸入至過濾桶內，且均位于多孔過濾膜的上方，且其朝向多孔過濾膜的一側側壁上均勻設有多個吹氣孔。還涉及一種三聚氰胺尾氣處理系統，包括上述過濾除雜質裝置和尾氣壓縮機。優點：結構簡單，操作方便，對尾氣先經過除塵處理，延長了壓縮機的使用周期，同時可對過濾桶的過濾膜進行循環除塵，縮減對過濾膜的清洗次數，節約了成本，提高了尾氣處理的效率。
【專利說明】
一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置及尾氣處理系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種過濾裝置，特別涉及一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置及尾氣處理系統。
【背景技術】
[0002]低壓氣相淬冷法生產三聚氰胺產生的尾氣經過壓縮機壓縮后送至尿素裝置使用，但因尾氣中含有部分雜質未清除下來，導致尾氣壓縮機運行周期短，檢修強度大，大大縮短了其使用壽命，另外也給清洗檢修帶來了不便，且增加了檢修清洗成本，增加工人的勞動強度和生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，有效地解決了現有技術采用低壓氣相淬冷法生產三聚氰胺產生的尾氣中含有雜質，經過壓縮機壓縮過程容易將雜質堆積在壓縮機內，使得壓縮機的運行周期縮短，檢修強度大，大大縮短了其使用壽命，另外也給清洗檢修帶來了不便，且增加了檢修清洗成本，增加工人的勞動強度和生產成本的缺陷。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，包括過濾桶和反吹系統，上述過濾桶下端外壁上設有連通其內部的尾氣進氣口，其頂部設有連通內部的尾氣出氣口，上述過濾桶內設有多孔過濾膜，上述反吹系統固定安裝在上述過濾桶外壁上，且其出氣端連通多根吹氣管，多根上述吹氣管均由過濾桶外壁穿過并伸入至過濾桶內，且均位于上述多孔過濾膜的上方，且其朝向上述多孔過濾膜的一側側壁上均勻設有多個吹氣孔。
[0005]本實用新型的有益效果是:結構簡單，操作方便，可對生產三聚氰胺產生的尾氣先經過除塵處理，有效的延長了壓縮機的使用周期，延緩對其的清理，同時可對過濾桶的過濾膜進行循環除塵，縮減對過濾膜的清洗次數，大大的節約了成本，提高了尾氣處理的效率。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步，上述多孔過濾膜橫向設置，且其邊緣貼覆固定在上述過濾桶內壁上。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是使得多孔過濾膜固定較為牢固，且與尾氣的直接接觸面積更大，除塵效率較高，效果較好。
[0009]進一步，多根上述吹氣管均橫向設置，且上述吹氣孔設置在上述吹氣管的底部。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是使得由吹氣管吹出的氣體能更大程度的直接作用在多孔過濾膜上，更有效的對多孔過濾膜上的雜質進行吹落清理。
[0011]進一步，上述吹氣管設置有6根，且并列間隔分布，并均勻分布在上述多孔過濾膜的上方。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是吹氣管均勻分布在多孔過濾膜的上方，在工作時可以對多孔過濾膜的各個方位都進行清理除塵，除塵效果較好。
[0013]進一步，上述反吹系統包括高壓集氣倉和氣栗，上述氣栗的輸出端通過管道連通高壓集氣倉內部，其輸入端通過管道連通氣源，上述高壓集氣倉上設有與6根上述吹氣管一一對應的6個出氣口，每根上述吹氣管均與對應的出氣口相連通。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理。
[0015]進一步，上述吹氣管與對應的上述出氣口連接處設有電控閥。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是通過控制電控閥開閉，使得吹入6根吹氣管內的氣體可以實現依次分區域對多孔過濾膜吹氣除塵的運行狀態，有效的避免若吹氣管同時運行與尾氣之間形成對流，影響尾氣出氣的狀況發生。
[0017]進一步，上述氣源為CO2或氣氨或CO2與氣氨的混合氣體。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是設計合理，避免由氣源內導入新的氣體雜質。
[0019]進一步，上述吹氣管伸入上述過濾桶的一端端部通過固定架固定在上述過濾桶的內壁上。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是吹氣管固定強度較高，不會因其內在通入高壓氣流的情況下發生晃動，確保吹氣的有效性，保證除塵效果。
[0021]還提供一種三聚氰胺尾氣尾氣處理系統，包括上述三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置和尾氣壓縮機，上述過濾桶頂部的尾氣出氣口通過管道連通上述尾氣壓縮機的輸入端，上述過濾桶下端外壁上的尾氣進氣口通過管道連通尾氣氣源，且該管道還通過支管連通上述尾氣出氣口與上述尾氣壓縮機的輸入端之間的管道，上述支管上設有電控閥。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是通過整套系統對尾氣進行清理除塵，確保壓縮機的正常運行，同時在三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置發生故障時，可臨時開啟電控閥，使尾氣臨時直接導入壓縮機內，確保尾氣處理的整套系統不會停機，保證尾氣處理在需要的情況下持續運行。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置的截面示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的三聚氰胺尾氣尾氣處理系統的系統模塊示意圖。
[0026]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0027]1、過濾桶，2、反吹系統，11、尾氣進氣口，12、尾氣出氣口，13、多孔過濾膜，21、吹氣管，22、高壓集氣倉，23、氣栗，221、出氣口，222、電控閥。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0029]實施例一:如圖1和2所示，本實施例的三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置包括過濾桶
1、和反吹系統2，上述過濾桶I下端外壁上設有連通其內部的尾氣進氣口 11，其頂部設有連通內部的尾氣出氣口 12，上述過濾桶I內設有多孔過濾膜13，上述反吹系統2固定安裝在上述過濾桶I外壁上，且其出氣端連通多根吹氣管21，多根上述吹氣管21均由過濾桶I外壁穿過并伸入至過濾桶I內，且均位于上述多孔過濾膜13的上方，且其朝向上述多孔過濾膜13的一側側壁上均勻設有多個吹氣孔。
[0030]使用過程中，三聚氰胺尾氣由尾氣進氣口11進入過濾桶I內，尾氣在多濾筒I內由下向上流動，經多孔過濾膜13除塵后，由尾氣出氣口 12出，在此過程在，長時間運行后，雜質會在多孔過濾膜13上進行沉積，此時，開啟反吹系統2，向吹氣管21內吹入氣流，氣流經吹氣孔吹出，直接作用在多孔過濾膜13上，對其進行除塵處理，確保多孔過濾膜13上不會殘留太多雜質而影響其正常過濾使用。
[0031]優選的，上述多孔過濾膜13橫向設置，且其邊緣貼覆固定在上述過濾桶I內壁上，多孔過濾膜13橫向設置，使得尾氣由下向上流動過程中與多孔過濾膜13的接觸面積最大化，保證除塵效果的最佳。
[0032]優選的，多根上述吹氣管21均橫向設置，且上述吹氣孔設置在上述吹氣管21的底部，使得由吹氣管21吹出的氣流可直接作用在下方的多孔過濾膜13上，不會因角度的便宜而減弱其吹氣除塵的效果。
[0033]優選的，上述吹氣管21設置有6根，且并列間隔分布，并均勻分布在上述多孔過濾膜13的上方，使得6根吹氣管21可對多孔過濾膜13的不同區域進行吹氣，使得對多孔過濾膜13的吹氣作用不會存在較多的盲區，使得除塵效果較好，效率更高。
[0034]在一些實施例中，位于中間的兩個吹氣管21設置為直管，位于兩側的四個吹氣管21可在其主管路上通過彎管連通一根吹氣支管，且支管與主管之間相互平行且間隔設置，從而保證6根吹氣管21的吹氣范圍可全面覆蓋住上述多孔過濾膜13，進而在使用吹氣管21對多孔過濾膜13進行吹氣除塵時，使其除塵效果更好，效率更高。
[0035]優選的，上述反吹系統2包括高壓集氣倉22和氣栗23，上述氣栗23的輸出端通過管道連通高壓集氣倉22內部，其輸入端通過管道連通氣源，上述高壓集氣倉22上設有與6根上述吹氣管21——對應的6個出氣口 221，每根上述吹氣管21均與對應的出氣口 221相連通，其結構較為簡單，使用時氣栗23抽取待導入的除塵氣體，經高壓集齊倉22集氣，使氣壓提高，進而高壓氣體經吹氣管21導出直接作用在多孔過濾膜13上對其進行除塵。
[0036]在一些實施例中，上述吹氣管21與對應的上述出氣口221連接處設有電控閥222，因尾氣在過濾桶I內使由下向上的流向，而吹氣管21吹出的氣流為由上到下，為了避免6根吹氣管21同時開啟與尾氣氣流之間形成大面積對流現象，在使用時，通過控制多個電控閥222逐一循環開啟，使得每次開啟I?2個電控閥222，即就是每次進行I?2個吹氣管21的吹氣除塵，依次循環對多孔多濾膜13上的沉積雜質進行除塵清理，從而使得吹氣管21吹出的氣流與尾氣氣流之間只形成小范圍的對流，大大降低對流對尾氣除塵的的影響。
[0037]優選的，上述氣源為CO2或氣氨或⑶2與氣氨的混合氣體，其中，氣氨為140°的高濃度氨氣，有效的避免空氣或其他氣體帶入新的雜質，同時也確保后續尾氣壓縮的生產工序及質量。
[0038]在一些實施例中，上述吹氣管21伸入上述過濾桶的一端通過固定架固定在上述過濾桶的內壁上，其結構強度較好，在吹氣管21內通入高壓氣流后，不會發生晃動，確保對多孔過濾膜13吹氣除塵的位置不會發生偏移，除塵效果較好。
[0039]實施例二:如圖2所示，本實施了提供一種三聚氰胺尾氣尾氣處理系統，包括上述實施例一中的三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置和尾氣壓縮機，上述過濾桶I頂部的尾氣出氣口 12通過管道連通上述尾氣壓縮機的輸入端，上述過濾桶I下端外壁上的尾氣進氣口 11通過管道連通尾氣氣源，且該管道上還連通有支管，上述支管的另一端連通上述尾氣出氣口12與上述尾氣壓縮機的輸入端之間的管道，上述支管上設有電控閥，在三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置出現故障時，通過控制電控閥開啟，可使尾氣臨時直接導入尾氣壓縮機進行壓縮處理，保證整個系統不會因三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置處故障而停機，確保系統正常運行，保證尾氣處理的效率。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:包括過濾桶(I)、和反吹系統(2)，所述過濾桶(I)下端外壁上設有連通其內部的尾氣進氣口(II)，其頂部設有連通內部的尾氣出氣口(12)，所述過濾桶(I)內設有多孔過濾膜(13)，所述反吹系統(2)固定安裝在所述過濾桶(I)外壁上，且其出氣端連通多根吹氣管(21)，多根所述吹氣管(21)均由過濾桶(I)外壁穿過并伸入至過濾桶(I)內，且均位于所述多孔過濾膜(13)的上方，且其朝向所述多孔過濾膜(13)的一側側壁上均勻設有多個吹氣孔。2.根據權利要求1所述的一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:所述多孔過濾膜(13)橫向設置，且其邊緣貼覆固定在所述過濾桶(I)內壁上。3.根據權利要求2所述的一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:多根所述吹氣管(21)均橫向設置，且所述吹氣孔設置在所述吹氣管(21)的底部。4.根據權利要求3所述的一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:所述吹氣管(21)設置有6根，且并列間隔分布，并均勻分布在所述多孔過濾膜(13)的上方。5.根據權利要求4所述的一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:所述反吹系統(2)包括高壓集氣倉(22)和氣栗(23)，所述氣栗(23)的輸出端通過管道連通高壓集氣倉(22)內部，其輸入端通過管道連通氣源，所述高壓集氣倉(22)上設有與6根所述吹氣管(21)——對應的6個出氣口(221)，每根所述吹氣管(21)均與對應的出氣口(221)相連通。6.根據權利要求5所述的一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:所述吹氣管(21)與對應的所述出氣口( 221)連接處設有電控閥(222)。7.根據權利要求5或6所述的一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:所述氣源為CO2或氣氨或CO2與氣氨的混合氣體。8.根據權利要求1至6任一項所述的一種三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置，其特征在于:所述吹氣管(21)伸入所述過濾桶(I)的一端端部通過固定架固定在所述過濾桶(I)的內壁上。9.一種三聚氰胺尾氣處理系統，其特征在于:包括上述權利要求1至8任一項所述的三聚氰胺尾氣過濾除雜質裝置和尾氣壓縮機，所述過濾桶(I)頂部的尾氣出氣口(12)通過管道連通所述尾氣壓縮機的輸入端，所述過濾桶(I)下端外壁上的尾氣進氣口( 11)通過管道連通尾氣氣源，且該管道還通過支管連通所述尾氣出氣口( 12)與所述尾氣壓縮機的輸入端之間的管道，所述支管上設有電控閥。
【文檔編號】B01D46/54GK205517004SQ201620328076
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】汪波, 饒翔
【申請人】華強化工集團股份有限公司