一種濾筒除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾筒除塵器，包括進氣口、隔板、出氣口、箱體、濾筒、灰斗、排灰閥、支腿、脈沖閥，其特征在于所述箱體上側設有進氣口，所述進氣口一側設有脈沖閥，所述箱體一側設有出氣口，所述進氣口與出氣口之間設有隔板，所述隔板一側設有若干濾筒，所述濾筒包括進氣口、出氣口、外殼、吸附層、螺旋葉片、立柱、清灰盤、吊耳，所述進氣口位于濾筒下部，所述外殼內部設有吸附層，所述吸附層厚度為20mm?70mm，所述吸附層內部設有清灰盤，所述吸附層一側設有立柱，所述立柱上設有螺旋葉片，所述立柱上部設有出氣口；所述箱體下部設有灰斗，所述灰斗上設有排灰閥，所述箱體四角設有支腿。本實用新型清灰徹底，清灰效果好，能源消耗低，節能環保。
【專利說明】
一種濾筒除塵器
技術領域
[0001]本實用新型屬于除塵器技術領域，特別涉及一種濾筒除塵器。
【背景技術】
[0002]濾筒除塵器是一種以濾筒作為過濾元件或采用脈沖噴吹所組成的除塵器，濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式，含塵氣體進入除塵器進氣口后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在重力和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出，濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時進行清灰；由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小，同體積除塵器過濾面積相對較大;過濾風速較小，阻力不大，濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果;現有的濾筒除塵器除塵不徹底，往往經除塵器除塵排除的氣體中仍含有固體顆粒物雜質，傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的缺點是耗氣量大，后者的缺點是氣流弱小。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中不足，提供一種濾筒除塵器，除塵徹底，除塵效果好，利用脈沖氣流噴吹配合清灰盤進行清灰，清灰徹底，清灰效果好，能源消耗低，節能環保。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種濾筒除塵器，包括進氣口、隔板、出氣口、箱體、濾筒、灰斗、排灰閥、支腿、脈沖閥，所述箱體上側設有進氣口，含塵氣體經進氣口進入箱體，所述進氣口一側設有脈沖閥，所述箱體一側設有出氣口，所述進氣口與出氣口之間設有隔板，所述隔板一側設有若干濾筒，所述濾筒包括進氣□、出氣□、外殼、吸附層、螺旋葉片、立柱、清灰盤、吊耳，所述進氣口位于濾筒下部，所述外殼內部設有吸附層，吸附濾筒中的雜質，所述吸附層厚度為20mm-70mm，所述吸附層內部設有清灰盤，所述清灰盤沿吸附層上下運動，所述清灰盤上設有吊耳，當濾料表面粉塵層厚度過大時，利用脈沖氣流噴吹配合清灰盤進行清灰，清灰徹底;所述吸附層一側設有立柱，所述立柱上設有螺旋葉片，含塵氣體從濾筒底部進入濾筒，由于螺旋葉片的阻礙，含塵氣體在濾筒中螺旋上升，增加了氣體的運動行程，增加了吸附反應和沉淀的時間，增強了除塵效果，所述立柱上部設有出氣口；所述箱體下部設有灰斗，所述灰斗上設有排灰閥，所述箱體四角設有支腿。
[0006]優選的，所述濾筒數量為3-5個，根據不同的含塵氣體固體顆粒物的濃度，選擇不同數量的濾筒，提高設備的除塵效果，降低了能耗。
[0007]本實用新型與現有技術相比較有益效果表現在:
[0008]I)除塵徹底，除塵效果好，利用脈沖氣流噴吹配合清灰盤進行清灰，清灰徹底，清灰效果好，能源消耗低，節能環保；
[0009]2)濾筒數量為3-5個，根據不同的含塵氣體固體顆粒物的濃度，選擇不同數量的濾筒，提高設備的除塵效果，降低了能耗。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實用新型一種濾筒除塵器結構示意圖；
[0011]附圖2是本實用新型一種濾筒除塵器濾筒結構示意圖；
[0012]附圖3是本實用新型一種濾筒除塵器中清灰盤結構示意圖；
[0013]圖中:1-進氣口，2-隔板，3-出氣口，4-箱體，5-濾筒，6_灰斗。7_排灰閥，8_支腿，9-脈沖閥，101-吸附層，102-螺旋葉片，103-立柱，104-外殼，105-清灰盤，106-吊耳。
【具體實施方式】
[0014]為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-3，對本實用新型的技術方案進一步具體說明。
[0015]實施例1
[0016]一種濾筒除塵器，包括進氣口 1、隔板2、出氣口 3、箱體4、濾筒5、灰斗6、排灰閥7、支腿8、脈沖閥9，所述箱體4上側設有進氣口 I，含塵氣體經進氣口 I進入箱體4，所述進氣口 I一側設有脈沖閥9，所述箱體4一側設有出氣口 3，所述進氣口 I與出氣口 3之間設有隔板2，所述隔板2—側設有若干濾筒5，所述濾筒5包括進氣口 1、出氣口 3、外殼104、吸附層101、螺旋葉片102、立柱103、清灰盤105、吊耳106，所述進氣口 I位于濾筒5下部，所述外殼104內部設有吸附層1I，吸附濾筒中的雜質，所述吸附層1I厚度為20mm-7Omm，所述吸附層1I內部設有清灰盤105，所述清灰盤105沿吸附層101上下運動，所述清灰盤105上設有吊耳106，當濾料表面粉塵層厚度過大時，利用脈沖氣流噴吹配合清灰盤105進行清灰，清灰徹底;所述吸附層101—側設有立柱103，所述立柱103上設有螺旋葉片102，含塵氣體從濾筒5底部進入濾筒5，由于螺旋葉片102的阻礙，含塵氣體在濾筒5中螺旋上升，增加了氣體的運動行程，增加了吸附反應和沉淀的時間，增強了除塵效果，所述立柱103上部設有出氣口 3;所述箱體4下部設有灰斗6，所述灰斗6上設有排灰閥7，所述箱體4四角設有支腿8。
[0017]所述濾筒5數量為3個，根據不同的含塵氣體固體顆粒物的濃度，選擇不同數量的濾筒5，提高設備的除塵效果，降低了能耗。
[0018]實施例2
[0019]與實施例1所不同的是:所述濾筒5數量為4個，根據不同的含塵氣體固體顆粒物的濃度，選擇不同數量的濾筒5，提高設備的除塵效果，降低了能耗。
[0020]實施例3
[0021]與實施例1所不同的是:所述濾筒5數量為5個，根據不同的含塵氣體固體顆粒物的濃度，選擇不同數量的濾筒5，提高設備的除塵效果，降低了能耗。
[0022]以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種濾筒除塵器，包括進氣口、隔板、出氣口、箱體、濾筒、灰斗、排灰閥、支腿、脈沖閥，其特征在于所述箱體上側設有進氣口，所述進氣口 一側設有脈沖閥，所述箱體一側設有出氣口，所述進氣口與出氣口之間設有隔板，所述隔板一側設有若干濾筒，所述濾筒包括進氣口、出氣口、外殼、吸附層、螺旋葉片、立柱、清灰盤、吊耳，所述進氣口位于濾筒下部，所述外殼內部設有吸附層，所述吸附層內部設有清灰盤，所述清灰盤上設有吊耳，所述吸附層一側設有立柱，所述立柱上設有螺旋葉片，所述立柱上部設有出氣口；所述箱體下部設有灰斗，所述灰斗上設有排灰閥，所述箱體四角設有支腿。2.根據權利要求1所述的一種濾筒除塵器，其特征在于所述濾筒數量為3-5個。
【文檔編號】B01D46/24GK205598814SQ201620333513
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】求才軍
【申請人】新昌縣林昱機械科技有限公司