一種散熱式砂料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種散熱式砂料攪拌裝置，包括主機架，所述主機架為框架結構，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設置有連接管道，所述第一攪拌筒內部穿設有第一驅動軸，第一驅動軸一端還連接有第一電機，所述第一驅動軸表面套設有第一攪拌架，所述第二攪拌筒內部穿設有第二驅動軸，第二驅動軸一端還連接有第二電機，所述第二驅動軸表面套設有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數量為數量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設置有螺旋葉片，所述主機架上端設置有進料口，主機架下端還設置有出料口。
【專利說明】
一種散熱式砂料攪拌裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及鑄件生產設備領域，尤其是一種散熱式砂料攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]鑄件生產設備領域中包含了多種設備，砂料攪拌設備作為常用設備之一，主要用于砂料的攪拌，從而使砂料達到生產所需要求，對于鑄件生產領域中的原料中具有重要的作用，直接影響到整個鑄件生產的生產效率，傳統的砂料攪拌采用的是人工在攪拌筒中完成攪拌的方式，這樣的方式大大增加了工人的勞動強度與勞動時間，導致生產效率低下，人力成本加大，另外，設備在高速運轉時，會產生很大的熱量，且隨著時間的推移，設備內部會積累更多的熱量，從而影響設備的使用，減少了設備的使用壽命，所以，需要一種散熱結構來減少設備運轉時所產生的熱量，因此，為了解決這個問題，如何提供一種提高生產效率，節約成本的散熱式砂料攪拌裝置，是本領域技術人員需要解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種散熱式砂料攪拌裝置，用于完成砂料攪拌，提高生產效率。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，
[0005]—種散熱式砂料攪拌裝置，包括主機架，所述主機架為框架結構，主機架內部橫置有第一攪拌筒與第二攪拌筒，所述第一攪拌筒與第二攪拌筒均為圓筒狀，且第一攪拌筒的寬度大于第二攪拌筒的寬度，第一攪拌筒與第二攪拌筒保持平行，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設置有連接管道，所述第一攪拌筒內部穿設有第一驅動軸，所述第一驅動軸兩端分別與主機架兩側內部相連接，第一驅動軸一端還連接有第一電機，所述第一驅動軸表面套設有第一攪拌架，所述第一攪拌架為框架結構，第一攪拌架與第一驅動軸之間設置有滾動套環，所述滾動套環套設于第一驅動軸表面，所述第二攪拌筒內部穿設有第二驅動軸，所述第二驅動軸兩端分別與主機架兩側內部相連接，第二驅動軸一端還連接有第二電機，所述第二驅動軸表面套設有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數量為數量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設置有螺旋葉片，所述主機架上端設置有進料口，主機架下端還設置有出料口，所述主機架內部還設置有散熱結構，所述散熱結構包括硅膠板、導熱板與散熱板，所述硅膠板、導熱板與散熱板為均為長方體形狀，所述硅膠板設置于導熱板上端，且硅膠板的高度與導熱板的高度保持一致，所述散熱板設置于導熱板下端，所述散熱板的高度大于導熱板的高度，所述散熱板內部還設置有散熱風扇與冷卻液管道，所述散熱風扇設置于密閉空間中，所述冷卻液管道數量為兩條，分別設置于散熱風扇兩側位置，所述散熱板側面設置有卡接板，所述卡接板側面還設置有散熱氣孔，所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設置有若干個散熱塊；
[0006]進一步的，所述第一電機與第二電機均為減速電機，且第一電機與第二電機均通過連接與主機架側面的底板固定；
[0007]進一步的，所述進料口與出料口均為漏斗狀，所述進料口與第一攪拌筒保持相通，所述出料口與第二攪拌筒保持相通，進料口與出料口關于主機架對稱；
[0008]進一步的，所述主機架下端還設置有支架；
[0009]本實用新型的優點在于，該種散熱式砂料攪拌裝置采用主機架的設計，通過在主機架內部設置有第一攪拌筒與第二攪拌筒的設計，大大提高了攪拌效果，同時，進料口、連接管道與出料口的設計，自動化完成進料與出料，大大提高了設備自動化運行，有利于提高生產效率;該種散熱式砂料攪拌裝置結構簡單，便于操作，占地面積小，實用性非常高;該種散熱式砂料攪拌裝置采用散熱結構的設計，通過在散熱結構內部設置有硅膠板、導熱板與散熱板的設計，引導設備運行時所產生的熱量的往外散出，通過在散熱板內部設置有散熱風扇與冷卻液管道的設計，進一步提高了散熱效果，不僅減少了設備運行時所產生的熱量，同時降低了長時間使用所積累的熱量，大大提高了設備使用壽命，節約成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型提出的散熱式砂料攪拌裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型提出的散熱結構的結構示意圖；
[0012]其中:1-主機架；101-硅膠板；102-導熱板；103-散熱風扇；104-冷卻液管道；105-卡接板；106-散熱氣孔；107-散熱塊；108-散熱板;2-第一攪拌筒;3-第二攪拌筒;4-連接管道;5-第一驅動軸;6-第一電機;7-第一攪拌架;8-滾動套環;9-第二驅動軸；10-第二電機；11-第二攪拌架;12-螺旋葉片；13-進料口 ； 14-出料口； 15-支架。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1與圖2所示，本實用新型提出的散熱式砂料攪拌裝置包括主機架I，所述主機架I為框架結構，主機架I內部橫置有第一攪拌筒2與第二攪拌筒3，所述第一攪拌筒2與第二攪拌筒3均為圓筒狀，且第一攪拌筒2的寬度大于第二攪拌筒3的寬度，第一攪拌筒2與第二攪拌筒3保持平行，第一攪拌筒2與第二攪拌筒3之間還設置有連接管道4，所述第一攪拌筒2內部穿設有第一驅動軸5，所述第一驅動軸5兩端分別與主機架I兩側內部相連接，第一驅動軸5—端還連接有第一電機6，所述第一驅動軸5表面套設有第一攪拌架7，所述第一攪拌架7為框架結構，第一攪拌架7與第一驅動軸5之間設置有滾動套環8，所述滾動套環8套設于第一驅動軸5表面，所述第二攪拌筒3內部穿設有第二驅動軸9，所述第二驅動軸9兩端分別與主機架I兩側內部相連接，第二驅動軸9 一端還連接有第二電機10，所述第二驅動軸9表面套設有第二攪拌架U，所述第二攪拌架11為圓盤狀，第二攪拌架11數量為數量為至少四個，且每個第二攪拌架11保持平行，所述第二攪拌架11表面還設置有螺旋葉片12，所述主機架I上端設置有進料口 13，主機架I下端還設置有出料口 14，所述主機架I內部還設置有散熱結構，所述散熱結構包括娃膠板101、導熱板102與散熱板108，所述娃膠板101、導熱板102與散熱板108為均為長方體形狀，所述硅膠板101設置于導熱板102上端，且硅膠板101的高度與導熱板102的高度保持一致，所述散熱板108設置于導熱板102下端，所述散熱板108的高度大于導熱板102的高度，所述散熱板108內部還設置有散熱風扇103與冷卻液管道104，所述散熱風扇103設置于密閉空間中，所述冷卻液管道104數量為兩條，分別設置于散熱風扇103兩側位置，所述散熱板108側面設置有卡接板105，所述卡接板105側面還設置有散熱氣孔106，所述散熱氣孔106與冷卻液管道104保持相通，所述散熱板108下端還設置有若干個散熱塊107；
[0015]進一步的，所述第一電機6與第二電機1均為減速電機，且第一電機6與第二電機10均通過連接與主機架I側面的底板固定；
[0016]進一步的，所述進料口13與出料口 14均為漏斗狀，所述進料口 13與第一攪拌筒2保持相通，所述出料口 14與第二攪拌筒3保持相通，進料口 13與出料口 14關于主機架I對稱；
[0017]進一步的，所述主機架I下端還設置有支架15;
[0018]該種散熱式砂料攪拌裝置采用主機架I的設計，通過在主機架I內部設置有第一攪拌筒2與第二攪拌筒3的設計，大大提高了攪拌效果，同時，進料口 13、連接管道4與出料口 14的設計，自動化完成進料與出料，大大提高了設備自動化運行，有利于提高生產效率;該種散熱式砂料攪拌裝置結構簡單，便于操作，占地面積小，實用性非常高;該種散熱式砂料攪拌裝置采用散熱結構的設計，通過在散熱結構內部設置有硅膠板101、導熱板102與散熱板108的設計，引導設備運行時所產生的熱量的往外散出，通過在散熱板內部設置有散熱風扇103與冷卻液管道104的設計，進一步提高了散熱效果，不僅減少了設備運行時所產生的熱量，同時降低了長時間使用所積累的熱量，大大提高了設備使用壽命，節約成本。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種散熱式砂料攪拌裝置，包括主機架，其特征在于:所述主機架為框架結構，主機架內部橫置有第一攪拌筒與第二攪拌筒，所述第一攪拌筒與第二攪拌筒均為圓筒狀，且第一攪拌筒的寬度大于第二攪拌筒的寬度，第一攪拌筒與第二攪拌筒保持平行，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設置有連接管道，所述第一攪拌筒內部穿設有第一驅動軸，所述第一驅動軸兩端分別與主機架兩側內部相連接，第一驅動軸一端還連接有第一電機，所述第一驅動軸表面套設有第一攪拌架，所述第一攪拌架為框架結構，第一攪拌架與第一驅動軸之間設置有滾動套環，所述滾動套環套設于第一驅動軸表面，所述第二攪拌筒內部穿設有第二驅動軸，所述第二驅動軸兩端分別與主機架兩側內部相連接，第二驅動軸一端還連接有第二電機，所述第二驅動軸表面套設有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數量為數量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設置有螺旋葉片，所述主機架上端設置有進料口，主機架下端還設置有出料口，所述主機架內部還設置有散熱結構，所述散熱結構包括硅膠板、導熱板與散熱板，所述硅膠板、導熱板與散熱板為均為長方體形狀，所述硅膠板設置于導熱板上端，且硅膠板的高度與導熱板的高度保持一致，所述散熱板設置于導熱板下端，所述散熱板的高度大于導熱板的高度，所述散熱板內部還設置有散熱風扇與冷卻液管道，所述散熱風扇設置于密閉空間中，所述冷卻液管道數量為兩條，分別設置于散熱風扇兩側位置，所述散熱板側面設置有卡接板，所述卡接板側面還設置有散熱氣孔，所述散熱氣孔與冷卻液管道保持相通，所述散熱板下端還設置有若干個散熱塊。2.根據權利要求1所述的一種散熱式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述第一電機與第二電機均為減速電機，且第一電機與第二電機均通過連接與主機架側面的底板固定。3.根據權利要求1所述的一種散熱式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述進料口與出料口均為漏斗狀，所述進料口與第一攪拌筒保持相通，所述出料口與第二攪拌筒保持相通，進料口與出料口關于主機架對稱。4.根據權利要求1所述的一種散熱式砂料攪拌裝置，其特征在于:所述主機架下端還設置有支架。
【文檔編號】B01F13/10GK205599072SQ201620347796
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】吳金明
【申請人】嘉善金億精密鑄件有限公司